铝合金零部件加工去毛刺机构的制作方法

本技术涉及铝合金零部件加工，具体为铝合金零部件加工去毛刺机构。

背景技术：

1、铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，去毛刺，就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，在铝合金零部件加工时，就需要通过去毛刺机构将其边缘处毛刺去除，以提升铝合金零部件的精度；

2、现有授权公告号为“cn216706973u”的专利公开了一种机械零部件加工使用的表面去毛刺装置，其通过设置打磨辊、风机和吹气口，当打磨辊从左向右在对机械零部件的外表面进行打磨去毛刺的时候，此时由于风机的运行，将会通过进气口抽取外界的气体，随后将其通过排气口导入至安装箱的内部，之后通过两个连接管进入至活动箱的内部，最终将会从吹气口喷出，从而可以对机械零部件的表面进行清洁，进而去除打磨去毛刺后所产生的灰尘，无需操作人员进行后续的清洁处理，给操作人员的作业使用带来了便利；

3、但该装置中存在以下不足：

4、1、对铝合金零件加工时，会产生较多去除毛刺碎屑，上述装置在使用时，未能自动对产生碎屑进行收集清理，碎屑过多时，不仅会影响对铝合金零部件的打磨精度，还增加了加工后的清理困难度，使用便捷性较差；

5、2、在对铝合金零件去毛刺加工时，打磨时产生的毛刺碎屑容易向外飞溅伤人，但上述装置在加工时，难以阻挡碎屑向外飞溅，不仅导致虽然溅射的到处都是，还容易对工作人员造成危险，使用安全性较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铝合金零部件加工去毛刺机构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝合金零部件加工去毛刺机构，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有固定板，两组所述固定板的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有导杆，所述导杆的底部设置有去毛刺组件，所述导杆的外侧套设有防护罩，所述导杆外侧靠近防护罩的顶部套设有弹簧a；

3、所述底座顶部的中部开设有导流槽，所述导流槽的底部开设有盒槽，所述盒槽内侧的底部设置有收集盒，所述导流槽内侧的顶部设置有滤板，所述导流槽内侧一侧的中部设置有震料组件；

4、所述底座顶部的两侧设置有电驱导轨，且两组电驱导轨位于滤板的两侧，两组所述电驱导轨的外侧滑动连接有夹持组件。

5、优选的，所述震料组件包括转杆、驱动电机、活动槽、弹簧b、撞击头、活动杆和震料杆，所述导流槽内侧一侧的中部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有转杆，所述转杆外侧的两侧设置有震料杆，两组所述震料杆的底部开设有活动槽，两组所述活动槽的内侧滑动插接有活动杆，两组所述活动杆的顶部设置有撞击头，两组所述活动杆的顶部设置有弹簧b，可促进滤板顶部碎屑下落。

6、优选的，所述滤板底部的两侧设置有与撞击头相配合的凸块，可对滤板进行防护。

7、优选的，所述去毛刺组件包括安装架、电机和打磨盘，所述导杆的底部设置有安装架，且安装架的底部设置有电机，而电机的输出端设置有打磨盘，可用于对铝合金零部件进行打磨。

8、优选的，所述夹持组件包括滑动架、电动推杆和夹持板，两组所述电驱导轨的外侧滑动连接有滑动架，且两组滑动架相靠近一侧设置有电动推杆，而两组电动推杆的输出端设置有夹持板，可对加工零部件进行夹持，提升加工稳定性。

9、优选的，所述导流槽的底部设置有与盒槽相连通的排料管，可对毛刺碎屑向收集盒内导料。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金零部件加工去毛刺机构；

11、1.通过导流槽、收集盒、滤板、转杆、驱动电机、活动槽、弹簧b、撞击头、活动杆和震料杆之间的互相配合，使得装置在去毛刺时，打磨产生碎屑可通过滤板的过滤落入导流槽内，并集中收集进收集盒内，方便后续进行清理，并且通过启动驱动电机，可带动震料杆旋转，通过撞击头间歇式的对滤板底部凸块进行撞击，从而使滤板产生振动，可防止滤板被碎屑堵塞，提升了对碎屑的收集效果，使得碎屑清理更加方便；

12、2.通过弹簧a、气缸、导杆和防护罩之间的互相配合，使得装置在对铝合金零部件加工时，可在控制去毛刺组件下移对铝合金零件去毛刺时，同步带动防护罩下移扣在底座的顶部，可防止打磨产生碎屑向外飞溅伤人，并可保证碎屑落在滤板上进行收集，提升了装置的使用安全性。

技术特征：

1.铝合金零部件加工去毛刺机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设置有固定板(9)，两组所述固定板(9)的顶部共同设置有顶板(10)，所述顶板(10)顶部的中部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有导杆(13)，所述导杆(13)的底部设置有去毛刺组件(15)，所述导杆(13)的外侧套设有防护罩(14)，所述导杆(13)外侧靠近防护罩(14)的顶部套设有弹簧a(11)；

2.根据权利要求1所述的铝合金零部件加工去毛刺机构，其特征在于：所述震料组件包括转杆(6)、驱动电机(16)、活动槽(17)、弹簧b(18)、撞击头(19)、活动杆(20)和震料杆(21)，所述导流槽(2)内侧一侧的中部设置有气缸(12)，所述气缸(12)的输出端设置有转杆(6)，所述转杆(6)外侧的两侧设置有震料杆(21)，两组所述震料杆(21)的底部开设有活动槽(17)，两组所述活动槽(17)的内侧滑动插接有活动杆(20)，两组所述活动杆(20)的顶部设置有撞击头(19)，两组所述活动杆(20)的顶部设置有弹簧b(18)。

3.根据权利要求2所述的铝合金零部件加工去毛刺机构，其特征在于：所述滤板(5)底部的两侧设置有与撞击头(19)相配合的凸块。

4.根据权利要求1所述的铝合金零部件加工去毛刺机构，其特征在于：所述去毛刺组件(15)包括安装架、电机和打磨盘，所述导杆(13)的底部设置有安装架，且安装架的底部设置有电机，而电机的输出端设置有打磨盘。

5.根据权利要求1所述的铝合金零部件加工去毛刺机构，其特征在于：所述夹持组件(7)包括滑动架、电动推杆和夹持板，两组所述电驱导轨(8)的外侧滑动连接有滑动架，且两组滑动架相靠近一侧设置有电动推杆，而两组电动推杆的输出端设置有夹持板。

6.根据权利要求1所述的铝合金零部件加工去毛刺机构，其特征在于：所述导流槽(2)的底部设置有与盒槽(4)相连通的排料管。

技术总结本技术公开了铝合金零部件加工去毛刺机构，包括底座，所述底座顶部的两侧设置有固定板，两组所述固定板的顶部共同设置有顶板，所述顶板顶部的中部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有导杆，所述导杆的底部设置有去毛刺组件，所述导杆的外侧套设有防护罩；本技术通过导流槽、收集盒、滤板、转杆、驱动电机、活动槽、弹簧B、撞击头、活动杆和震料杆之间的互相配合，使得装置在去毛刺时，打磨产生碎屑可通过滤板的过滤落入导流槽内，并集中收集进收集盒内，方便后续进行清理，并且通过启动驱动电机，可带动震料杆旋转，通过撞击头间歇式的对滤板底部凸块进行撞击，从而使滤板产生振动。技术研发人员：刘志杰,景科峰受保护的技术使用者：武汉志城精研科技有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/6/5