一种用于铝合金门窗加工的打磨机构的制作方法

本技术涉及铝合金门窗加工，具体为一种用于铝合金门窗加工的打磨机构。

背景技术：

1、铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗。在进行铝合金门窗的加工时，无论是铝合金框架裁切时产生的毛边，还是铝合金门窗焊接后的焊点，都需要使用打磨机构来对其进行打磨，以提高铝合金门窗的制作质量和美观性，现有的铝合金框架在进行毛边的打磨时，需要使用工作台上侧面的打磨机，以便于工作人员将框架放置在工作台上并滑动以对毛边进行打磨，在对铝合金门窗焊点进行打磨时则是使用可升降和移动的打磨机对门窗两侧的焊点进行打磨，在打磨机构使用的过程中发现，现有的毛边打磨和焊点打磨需要使用两种打磨设备，直接使用单一的打磨机构就会容易出现工件无法固定，打磨容易出现磕碰的安全问题，这就造成打磨设备无法调整以适用两种打磨加工方式，功能单一，通用性差，使用不便捷，而且占用空间较大，从而导致实用性较差。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，以解决现有技术中无法调整，功能单一的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调整切换机构、门窗翻转机构和驱动机构，所述调整切换机构包括两组横向滑块、转动支架、顶丝、纵向滑块、升降电缸、打磨机和打磨板，工作台的前后两端均设置有第一滑槽，两组横向滑块分别与两组第一滑槽滑动连接，两组横向滑块的顶端均设置有凹槽，转动支架前后两端的底部分别与两组凹槽转动连接，前侧所述横向滑块的前端顶部设置有螺纹孔，顶丝与螺纹孔杆螺纹连接且顶丝的后端与转动支架的前端底部紧贴，转动支架的顶部底端设置有第二滑槽，纵向滑块与第二滑槽滑动连接，升降电缸的顶端和底端分别与纵向滑块的底端和打磨机的顶端连接，打磨板安装在工作台的左端，打磨板的顶端设置有三组定位槽。

3、优选的是，所述门窗翻转机构包括旋转电机、翻转框、两组弹簧、和两组卡板，工作台的顶端设置有方槽，旋转电机安装在工作台的右端，翻转框的左右两端分别与方槽的左右两端轴承连接，方槽的右端设置有转动孔，翻转框的右端穿过转动孔与旋转电机的输出端连接，一组卡板安装在翻转框的内部左端，翻转框的内部右端设置有第三滑槽，另一组卡板与第三滑槽滑动连接，两组弹簧的左右两端分别与右侧所述卡板右端的前后两侧和第三滑槽右端的前后两侧连接，两组卡板的内端均设置有倒角，门窗翻转机构的设置可以更加便捷的对门窗进行自动翻转和焊点打磨，从而提高门窗表面焊点的打磨效率。

4、在进一步中优选的是，所述驱动机构包括两组横向电缸和纵向电缸，两组横向电缸分别安装在工作台右端的前后两侧，工作台前后两端的两组第一滑槽的右端均设置有圆孔，两组横向电缸的输出端分别穿过两组圆孔与两组横向滑块的右端连接，纵向电缸安装在转动支架的后端顶部，转动支架的后端顶部设置有圆孔，纵向电缸的输出端穿过圆孔与纵向滑块的后端连接，驱动机构的设置可以更加便捷的对横向滑块和纵向滑块进行滑动操作。

5、在进一步中优选的是，所述打磨板的右端与工作台的左端铰接，打磨板底端的前后两侧均设置有铰接支腿，通过该设置可以更加便捷的在门窗焊点打磨时将打磨板折叠起来，从而为门窗在工作台上的拆装提供空间，使操作更加便捷。

6、在进一步中优选的是，所述转动支架右端的前后两侧均设置有把手，把手可以更加便捷的对转动支架进行转动操作。

7、在进一步中优选的是，所述两组卡板的内端均设置有橡胶垫，橡胶垫的设置可以在两组卡板对门窗进行夹紧时提高卡板与门窗之间的摩擦力，也可以在一定程度上对门窗的左右两端进行保护。

8、在进一步中优选的是，所述顶丝的前端设置有手轮，手轮的设置可以更加便捷的对顶丝进行旋转操作。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，具备以下有益效果：

10、调整切换机构设计，在对铝合金门窗进行表面焊点的打磨时，可以先将门窗安装在工作台上，然后操作横向滑块和纵向滑块分别进行滑动，将打磨机移动到相应焊点的顶端，然后操作升降电缸输出带动打磨机下降对门窗的表面进行焊点打磨，门窗的一面打磨完毕后可以将门窗进行翻转再对门窗的另一面进行打磨，直到所有焊点全部打磨完成，从而更加便捷的对门窗的焊点进行全面打磨，而在对铝合金框架工件进行毛刺的打磨时，可以先将顶丝松开，然后操作转动支架向左侧摆动至水平位置，然后再将顶丝拧紧对转动支架的位置进行固定，此时可以开启打磨机输出，同时将框架工件放入到打磨板顶端的相应角度的定位槽内，从而更加便捷的对框架工件进行定位固定和打磨，通过该设置，可以更加便捷的通过对打磨机位置角度的调整以进行门窗焊点打磨和框架工件的毛刺打磨，使打磨机可以进行两种打磨加工方式的切换，功能性更丰富。

