一种自动抛光下料机的制作方法

本技术属于自动抛光下料机，具体涉及一种自动抛光下料机。

背景技术：

1、在工件制造过程中，抛光是必不可少的工序，水抛光就是流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨料冲刷工件表面达到抛光的目的。

2、现在的抛光机无法实现自动下料和分离，后续还需要工作人员进行下料和分离的工序操作，工作效果低，抛光用的水也无法进行重复利用，导致水的浪费。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动抛光下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动抛光下料机，包括底座、支撑座a和支撑座b；所述底座的顶部两端分别固定安装有支撑座a和支撑座b，所述支撑座a与支撑座b之间设置有转动座，所述转动座的顶部通过方管框架固定安装有抛光水槽，所述转动座内通过滑动组件滑动安装有多个电机，且每个电机的输出轴上均固定安装有一个磁盘，所述转动座的两端分别通过一个转动组件与支撑座a和支撑座b转动连接，所述支撑座a上还设置有用于驱动转动座转动的驱动组件，所述转动座的一侧设置有振动筛分组件，所述振动筛分组件的一侧设置有用于收集筛分得到的抛光用水的集水箱，所述集水箱内设置有泵，且泵的输出端通过延伸至抛光水槽的上方。

3、优选的，每个所述转动组件各包括有一个轴承座、连接轴、锁定板、从动盘、轴承盘，所述转动座的两端分别固定安装有一个连接轴，所述连接轴分别活动穿过对应的轴承座，且两个轴承座分别固定安装在支撑座a和支撑座b上，所述连接轴穿过轴承座的一端外侧活动套设有轴承盘，所述轴承盘通过螺栓与对应的轴承座固定连接，所述轴承盘的外侧活动套设有从动盘，所述从动盘的一侧设置有锁定板，所述锁定板分别与从动盘以及连接轴通过螺栓固定连接。

4、优选的，所述驱动组件包括伺服电机、主动齿轮和从动齿轮，所述伺服电机通过电机座安装在支撑座a上，所述伺服电机的输出端传动连接有减速机，且齿轮箱的输出端安装有主动齿轮，所述锁定板固定套设安装在位于支撑座a上的从动盘上，所述主动齿轮与锁定板相互啮合传动。

5、优选的，所述振动筛分组件包括底架、弹簧、接水架板、过滤板、振动机和下料板，所述底架位于底座的一侧，且底架的上方设置有接水架板，所述接水架板的底部四周分别通过一个弹簧与底架的四周连接，所述过滤板卡合安装在接水架板的内侧，所述下料板安装在过滤板的出料端，所述振动机固定安装在接水架板的底部，所述接水架板靠近出料端的位置开设有排水口，所述排水口的开口下方设置有集水槽，所述集水槽的另一端倾斜与集水箱的一端连通。

6、优选的，所述接水架板和过滤板整体朝出料的一端呈倾斜状态；所述过滤板上均匀分布长条状的通孔。

7、优选的，所述集水箱的内部中间设置有多个过滤插板，所述泵位于集水箱内部的另一端。

8、优选的，两个所述轴承座的内部均还设置有一个轴承，且对应的连接轴穿过对应的轴承座内的轴承转动连接。

9、优选的，所述底座的顶部两端分别与支撑座a和支撑座b通过焊接或者螺栓固定连接。

10、优选的，所述滑动组件包括滑动板座、驱动齿轮、滑动电机、长条齿轮和滑轨，所述滑轨设置有一对，且对称固定安装在转动座的内侧，所述滑动板座设置有多个，且滑动板座均滑动安装在一对滑轨上，相邻的两个滑动板座之间通过螺纹杆连接，螺纹杆的端部旋合有螺帽，每个滑动板座上均固定安装有一个电机，其中一个所述滑动板座的边缘固定安装有滑动电机，所述滑动电机的输出端固定有驱动齿轮，所述转动座的内侧与驱动齿轮对应处设置有一个长条齿轮，所述驱动齿轮与长条齿轮啮合传动。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中设计了通过控制伺服电机带动抛光水槽翻转实现下料的功能，更加的自动高效；通过在下料的位置处设计了用于接料的振动筛分机构，可以快速的将工件与水以及抛光用的刺针快速的分离，进行分别收集，整套流程实现了自动化处理，高效，便捷，并且分离收集后水可以通过泵循环输送至抛光水槽内，用于下次抛光加工，更加的节能环保。

