一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构的制作方法

本技术涉及砂芯制造，具体为一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构。

背景技术：

1、在铸件生产中，一般会用到砂芯，砂芯有如下作用：形成铸件的内腔及孔，对于一些形状较复杂的内腔，必须用砂芯来形成，这是砂芯的一个极其重要的作用；形成铸件的外形，对于外部形状较为复杂的铸件，如凸台、凸块较多妨碍起模又不易拆活块以及具有复杂的曲面形状，外模制作困难时，常用砂芯来形成铸件的外部形状；加强局部砂型的强度，在浇注大中型铸件时，直浇道一般很高，金属的冲刷力很大，而且对砂型同一地方冲刷的时间也较长，这些地方的砂型往往因强度不够而被冲垮。因此，为了保证铸件质量，防止产生冲刷等缺陷，常在受冲刷力较强的地方嵌入高强度的砂芯块。

2、如图1所示，开发新品差壳的砂芯，在铸造过程中用于形成差壳的内腔，对该砂型进行拔模分析(右侧为拔模方向)，本砂芯有四处侧面凹腔有倒拔模的现象，不能通过正常开模的方式来生产芯盒，需要在芯盒内用到气缸抽块或活块来生产该砂芯；如果更换拔模方向，如图2所示，也会有很多位置拔模不出来，尤其是图2中圆圈内的形状部分无法正常拔模，综合整个砂芯的形状，这个方向的拔模不是一个好的方案。对该砂芯而言，需要采用气缸抽块和活块，才能达到此砂芯顺利开模的结果，而砂芯和活块从芯盒内脱模过程，活块在重力作用下会从砂芯上非预期脱落，活块的非预期脱落会有机会砸坏成型的砂芯、砸伤芯盒部分、砸伤操作人员、砸坏活块本身等不利的后果，所以防止活块的非预期脱落显得十分重要。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，解决了砂芯和活块从芯盒内脱模过程，活块在重力作用下会从砂芯上非预期脱落，活块的非预期脱落会有机会砸坏成型的砂芯、砸伤芯盒部分、砸伤操作人员、砸坏活块本身等不利的后果的问题。

2、为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，包括砂芯、气缸抽块、活块和防非预期脱落结构，所述砂芯的四侧面设有凹腔；

3、所述活块安装在气缸抽块的顶部，所述防非预期脱落结构嵌设在活块上，所述防非预期脱落结构抵接在凹腔的内壁，所述防非预期脱落结构用于勾住活块防止活块非预期脱落。

4、进一步地，所述防非预期脱落结构包括固定块，所述固定块的顶部固定有镶块，所述镶块的内侧设有固定部，所述镶块的外侧设有倾斜部。

5、进一步地，所述凹腔的内壁上设有定位槽，所述镶块插接在定位槽的内部。

6、进一步地，所述镶块的截面呈三角形，所述固定部与固定块之间的夹角为50～80°，所述倾斜部与固定块之间的夹角为125～145°。

7、进一步地，所述气缸抽块包括抽块，所述抽块的内侧设有凹槽面一，所述凹槽面一上连接有定位杆。

8、进一步地，所述抽块远离凹槽面一的一侧固定在驱动气缸上。

9、进一步地，所述活块的内侧设有凹槽面二，所述凹槽面一、凹槽面二和定位杆的配合用于凹腔的成型。

10、进一步地，所述活块的顶部设有安装槽，所述镶块固定在安装槽内。

11、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，至少具备以下有益效果：

12、该差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，在活块的芯头位置设计了一个防非预期脱落结构，固定块固定在活块的砂芯头位置，其中固定部设计成负斜度，用于勾住活块，克服活块本身的重力作用，使活块在没有外来的作用下不会从砂芯内掉落。等砂芯拿下来后轻轻沿活块的开模方向敲击活块，只需稍微破坏一点点芯头部位的形状，活块就能从砂芯上取下来。防非预期脱落结构尺寸小，且在芯头位置，对砂芯的使用没有影响。

技术特征：

1.一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，包括砂芯(100)、气缸抽块(300)、活块(400)和防非预期脱落结构(500)，其特征在于：所述砂芯(100)的四侧面设有凹腔(200)；

2.根据权利要求1所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述防非预期脱落结构(500)包括固定块(501)，所述固定块(501)的顶部固定有镶块(502)，所述镶块(502)的内侧设有固定部(503)，所述镶块(502)的外侧设有倾斜部(504)。

3.根据权利要求2所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述凹腔(200)的内壁上设有定位槽，所述镶块(502)插接在定位槽的内部。

4.根据权利要求2所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述镶块(502)的截面呈三角形，所述固定部(503)与固定块(501)之间的夹角为50～80°，所述倾斜部(504)与固定块(501)之间的夹角为125～145°。

5.根据权利要求1所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述气缸抽块(300)包括抽块(301)，所述抽块(301)的内侧设有凹槽面一(302)，所述凹槽面一(302)上连接有定位杆(303)。

6.根据权利要求5所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述抽块(301)远离凹槽面一(302)的一侧固定在驱动气缸上。

7.根据权利要求5所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述活块(400)的内侧设有凹槽面二(401)，所述凹槽面一(302)、凹槽面二(401)和定位杆(303)的配合用于凹腔(200)的成型。

8.根据权利要求2所述的差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，其特征在于：所述活块(400)的顶部设有安装槽，所述镶块(502)固定在安装槽内。

技术总结本技术涉及砂芯制造技术领域，尤其涉及一种差壳防止活块非预期脱落的冷芯盒结构，包括砂芯、气缸抽块、活块和防非预期脱落结构，所述砂芯的四侧面设有凹腔；所述活块安装在气缸抽块的顶部，所述防非预期脱落结构嵌设在活块上，所述防非预期脱落结构抵接在凹腔的内壁，所述防非预期脱落结构用于勾住活块防止活块非预期脱落；所述防非预期脱落结构包括固定块，所述固定块的顶部固定有镶块。本技术在活块的芯头位置设计了一个防非预期脱落结构，固定块固定在活块的砂芯头位置，其中固定部设计成负斜度，用于勾住活块，克服活块本身的重力作用，使活块在没有外来的作用下不会从砂芯内掉落。技术研发人员：程冬冬,汤晓宁受保护的技术使用者：无锡众鑫模具科技有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11