一种易于脱模的铝合金压铸模具的制作方法

本技术涉及压铸模具，特别是涉及了一种易于脱模的铝合金压铸模具。

背景技术：

1、铝合金压铸模具是一种将近于液态的金属液通过上侧的压块压铸成型的装置，主要包括上侧带有动力装置的压块，以及下侧对应用于装入金属液体的模具槽，经过压铸和脱模步骤后得到使用的产品。

2、如公开号为cn219074322u的一种易于脱模的铝合金压铸模具，该专利记载了“通过设置倒n字板、电动伸缩杆一、推送块、凹槽，能够很好的将压铸成型的模具顶出装置平台上，完成模具与模具槽的脱模处理，同时设置的电动伸缩杆二、推板、连接板、电动推杆和固定夹块，能够将模具进行挤压固定，并运输到装置平台前侧，方便工作人员将模具取下使用，操作简单方便，压铸工作结束后，能够很好的完成脱模以及运输模具的工作，加快生产的效率”，并提出了“因为模具本身具有重力，所以在压铸成型后，模具依然留在了模具槽内，不能够很好的完成脱模处理，效果不好，而且未设置用于将压铸成型的模具运输到装置外侧的设备，不方便工作人员拿取”的技术不足。

3、综合上述，可知现有技术中存在以下技术问题：现有技术中，压铸模具通常在进行脱模后产品仍然可能会粘在模具上，需要人工进行取出，耽误工作进程，影响了工作效率，因此，需要对以上问题提出一种新的解决方案。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种易于脱模的铝合金压铸模具，通过顶出机构将凹模内部成型后的铝合金向上顶出，通过驱动机构带动l形夹板相互靠近运动，对成型后的铝合金进行夹取，然后使顶出机构复位，再通过第三液压伸缩杆带动移动板、l形夹板和成型后的铝合金向前运动，方便工作人员拿取，有利于提升脱模的效率；

2、通过移动板在向前运动时，带动喷洒头向前运动，喷洒头在向前运动时经过凹模的上方，从而可以在取出成型后的铝合金的同时对凹模的内部喷洒脱模剂，便于进行脱模，避免在脱模时成型后的铝合金与凹模发生粘连，可以进一步提升脱模的效率。

3、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

4、所述一种易于脱模的铝合金压铸模具具体包括：支撑台，所述支撑台底部的四角分别固定有支撑腿，所述支撑台的内部固定有凹模，所述支撑台的上表面固定有支撑架，所述支撑架的顶部固定有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的下方的输出端贯穿支撑架固定有凸模，所述凸模位于凹模的正上方，所述支撑台的底部且位于凹模的正下方设置有顶出机构，所述支撑台的上表面滑动连接有移动板，所述移动板的正面对称设置有l形夹板，所述移动板的内部设置有用于带动l形夹板相互靠近运动的驱动机构，所述支撑架内壁的一侧且位于移动板的背面固定有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端与移动板的背面固定，所述移动板底部的中间位置固定有喷洒头。

5、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述支撑台的底部固定有齿轮泵，所述齿轮泵的出料端连接有导管，所述导管远离齿轮泵的一端与喷洒头的进料端连接。

6、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述支撑台的上表面且位于凹模的两侧对称固定有t形轨道，所述移动板的底部对称固定有导块，所述导块分别滑动连接在t形轨道的表面。

7、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述驱动机构包括对称滑动连接在移动板内部的滑块，所述l形夹板靠近移动板的一端分别与滑块固定，所述移动板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧的螺纹旋向相反，所述滑块分别与螺纹杆的两侧螺纹连接，所述移动板的一端固定有电机，所述电机的输出端贯穿移动板与螺纹杆的一端固定。

8、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述顶出机构包括四个顶帽，所述凹模内壁底部的四角分别开设有封堵槽，所述顶帽分别插接在封堵槽的内部，所述顶帽的底部均固定有顶杆，所述顶杆贯穿凹模且与支撑台滑动连接。

9、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述顶出机构还包括提升板，所述顶杆表面的底部分别对称固定有限位圈和底帽，所述底帽位于限位圈的下方，所述提升板位于限位圈和底帽之间，所述提升板的四角分别与顶杆滑动连接。

