一种铸件打磨装置的制作方法

本技术涉及铸件打磨，具体涉及一种铸件打磨装置。

背景技术：

1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸件在初步制作完成后比较粗糙，一般主要通过人工进行打磨处理。

2、针对现有技术存在以下问题：

3、现有的铸件打磨装置，在使用时对筒状铸件外壁的压紧效果较差，在对筒状铸件的内壁进行加工时会产生一定的晃动，从而影响对筒状铸件内壁的加工效果；现有的铸件打磨装置，在使用时不便于对筒状铸件内壁的侧面与筒状铸件内壁的底部之间的连接处进行打磨的问题，从而影响对筒状铸件内壁的加工效果。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种铸件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种铸件打磨装置，包括支撑架一和侧打磨石条，所述支撑架一底部的上表面搭接有筒状铸件，所述支撑架一正面的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆，所述锥形齿轮螺杆的外壁螺纹连接有支撑架二，所述支撑架二顶部的一侧固定安装有支液压杆一，所述支撑架二的顶部转动连接有支撑板，所述支撑板一侧的顶部转动连接有齿牙板，所述齿牙板的一侧与筒状铸件的外壁搭接，所述支撑架二正面顶部内部转动连接有转盘，所述支撑架一正面的顶部固定安装有主液压杆，所述主液压杆的输出端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二转动轴的底部固定安装有轴杆，所述轴杆外壁的上下两侧和侧打磨石条一侧的上下两侧转动连接有连杆，所述轴杆外壁中部的两侧固定安装有支液压杆二，所述支液压杆二的输出端与侧打磨石条一侧的中部固定安装，所述轴杆的底部固定安装有底打磨石条一，左侧所述侧打磨石条右侧的底部固定安装有底打磨石条二，右侧所述侧打磨石条左侧的底部固定安装有导条，所述侧打磨石条一侧的顶部插接有定位柱，所述定位柱的一侧与轴杆外壁的顶部固定安装。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支液压杆一的输出端与支撑板另一侧的底部滑动连接，所述支撑板一侧的底部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的一端与齿牙板另一侧的底部固定安装。

5、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑架二的正面转动连接有耐磨钢珠，所述转盘的外壁与耐磨钢珠的外壁滑动连接。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述转盘正面的一侧转动连接有齿盘，所述齿盘的一侧与筒状铸件的外壁搭接。

7、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连杆的一端滑动连接有轨道，所述轨道的一侧与轴杆的外壁和侧打磨石条的一侧固定安装。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述底打磨石条一左侧的外壁与底打磨石条二的内壁插接，所述导条的外壁与底打磨石条一右侧的内壁插接。

9、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

10、1、本实用新型提供一种铸件打磨装置，在对筒状铸件的外壁进行固定时，利用支撑板与支液压杆一输出端滑动连接的作用，便于对支撑板的倾斜角度进行调节，同时利用支撑弹簧的作用，对齿牙板的底部进行推动，使齿牙板底部的一侧有向内的推动，以便更好的使齿牙板对筒状铸件外壁的顶部进行固定，利用齿盘和转盘转动连接的作用，便于齿盘的一侧对不同尺寸筒状铸件的外壁进行锁紧，以便更好地对筒状铸件外壁的底部进行固定。

11、2、本实用新型提供一种铸件打磨装置，在对筒状铸件的内壁进行打磨时，利用底打磨石条二、底打磨石条一和导条之间插接的作用，便于底打磨石条二和底打磨石条一对筒状铸件内腔的底部进行打磨，利用连杆和轨道的作用，便于对侧打磨石条进行支撑，提高侧打磨石条的稳定性，避免侧打磨石条在对筒状铸件的内部进行打磨时发生晃动的问题，从而影响对筒状铸件内壁的打磨效果。

技术特征：

1.一种铸件打磨装置，包括支撑架一(1)和侧打磨石条(44)，其特征在于：所述支撑架一(1)底部的上表面搭接有筒状铸件(3)，所述支撑架一(1)正面的底部固定安装有驱动电机一(2)，所述驱动电机一(2)转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆(21)，所述锥形齿轮螺杆(21)的外壁螺纹连接有支撑架二(22)，所述支撑架二(22)顶部的一侧固定安装有支液压杆一(25)，所述支撑架二(22)的顶部转动连接有支撑板(26)，所述支撑板(26)一侧的顶部转动连接有齿牙板(28)，所述齿牙板(28)的一侧与筒状铸件(3)的外壁搭接，所述支撑架二(22)正面顶部内部转动连接有转盘(23)，所述支撑架一(1)正面的顶部固定安装有主液压杆(4)，所述主液压杆(4)的输出端固定安装有驱动电机二(41)，所述驱动电机二(41)转动轴的底部固定安装有轴杆(42)，所述轴杆(42)外壁的上下两侧和侧打磨石条(44)一侧的上下两侧转动连接有连杆(45)，所述轴杆(42)外壁中部的两侧固定安装有支液压杆二(47)，所述支液压杆二(47)的输出端与侧打磨石条(44)一侧的中部固定安装，所述轴杆(42)的底部固定安装有底打磨石条一(48)，左侧所述侧打磨石条(44)右侧的底部固定安装有底打磨石条二(49)，右侧所述侧打磨石条(44)左侧的底部固定安装有导条(410)，所述侧打磨石条(44)一侧的顶部插接有定位柱(43)，所述定位柱(43)的一侧与轴杆(42)外壁的顶部固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述支液压杆一(25)的输出端与支撑板(26)另一侧的底部滑动连接，所述支撑板(26)一侧的底部固定安装有支撑弹簧(27)，所述支撑弹簧(27)的一端与齿牙板(28)另一侧的底部固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述支撑架二(22)的正面转动连接有耐磨钢珠，所述转盘(23)的外壁与耐磨钢珠的外壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述转盘(23)正面的一侧转动连接有齿盘(24)，所述齿盘(24)的一侧与筒状铸件(3)的外壁搭接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述连杆(45)的一端滑动连接有轨道(46)，所述轨道(46)的一侧与轴杆(42)的外壁和侧打磨石条(44)的一侧固定安装。

6.根据权利要求1所述的一种铸件打磨装置，其特征在于：所述底打磨石条一(48)左侧的外壁与底打磨石条二(49)的内壁插接，所述导条(410)的外壁与底打磨石条一(48)右侧的内壁插接。

技术总结本技术公开了一种铸件打磨装置，涉及铸件打磨技术领域，包括支撑架一和侧打磨石条，所述支撑架一底部的上表面搭接有筒状铸件，所述支撑架一正面的底部固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一转动轴外壁的边缘处啮合有锥形齿轮螺杆。本技术在对筒状铸件的外壁进行固定时，利用支撑板与支液压杆一输出端滑动连接的作用，便于对支撑板的倾斜角度进行调节，同时利用支撑弹簧的作用，对齿牙板的底部进行推动，使齿牙板底部的一侧有向内的推动，以便更好的使齿牙板对筒状铸件外壁的顶部进行固定，利用齿盘和转盘转动连接的作用，便于齿盘的一侧对不同尺寸筒状铸件的外壁进行锁紧，以便更好地对筒状铸件外壁的底部进行固定。技术研发人员：冷连龙,何海波,张玉伟受保护的技术使用者：大连恒川汽车零部件有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/6/5