技术特征：

1.一种自动抛光下料机，包括底座(1)、支撑座a(2)和支撑座b(3)；其特征在于：所述底座(1)的顶部两端分别固定安装有支撑座a(2)和支撑座b(3)，所述支撑座a(2)与支撑座b(3)之间设置有转动座(4)，所述转动座(4)的顶部通过方管框架(21)固定安装有抛光水槽(5)，所述转动座(4)内通过滑动组件滑动安装有多个电机(19)，且每个电机(19)的输出轴上均固定安装有一个磁盘(20)，所述转动座(4)的两端分别通过一个转动组件与支撑座a(2)和支撑座b(3)转动连接，所述支撑座a(2)上还设置有用于驱动转动座(4)转动的驱动组件，所述转动座(4)的一侧设置有振动筛分组件，所述振动筛分组件的一侧设置有用于收集筛分得到的抛光用水的集水箱(14)，所述集水箱(14)内设置有泵(15)，且泵(15)的输出端通过延伸至抛光水槽(5)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：每个所述转动组件各包括有一个轴承座(7)、连接轴(6)、锁定板(23)、从动盘(25)、轴承盘(26)，所述转动座(4)的两端分别固定安装有一个连接轴(6)，所述连接轴(6)分别活动穿过对应的轴承座(7)，且两个轴承座(7)分别固定安装在支撑座a(2)和支撑座b(3)上，所述连接轴(6)穿过轴承座(7)的一端外侧活动套设有轴承盘(26)，所述轴承盘(26)通过螺栓与对应的轴承座(7)固定连接，所述轴承盘(26)的外侧活动套设有从动盘(25)，所述从动盘(25)的一侧设置有锁定板(23)，所述锁定板(23)分别与从动盘(25)以及连接轴(6)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(8)、主动齿轮(22)和从动齿轮(24)，所述伺服电机(8)通过电机座安装在支撑座a(2)上，所述伺服电机(8)的输出端传动连接有减速机，且齿轮箱的输出端安装有主动齿轮(22)，所述锁定板(23)固定套设安装在位于支撑座a(2)上的从动盘(25)上，所述主动齿轮(22)与锁定板(23)相互啮合传动。

4.根据权利要求1所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述振动筛分组件包括底架(9)、弹簧(10)、接水架板(11)、过滤板(12)、振动机(13)和下料板(17)，所述底架(9)位于底座(1)的一侧，且底架(9)的上方设置有接水架板(11)，所述接水架板(11)的底部四周分别通过一个弹簧(10)与底架(9)的四周连接，所述过滤板(12)卡合安装在接水架板(11)的内侧，所述下料板(17)安装在过滤板(12)的出料端，所述振动机(13)固定安装在接水架板(11)的底部，所述接水架板(11)靠近出料端的位置开设有排水口(18)，所述排水口(18)的开口下方设置有集水槽(16)，所述集水槽(16)的另一端倾斜与集水箱(14)的一端连通。

5.根据权利要求4所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述接水架板(11)和过滤板(12)整体朝出料的一端呈倾斜状态，所述过滤板(12)上均匀分布长条状的通孔。

6.根据权利要求4所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述集水箱(14)的内部中间设置有多个过滤插板，所述泵(15)位于集水箱(14)内部的另一端。

7.根据权利要求2所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：两个所述轴承座(7)的内部均还设置有一个轴承，且对应的连接轴(6)穿过对应的轴承座(7)内的轴承转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述底座(1)的顶部两端分别与支撑座a(2)和支撑座b(3)通过焊接或者螺栓固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动抛光下料机，其特征在于：所述滑动组件包括滑动板座(27)、驱动齿轮(28)、滑动电机(29)、长条齿轮(30)和滑轨(31)，所述滑轨(31)设置有一对，且对称固定安装在转动座(4)的内侧，所述滑动板座(27)设置有多个，且滑动板座(27)均滑动安装在一对滑轨(31)上，相邻的两个滑动板座(27)之间通过螺纹杆连接，螺纹杆的端部旋合有螺帽，每个滑动板座(27)上均固定安装有一个电机(19)，其中一个所述滑动板座(27)的边缘固定安装有滑动电机(29)，所述滑动电机(29)的输出端固定有驱动齿轮(28)，所述转动座(4)的内侧与驱动齿轮(28)对应处设置有一个长条齿轮(30)，所述驱动齿轮(28)与长条齿轮(30)啮合传动。

技术总结本技术公开了一种自动抛光下料机，包括底座；所述底座的顶部两端分别固定安装有支撑座A和支撑座B，所述支撑座A与支撑座B之间设置有转动座，所述转动座的顶部通过方管框架固定安装有抛光水槽，所述转动座内固定安装有多个电机，且每个电机的输出轴上均固定安装有一个磁盘，设计了通过控制伺服电机带动抛光水槽翻转实现下料的功能，更加的自动高效；通过在下料的位置处设计了用于接料的振动筛分机构，可以快速的将工件与水以及抛光用的刺针快速的分离，进行分别收集，整套流程实现了自动化处理，高效，便捷，并且分离收集后水可以通过泵循环输送至抛光水槽内，用于下次抛光加工，更加的节能环保。技术研发人员：钟福洲受保护的技术使用者：钟福洲技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11