10、作为本实用新型提供的所述的易于脱模的铝合金压铸模具的一种优选实施方式，所述提升板与底帽之间分别设置有弹簧，所述支撑台的底部且位于顶杆之间的位置固定有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端与提升板的上表面固定。

11、与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

12、1、通过顶出机构将凹模内部成型后的铝合金向上顶出，通过驱动机构带动l形夹板相互靠近运动，对成型后的铝合金进行夹取，然后使顶出机构复位，再通过第三液压伸缩杆带动移动板、l形夹板和成型后的铝合金向前运动，方便工作人员拿取，有利于提升脱模的效率。

13、2、通过移动板在向前运动时，带动喷洒头向前运动，喷洒头在向前运动时经过凹模的上方，从而可以在取出成型后的铝合金的同时对凹模的内部喷洒脱模剂，便于进行脱模，避免在脱模时成型后的铝合金与凹模发生粘连，可以进一步提升脱模的效率。

技术特征：

1.一种易于脱模的铝合金压铸模具，包括支撑台(1)，所述支撑台(1)底部的四角分别固定有支撑腿(14)，所述支撑台(1)的内部固定有凹模(2)，所述支撑台(1)的上表面固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定有第一液压伸缩杆(4)，所述第一液压伸缩杆(4)的下方的输出端贯穿支撑架(3)固定有凸模(5)，所述凸模(5)位于凹模(2)的正上方，其特征在于，所述支撑台(1)的底部且位于凹模(2)的正下方设置有顶出机构；

2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述支撑台(1)的底部固定有齿轮泵(17)，所述齿轮泵(17)的出料端连接有导管(7)，所述导管(7)远离齿轮泵(17)的一端与喷洒头(6)的进料端连接。

3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述支撑台(1)的上表面且位于凹模(2)的两侧对称固定有t形轨道(11)，所述移动板(12)的底部对称固定有导块(20)，所述导块(20)分别滑动连接在t形轨道(11)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述驱动机构包括对称滑动连接在移动板(12)内部的滑块(18)，所述l形夹板(9)靠近移动板(12)的一端分别与滑块(18)固定，所述移动板(12)的内部转动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)两侧的螺纹旋向相反，所述滑块(18)分别与螺纹杆(19)的两侧螺纹连接，所述移动板(12)的一端固定有电机(13)，所述电机(13)的输出端贯穿移动板(12)与螺纹杆(19)的一端固定。

5.根据权利要求1所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述顶出机构包括四个顶帽(24)，所述凹模(2)内壁底部的四角分别开设有封堵槽(25)，所述顶帽(24)分别插接在封堵槽(25)的内部，所述顶帽(24)的底部均固定有顶杆(15)，所述顶杆(15)贯穿凹模(2)且与支撑台(1)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述顶出机构还包括提升板(16)，所述顶杆(15)表面的底部分别对称固定有限位圈(21)和底帽(22)，所述底帽(22)位于限位圈(21)的下方，所述提升板(16)位于限位圈(21)和底帽(22)之间，所述提升板(16)的四角分别与顶杆(15)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种易于脱模的铝合金压铸模具，其特征在于，所述提升板(16)与底帽(22)之间分别设置有弹簧(23)，所述支撑台(1)的底部且位于顶杆(15)之间的位置固定有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的输出端与提升板(16)的上表面固定。

技术总结本技术公开了一种易于脱模的铝合金压铸模具，包括支撑台，支撑台的底部且位于凹模的正下方设置有顶出机构，支撑台的上表面滑动连接有移动板，移动板的正面对称设置有L形夹板，移动板的内部设置有用于带动L形夹板相互靠近运动的驱动机构，支撑架内壁的一侧且位于移动板的背面固定有第三液压伸缩杆，第三液压伸缩杆的输出端与移动板的背面固定，移动板底部的中间位置固定有喷洒头，支撑台底部的四角分别固定有支撑腿。本技术提供的一种易于脱模的铝合金压铸模具，通过移动板在向前运动时，带动喷洒头向前运动，喷洒头在向前运动时经过凹模的上方，从而可以在取出成型后的铝合金的同时对凹模的内部喷洒脱模剂，便于进行脱模。技术研发人员：泮云健,顾竣文,周东军受保护的技术使用者：宁波丰豪机械制造有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/5