11、门窗翻转机构设计，在对铝合金门窗进行表面焊点的打磨时，需要将门窗安装在工作台上，此时可以先将门窗的左端与左侧卡板进行卡装，然后按压右侧卡板使其向右侧滑动，此时将门窗装入到翻转框内，并松开右侧卡板，使其在两组弹簧的作用下将右侧卡板向左侧顶紧使卡板的左端与门窗的右端卡装，此时门窗完全固定安装在翻转框内，可以操作打磨机对门窗的一端进行打磨，打磨完成后可以操作旋转电机输出带动翻转框进行180度旋转，从而带动门窗进行同步旋转，然后可以操作打磨机对门窗的另一端进行打磨，从而更加便捷的对门窗进行自动翻转，提高门窗全面打磨的效率。

12、驱动机构设计，在需要对横向滑块和纵向滑块进行滑动操作时，可以操作两组横向电缸和纵向电缸输出或者缩回来带动横向滑块和纵向滑块进行滑动调整，从而使横向滑块和纵向滑块的滑动更加便捷，在一定程度上提高打磨机的调整效率和精度。

技术特征：

1.一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有调整切换机构、门窗翻转机构和驱动机构，所述调整切换机构包括两组横向滑块(2)、转动支架(3)、顶丝(4)、纵向滑块(5)、升降电缸(6)、打磨机(7)和打磨板(8)，工作台(1)的前后两端均设置有第一滑槽，两组横向滑块(2)分别与两组第一滑槽滑动连接，两组横向滑块(2)的顶端均设置有凹槽，转动支架(3)前后两端的底部分别与两组凹槽转动连接，前侧所述横向滑块(2)的前端顶部设置有螺纹孔，顶丝(4)与螺纹孔杆螺纹连接且顶丝(4)的后端与转动支架(3)的前端底部紧贴，转动支架(3)的顶部底端设置有第二滑槽，纵向滑块(5)与第二滑槽滑动连接，升降电缸(6)的顶端和底端分别与纵向滑块(5)的底端和打磨机(7)的顶端连接，打磨板(8)安装在工作台(1)的左端，打磨板(8)的顶端设置有三组定位槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：所述门窗翻转机构包括旋转电机(10)、翻转框(11)、两组弹簧(12)、和两组卡板(13)，工作台(1)的顶端设置有方槽，旋转电机(10)安装在工作台(1)的右端，翻转框(11)的左右两端分别与方槽的左右两端轴承连接，方槽的右端设置有转动孔，翻转框(11)的右端穿过转动孔与旋转电机(10)的输出端连接，一组卡板(13)安装在翻转框(11)的内部左端，翻转框(11)的内部右端设置有第三滑槽，另一组卡板(13)与第三滑槽滑动连接，两组弹簧(12)的左右两端分别与右侧所述卡板(13)右端的前后两侧和第三滑槽右端的前后两侧连接，两组卡板(13)的内端均设置有倒角(14)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包括两组横向电缸(15)和纵向电缸(16)，两组横向电缸(15)分别安装在工作台(1)右端的前后两侧，工作台(1)前后两端的两组第一滑槽的右端均设置有圆孔，两组横向电缸(15)的输出端分别穿过两组圆孔与两组横向滑块(2)的右端连接，纵向电缸(16)安装在转动支架(3)的后端顶部，转动支架(3)的后端顶部设置有圆孔，纵向电缸(16)的输出端穿过圆孔与纵向滑块(5)的后端连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：所述打磨板(8)的右端与工作台(1)的左端铰接，打磨板(8)底端的前后两侧均设置有铰接支腿(17)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：所述转动支架(3)右端的前后两侧均设置有把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：两组所述卡板(13)的内端均设置有橡胶垫(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，其特征在于：所述顶丝(4)的前端设置有手轮(20)。

技术总结本技术涉及一种用于铝合金门窗加工的打磨机构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有调整切换机构、门窗翻转机构和驱动机构，所述调整切换机构包括两组横向滑块、转动支架、顶丝、纵向滑块、升降电缸、打磨机和打磨板，调整切换机构设计，在对铝合金门窗进行表面焊点的打磨时，可以先将门窗安装在工作台上，然后操作横向滑块和纵向滑块分别进行滑动，将打磨机移动到相应焊点的顶端，然后操作升降电缸输出带动打磨机下降对门窗的表面进行焊点打磨，门窗的一面打磨完毕后可以将门窗进行翻转再对门窗的另一面进行打磨，直到所有焊点全部打磨完成，从而更加便捷的对门窗的焊点进行全面打磨，而在对铝合金框架工件进行毛刺的打磨时。技术研发人员：麻彦龙,王浩,苏超受保护的技术使用者：河北丰北门窗制造有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11