轴承外圈双滚道凸度磨削设备的制作方法

本技术涉及轴承磨削设备，具体为轴承外圈双滚道凸度磨削设备。

背景技术：

1、轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，而在轴承的生产加工过程中，需要对轴承外圈进行磨削，而现有的轴承外圈双滚道凸度磨削设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

2、而市面上广泛使用的轴承外圈双滚道凸度磨削设备在使用时，通常需要将轴承放置在凸度磨削台上来进行加工，但是在实际使用过程中，由于轴承在磨削时容易产生碎屑，而这些碎屑容易四处飞溅，一旦这些碎屑飞入人体，会对人体造成伤害，具有一定的安全隐患，为此我们提出轴承外圈双滚道凸度磨削设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轴承外圈双滚道凸度磨削设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轴承外圈双滚道凸度磨削设备，包括磨削设备壳体、安装在磨削设备壳体内部的凸度磨削台、设置在磨削设备壳体侧端的控制开关和开设在磨削设备壳体前端的进料口，所述进料口顶端固定有转动基座，所述转动基座内转动连接有转动连杆，所述转动连杆外部安装有活动封板.所述活动封板顶端外壁固定有拉把，所述活动封板上安装有观察窗口，所述磨削设备壳体前端两侧皆固定有转柱，两组所述转柱外部皆转动连接有转动杆，两组所述转动杆端部皆安装有握把，所述活动封板底端两侧皆安装有定位板，两组所述转动杆皆可转动至控制开关上端，所述观察窗口外部安装有清洁组件。

3、作为本技术方案的进一步优选的，所述清洁组件包括导向滑槽、导向滑块、连接板、清洁棉条和推板，所述观察窗口上下两侧皆安装有导向滑槽，两组所述导向滑槽内部皆安装有导向滑块，两组所述导向滑块前端安装有连接板，所述连接板朝向活动封板的一端安装有清洁棉条，所述连接板背离活动封板的一端安装有推板。

4、作为本技术方案的进一步优选的，所述观察窗口安装在活动封板中部，且观察窗口内部安装有高强度透明玻璃。

5、作为本技术方案的进一步优选的，所述活动封板边缘皆安装有密封胶条。

6、作为本技术方案的进一步优选的，所述推板外表面进行磨面处理。

7、作为本技术方案的进一步优选的，所述导向滑块的宽度与导向滑槽内壁宽度相同，所述导向滑块与导向滑槽呈滑动连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的，所述清洁棉条外壁与观察窗口内的玻璃外壁充分贴合。

9、本实用新型提供了轴承外圈双滚道凸度磨削设备，具备以下有益效果：

10、1.本实用新型通过在进料口处安装有可转动的活动封板，可让活动封板带动转动连杆沿转动基座反向转动，从而让活动封板封闭进料口处，让活动封板能够对飞溅的碎屑进行有效阻挡，随后转动两组转动杆，两组所述转动杆沿转柱转动至活动封板两侧的定位板上，对活动封板形成限位作用，确保了活动封板在加工过程中不会意外打开，从而有效提高了装置使用时的安全性，再通过安装在活动封板撒好难过的观察窗口，便于使用者直接从外界观察凸度磨削台的加工状态。

11、2.本实用新型通过观察窗口外部安装有可横向移动的连接板，当需要对观察窗口表面进行清洁时，可横向推动连接板外部的推板，让连接板能够带动两组导向滑块沿导向滑槽内部进行横向移动，同时让连接板底端的清洁棉条能够沿观察窗口表面横向移动，让清洁棉条能够在移动过程中对观察窗口表面的污渍进行快速清理，从而便于快速对观察窗口表面进行清理，从而便于使用者透过观察窗口对凸度磨削台加工状态进行观察。

技术特征：

1.轴承外圈双滚道凸度磨削设备，包括磨削设备壳体(1)、安装在磨削设备壳体(1)内部的凸度磨削台(2)、设置在磨削设备壳体(1)侧端的控制开关(3)和开设在磨削设备壳体(1)前端的进料口(4)，其特征在于：所述进料口(4)顶端固定有转动基座(5)，所述转动基座(5)内转动连接有转动连杆(6)，所述转动连杆(6)外部安装有活动封板(7).所述活动封板(7)顶端外壁固定有拉把(8)，所述活动封板(7)上安装有观察窗口(9)，所述磨削设备壳体(1)前端两侧皆固定有转柱(10)，两组所述转柱(10)外部皆转动连接有转动杆(11)，两组所述转动杆(11)端部皆安装有握把(12)，所述活动封板(7)底端两侧皆安装有定位板(13)，两组所述转动杆(11)皆可转动至控制开关(3)上端，所述观察窗口(9)外部安装有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述清洁组件包括导向滑槽(14)、导向滑块(15)、连接板(16)、清洁棉条(17)和推板(18)，所述观察窗口(9)上下两侧皆安装有导向滑槽(14)，两组所述导向滑槽(14)内部皆安装有导向滑块(15)，两组所述导向滑块(15)前端安装有连接板(16)，所述连接板(16)朝向活动封板(7)的一端安装有清洁棉条(17)，所述连接板(16)背离活动封板(7)的一端安装有推板(18)。

3.根据权利要求1所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述观察窗口(9)安装在活动封板(7)中部，且观察窗口(9)内部安装有高强度透明玻璃。

4.根据权利要求1所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述活动封板(7)边缘皆安装有密封胶条。

5.根据权利要求2所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述推板(18)外表面进行磨面处理。

6.根据权利要求2所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述导向滑块(15)的宽度与导向滑槽(14)内壁宽度相同，所述导向滑块(15)与导向滑槽(14)呈滑动连接。

7.根据权利要求2所述的轴承外圈双滚道凸度磨削设备，其特征在于：所述清洁棉条(17)外壁与观察窗口(9)内的玻璃外壁充分贴合。

技术总结本技术公开了轴承外圈双滚道凸度磨削设备，包括磨削设备壳体、安装在磨削设备壳体内部的凸度磨削台、设置在磨削设备壳体侧端的控制开关和开设在磨削设备壳体前端的进料口，所述进料口顶端固定有转动基座，所述转动基座内转动连接有转动连杆，所述转动连杆外部安装有活动封板。通过在进料口处安装有可转动的活动封板，可让活动封板带动转动连杆沿转动基座反向转动，从而让活动封板封闭进料口处，让活动封板能够对飞溅的碎屑进行有效阻挡，随后转动两组转动杆，两组所述转动杆沿转柱转动至活动封板两侧的定位板上，对活动封板形成限位作用，确保了活动封板在加工过程中不会意外打开，从而有效提高了装置使用时的安全性。技术研发人员：王校生,张宪伟受保护的技术使用者：河南金卓轴承有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/6/11