一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置的制作方法

本申请涉及金属精炼领域，尤其是涉及一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置。

背景技术：

1、目前金属在精炼过程通过强供氧、造渣、搅拌等手段完成脱磷、脱碳、去夹杂物的基本任务。其中常通过氧枪对金属精炼过程中的金属液进行强供氧，同时利用氧枪对金属溶液进行搅拌和升温。

2、现有的氧枪多是固定在炉壁上，将氧枪的枪头控制在距离金属溶液的液面上方，使得氧气自氧枪内喷出后射入金属溶液内，从而实现对金属溶液的强供氧。一般将氧枪的枪头控制在液面上方的400mm的高度，有助于充分发挥氧枪的作用，达到最佳的使用效果。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于金属溶液在精炼过程中，液面的高度是一个变化的过程，而氧枪固定在炉壁上，氧枪枪头与金属溶液的页面距离从达到小，无法使氧枪始终保持最佳的喷射距离。

技术实现思路

1、本申请为了使氧枪的枪头与液面的距离始终保持一致，提供了一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置。

2、本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，调节装置设置在炉壁上，调节装置包括冷却箱和驱动装置，冷却箱与炉壁铰接，冷却箱内设置有冷却液，冷却液用于对氧枪进行降温冷却，氧枪与冷却箱滑动连接，驱动装置与冷却箱远离液面的一端固定连接，驱动装置用于驱动枪体在冷却箱内滑动。

4、通过采用上述方案，冷却箱内罩设在氧枪的外侧，使用氧枪调节装置时，首先调节冷却箱在炉壁上的角度，再将冷却箱与炉壁的角度锁定，从而调节氧枪的射流角度，然后启动驱动装置带动氧枪在冷却箱内滑动，从而对氧枪的枪头与金属液的液面之间的距离进行调整，使得在金属精炼过程中，随着金属溶液的液面逐渐上涨，驱动装置带动氧枪的枪头逐渐上升，从而达到氧枪的枪头与液面的距离始终保持一致的目的。

5、进一步地，所述驱动装置包括驱动件和第一连接板，驱动件的伸缩部与第一连接板固定连接，第一连接板与冷却箱固定连接，驱动件的壳体部与氧枪固定连接。

6、通过采用上述方案，启动驱动使得伸缩部伸出壳体部，由于伸缩部通过第一连接板与冷却箱固定连接，壳体部与氧枪固定连接，因此驱动装置的壳体部带动氧枪远离冷却箱，使得氧枪在冷却箱内滑动且逐渐升高。

7、进一步地，所述驱动件设置有两个，两个驱动件分别设置在氧枪的两侧，两个驱动件均固定连接一个第一连接板，两个第一连接板分别设置在冷却箱的两侧，两个第一连接板均与冷却箱固定连接。

8、进一步地，两个所述驱动件之间设置有固定板，两个驱动件的壳体部均与固定板固定连接，固定板与氧枪固定连接。

9、通过采用上述方案，通过设置两个驱动件，并利用固定板将两个驱动件链接为一起，且两个驱动件分别设置在氧枪的两侧，再将氧枪与固定板固定连接，因此使得两个驱动件共同带动氧枪滑动，提升氧枪滑动时的稳定性。

10、进一步地，所述固定板上开设有通孔，氧枪穿过通孔插入冷却箱内，固定板上设置有第二连接板，第二连接板与固定板固定连接，第二连接板与氧枪固定连接。

11、通过采用上述方案，通过设置第二连接板将氧枪与固定板固定连接，提升氧枪安装在驱动装置内的便捷性。

12、进一步地，所述冷却箱靠近金属溶液的一端设置有导热头，导热头用于将承受的热量快速传递至冷却箱内的冷却液里。

13、通过采用上述方案，通过设置导热头对冷却箱靠近金属溶液的一端受到的热量，快速导热至冷却箱内的冷却液里，利用冷却液将冷却箱承受的热量快速输送出去，从而对冷却箱内的氧枪进行保护。

14、进一步地，所述冷却箱内设置有导向管，导向管用于形成导向通道引导氧枪，冷却液设置在导向管的外侧；导向管的外侧套设有分流管，分流管用于将冷却箱内的空腔分为流入腔和回流腔，流入腔靠近导向管设置。

15、进一步地，所述冷却箱设置有进液管和出液管，进液管和出液管均与冷却箱固定连接且连通，进液管用于向冷却箱内输送冷却液，出液管用于将冷却输出冷却箱，进液管与流入腔连通，出液管与回流腔连通。

16、通过采用上述方案，通过设置导向管使得氧枪在冷却箱内滑动，使得冷却液经过导向管对氧枪进行冷却，同时导向管的设置使得冷却箱成为一个密封箱体，同时利用分流管，使得冷却液首先经过进液管进入流入腔对氧枪降温，然后再经过回流腔回流至出液管然后流出冷却箱，使得冷却液更好的对氧枪进行降温，提高冷却液的冷却效果。

