一种减少SuperDyma合金中Mg2Zn11相的方法

本发明属于热浸镀锌锌铝镁合金，具体涉及到一种减少super dyma合金中mg2zn11相的方法。

背景技术：

1、钢铁材料是世界上应用最广泛，产量最大的金属材料，但其在工作环境中往往面临易腐蚀等问题，热镀锌技术是钢铁材料防腐的重要途径之一，比如说纯锌涂层、galfan涂层和galvalume涂层，其普遍应用于建筑、汽车制造、军事等行业。

2、近年来，zn-al-mg合金由于优异的抗切边性能和耐蚀性能而备受关注，其中superdyma合金是一种备受瞩目的高性能合金之一，该合金主要成分为zn-11al-3mg-0.2si，其耐腐蚀性能约为纯锌镀层的30倍。

3、superdyma合金主要由富al相(α-al)、富zn相(η-zn)、共晶mgzn2相以及zn/al/mgzn2(mg2zn11)三元共晶组成。mgzn2相属于一种硬脆相，大块的共晶mgzn2相将增加合金涂层的开裂倾向；而mg2zn11的出现常常导致zn-al-mg合金涂层表面黑变。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

3、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

4、因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种减少superdyma合金中mg2zn11相的方法。

5、为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种减少superdyma合金中mg2zn11相的方法，包括，

6、称量纯锌锭、纯铝锭、纯镁锭、al-si中间合金和al-ti中间合金，按原料总重量百分比，控制al占11％，mg占3％，si占0.2％，ti占0.01～0.09％，其余为zn；

7、将称量好的合金原料放于石墨坩埚中于中频感应炉中熔化，熔炼过程中添加覆盖剂保护，保温，期间充分搅拌，使组织均匀分布；

8、降温并继续保温；

9、刮去表面浮渣，将合金液浇铸并冷却，得到superdyma合金。

10、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述si、ti元素，si以al-12si中间合金加入，ti以al-3ti中间合金加入。

11、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述放于石墨坩埚中在中频感应炉中熔化，其中，熔化温度为700～800℃。

12、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述降温并继续保温，其中，降温至在510℃，保温时间为10min。

13、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述盐类覆盖剂配方为：40％cacl2、30％kcl和30％nacl。

14、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述冷却，包括板冷、模冷和水冷。

15、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述板冷包括，将金属液浇到10cm×20cm×1cm的钢模中冷却至常温。

16、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述模冷包括，将金属液浇注于的铜模中冷却至常温。

17、作为本发明所述方法的一种优选方案，其中：所述水冷包括，将金属液浇注于的铜模中并将其立即扔到水中冷却至常温。

18、本发明有益效果：

19、(1)采用本发明方法制备的super dyma合金锭，合金凝固组织中α-al相枝晶细化，共晶mgzn2相尺寸减小和mg2zn11相完全消除，同时zn/al/mgzn2三元共晶量增多，促进组织均匀化。

20、(2)本发明提供一种减少super dyma合金中mg2zn11相的方法，运用合金化手段和控制冷却速度控制super dyma合金凝固组织，同时，ti的加入和在水冷条件下有效的减少super dyma合金中的离异共晶mgzn2相和抑制mg2zn11相的出现，为生产综合性能优异的super dyma合金涂层拓展了工艺宽度。

技术特征：

1.一种减少super dyma合金中mg2zn11相的方法，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述si、ti元素，si以al-12si中间合金加入，ti以al-3ti中间合金加入。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述放于石墨坩埚中在中频感应炉中熔化，其中，熔化温度为700～800℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述降温并继续保温，其中，降温至在510℃，保温时间为10min。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述盐类覆盖剂配方为：40％cacl2、30％kcl和30％nacl。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述冷却，包括板冷、模冷和水冷。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述板冷包括，将金属液浇到10cm×20cm×1cm的钢模中冷却至常温。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述模冷包括，将金属液浇注于φ10mm的铜模中冷却至常温。

9.如权利要求6所述的方法，其特征在于：所述水冷包括，将金属液浇注于φ10mm的铜模中并将其立即扔到水中冷却至常温。

技术总结本发明公开了一种减少Super Dyma合金中Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相的方法，包括，Al的含量控制在11wt.％，Mg含量控制在3wt.％，Si含量控制在0.2wt.％，Ti含量控制在0.01～0.09wt.％，其余为Zn。本发明通过对Super Dyma进行合金化和冷却速度控制，细化了合金中的α‑Al相，促进了组织均匀分布，抑制了Mg<subgt;2</subgt;Zn<subgt;11</subgt;相出现，减小了离异共晶MgZn<subgt;2</subgt;相的尺寸，为生产综合性能优异的Super Dyma合金涂层拓展了工艺宽度。技术研发人员：涂浩,韩慧,吴长军,刘亚,王建华,苏旭平受保护的技术使用者：常州大学技术研发日：技术公布日：2024/6/11