一种薄规格高强耐磨钢淬火方法与流程

本申请属于钢板淬火领域，特别是涉及一种薄规格高强耐磨淬火方法。

背景技术：

1、传统淬火的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。加热是将金属加热到临界温度以上，使其全部或部分奥氏体化；保温是在加热后保持一定时间，以促进奥氏体化的进行；冷却则是将金属迅速冷却，使其发生马氏体或贝氏体转变，从而获得所需的机械性能。淬火的目的主要包括两个方面：提高金属的硬度和强度等机械性能，以满足不同的使用要求。通过淬火，金属内部的组织结构发生变化，使其硬度、耐磨性、疲劳强度等性能得到大幅提高。改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。例如，提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。此外，淬火还可以减少金属内部的残余内应力，提高其稳定性和使用寿命。在工业生产中，淬火工艺对于提高产品质量和延长使用寿命具有重要作用。

2、由于薄规格的高强耐磨钢淬火后的版型较差，在传统的淬火工艺后基本都需要进行多次矫直，然而矫直后还未必能达到交付标准，导致产品报废率高，生产效率低，增加了生产成本。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种薄规格高强耐磨钢淬火方法，能够提高生产效率，减少生产成本以及产品报废率。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种薄规格高强耐磨钢淬火方法，该方法包括：

3、将预设厚度的钢板放置到装料台架上的预制工装中；

4、将所述钢板和预制工装的空隙间涂抹可燃液体；

5、将放置了钢板的预制工装进行淬火，得到淬火钢板。

6、在本申请可实现的实施例中，所述方法还包括：制作预制工装。

7、在本申请可实现的实施例中，所述制作预制工装的步骤包括：

8、在上盖板两侧焊接两条一样的钢条；

9、将所述上盖板与所述下盖板进行组装，得到预制工装。

10、在本申请可实现的实施例中，所述下盖板的尺寸与所述淬火钢板相同，所述上盖板的长与所述淬火钢板相同，宽和厚度均大于淬火钢板的宽和厚度。

11、在本申请可实现的实施例中，所述上、下盖板的不平度小于2.0mm/m且所述上、下盖使用的钢种与所述淬火钢板相同。

12、在本申请可实现的实施例中，所述将预设厚度的钢板放置到装料台架上的预制工装中的步骤包括：

13、将所述下盖板吊放至装料台架上；

14、将所述钢板吊放至下盖板上，利用夹送辊使钢板与下盖板在宽度方向上对齐；

15、将所述上盖板吊放至钢板上，利用齐头挡板使上盖板、钢板、下盖板在长度方向上对齐。

16、在本申请可实现的实施例中，所述方法还包括：将放置了钢板的预制工装进行淬火之前进行正火工艺。

17、在本申请可实现的实施例中，所述正火工艺包括：亚温淬火和常温淬火；

18、其中，所述亚温淬火的温度范围为：770℃～830℃；

19、所述常温淬火温度范围为870℃～950℃。

20、在本申请可实现的实施例中，亚温淬火的加热时间为上盖板、钢板以及下盖板厚度之和的预设倍数；

21、所述预设倍数范围为：3.8～4.5。

22、在本申请可实现的实施例中，所述方法还包括：

23、进行淬火工艺之后，将淬火钢板直接进行回火工艺；

24、将所述预制工装吊回原位。

25、本申请实施例与现有技术相比存在的有益效果是：

26、本申请通过将薄规格的钢板放入预制工装内直接进行淬火，保障钢板版型不会变形，不需要进行回火后的多次矫直，提高了薄规格钢板的淬火效率，降低了产品的报废率以及生产成本，提高了客户的满意度。

技术特征：

1.一种薄规格高强耐磨钢淬火方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：制作预制工装。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述制作预制工装的步骤包括：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述下盖板的尺寸与所述钢板相同，所述上盖板的长与所述钢板相同，宽和厚度均大于钢板的宽和厚度。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述上、下盖板的不平度小于2.0mm/m且所述上、下盖使用的钢种与所述钢板相同。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将预设厚度的钢板放置到装料台架上的预制工装中的步骤包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将放置了钢板的预制工装进行淬火之前进行正火工艺。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述正火工艺包括：亚温淬火和常温淬火；

9.根据权利要求1-8任一项所述的方法，其特征在于，亚温淬火的加热时间为上盖板、钢板以及下盖板厚度之和的预设倍数；

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

技术总结本申请属于钢板淬火领域，公开了一种薄规格高强耐磨钢淬火方法，包括：将预设厚度的钢板放置到装料台架上的预制工装中，将所述钢板和预制工装的空隙间涂抹可燃液体，将放置了钢板的预制工装进行淬火，得到淬火钢板。本申请通过将薄规格的钢板放入预制工装内直接进行淬火，保障钢板板型不会变形，不需要进行回火后的多次矫直，提高了薄规格钢板的淬火效率，降低了产品的报废率以及生产成本，提高了客户的满意度。技术研发人员：柯雪利,袁青峰,王文凯,柯辉,黎建东,冯德春,丛春来,韦泽辉受保护的技术使用者：广西广盛新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11