17、进一步地，所述冷却箱与炉壁之间设置有支座，支座与炉壁固定连接，冷却箱与支座铰接。

18、通过采用上述方案，通过设置支座提升冷却箱与支座之间铰接时的便捷性，同时利用支座与炉壁固定连接，提升调节装置安装时的便捷性。

19、进一步地，所述驱动装置远离冷却箱的一端设置有位移传感器，位移传感器用于监测氧枪的移动距离。

20、通过采用上述方案，通过设置位移传感器监测氧枪的位移距离，精准调控氧枪的位置。

21、综上所述，本申请具有以下技术效果：

22、通过设置了调节装置，冷却箱内罩设在氧枪的外侧，使用氧枪调节装置时，首先调节冷却箱在炉壁上的角度，再将冷却箱与炉壁的角度锁定，从而调节氧枪的射流角度，然后启动驱动装置带动氧枪在冷却箱内滑动，从而对氧枪的枪头与金属液的液面之间的距离进行调整，使得在金属精炼过程中，随着金属溶液的液面逐渐上涨，驱动装置带动氧枪的枪头逐渐上升，从而达到氧枪的枪头与液面的距离始终保持一致的目的；

23、通过设置了导热头，对冷却箱靠近金属溶液的一端受到的热量，快速导热至冷却箱内的冷却液里，利用冷却液将冷却箱承受的热量快速输送出去，从而对冷却箱内的氧枪进行保护；

24、通过设置了导向管和分流管，导向管使得氧枪在冷却箱内滑动，使得冷却液经过导向管对氧枪进行冷却，同时导向管的设置使得冷却箱成为一个密封箱体，同时利用分流管，使得冷却液首先经过进液管进入流入腔对氧枪降温，然后再经过回流腔回流至出液管然后流出冷却箱，使得冷却液更好的对氧枪进行降温，提高冷却液的冷却效果。

技术特征：

1.一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：调节装置设置在炉壁上，调节装置包括冷却箱(1)和驱动装置(2)，冷却箱(1)与炉壁铰接，冷却箱(1)内设置有冷却液，冷却液用于对氧枪(20)进行降温冷却，氧枪(20)与冷却箱(1)滑动连接，驱动装置(2)与冷却箱(1)远离液面的一端固定连接，驱动装置(2)用于驱动枪体在冷却箱(1)内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述驱动装置(2)包括驱动件(21)和第一连接板(22)，驱动件(21)的伸缩部与第一连接板(22)固定连接，第一连接板(22)与冷却箱(1)固定连接，驱动件(21)的壳体部与氧枪(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述驱动件(21)设置有两个，两个驱动件(21)分别设置在氧枪(20)的两侧，两个驱动件(21)均固定连接一个第一连接板(22)，两个第一连接板(22)分别设置在冷却箱(1)的两侧，两个第一连接板(22)均与冷却箱(1)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：两个所述驱动件(21)之间设置有固定板(3)，两个驱动件(21)的壳体部均与固定板(3)固定连接，固定板(3)与氧枪(20)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述固定板(3)上开设有通孔，氧枪(20)穿过通孔插入冷却箱(1)内，固定板(3)上设置有第二连接板(4)，第二连接板(4)与固定板(3)固定连接，第二连接板(4)与氧枪(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述冷却箱(1)靠近金属溶液的一端设置有导热头(11)，导热头(11)用于将承受的热量快速传递至冷却箱(1)内的冷却液里。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述冷却箱(1)内设置有导向管(5)，导向管(5)用于形成导向通道引导氧枪(20)，冷却液设置在导向管(5)的外侧；导向管(5)的外侧套设有分流管(6)，分流管(6)用于将冷却箱(1)内的空腔分为流入腔和回流腔，流入腔靠近导向管(5)设置。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述冷却箱(1)设置有进液管(8)和出液管(9)，进液管(8)和出液管(9)均与冷却箱(1)固定连接且连通，进液管(8)用于向冷却箱(1)内输送冷却液，出液管(9)用于将冷却输出冷却箱(1)，进液管(8)与流入腔连通，出液管(9)与回流腔连通。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述冷却箱(1)与炉壁之间设置有支座(7)，支座(7)与炉壁固定连接，冷却箱(1)与支座(7)铰接。

10.根据权利要求1所述的一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，其特征在于：所述驱动装置(2)远离冷却箱(1)的一端设置有位移传感器(10)，位移传感器(10)用于监测氧枪(20)的移动距离。

技术总结本申请涉及金属精炼领域，尤其是涉及一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置，该一种用于金属精炼的氧枪位置调节装置包括冷却箱和驱动装置，冷却箱与炉壁铰接，冷却箱内设置有冷却液，冷却液用于对氧枪进行降温冷却，氧枪与冷却箱滑动连接，驱动装置与冷却箱远离液面的一端固定连接，驱动装置用于驱动枪体在冷却箱内滑动。在金属精炼过程中，随着金属溶液的液面逐渐上涨，驱动装置带动氧枪的枪头逐渐上升，达到了氧枪的枪头与液面的距离始终保持一致的效果。技术研发人员：李国丰,王艳丽,王瑞涛,孙永亮受保护的技术使用者：天津喆丰环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5