一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构的制作方法

本技术涉及高压铸造，具体涉及一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构。

背景技术：

1、随着市场对金属零件(或称金属产品)性能要求的提高，原有的许多铸铁材质金属产品基于提倡轻量化、提高散热性能、降低电磁干扰等因素而转变为采用铝合金材质，如发动机端盖、发动机壳体，而往往金属产品上还需要设置盲孔，以方便其他零件在铝合金产品上的安装或与铝合金产品进行连接，但若直接在相比钢结构硬度低、耐磨性低的铝合金产品上成型盲孔，则会造成盲孔的耐磨性和硬度无法达到设计要求；本领域解决该问题的常规做法是采用钢制筒类镶件嵌入到铝合金结构中，以形成铝合金产品上的盲孔。

2、在铝合金产品制作时，为确保钢制镶件与铝合金材质紧密配合，往往在高压铸造铝合金产品前，将筒类镶件通过自带的盲孔以间隙配合方式套在定模的定位柱上(如附图1所示，间隙配合是为了确保成型完成后的顺利脱模)，然后随着高压铸造与铝合金产品铸造成一体。但是在筒类钢制镶件的放置后，因高压铸造过程铝业以高压注入压铸模具的型腔中，而筒类镶件与定位柱是间隙配合的，使得筒类镶件容易受挤入定模与筒类镶件之间的铝液的挤压影响而沿着定位柱移动，最终造成铝合金产品压铸成型后，筒类镶件在产品中的位置不符合设计要求。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，以解决现有技术中带筒类镶件的铝合金产品压铸成型时存在的筒类镶件容易产生位移的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，包括动模和定模，动模和定模合模后形成产品成型的型腔，定模上固定有定位柱，所述定模上设有用于容纳筒类镶件的环形槽，环形槽套住定位柱，环形槽与筒类镶件过盈配合，筒类镶件的盲孔实际长度大于设计长度，环形槽的深度等于盲孔实际长度与设计长度的差值。

4、本方案的原理及优点是：采用本方案时，通过采用盲孔实际长度大于设计长度的筒类镶件，并将该镶件插入到定位柱上，且使得筒类镶件插入到环形槽内，筒类镶件超出设计长度的部分正好插入到环形槽内，确保盲孔伸入铝合金产品内的位置尺寸满足设计要求。而在压铸过程中，因筒类镶件在超出设计长度的部分与环形槽过盈配合，使得筒类镶件难以在定位柱上产生位移，加之筒类镶件插入到环形槽内，进入型腔的铝液若要推动筒类镶件移动，则需要先进入环形槽与筒类镶件之间的外周间隙中，再进入筒类镶件与环形槽接触端面的间隙中，才能推动筒类镶件移动，然而环形槽是位于定模中的且与筒类镶件属于过盈配合，故而即便有铝液在高压下有向环形槽与筒类镶件的外周间隙移动的趋势，也会因为过盈配合而无法顺利进入，进而完全确保了铝液不会推动筒类镶件沿定位柱移动，进而确保了压铸完成后，筒类镶件在成型产品上的位置准确性。

5、优选的，作为一种改进，所述环形槽的槽深为3-5mm。

6、有益效果：通过对环形槽深度的控制，避免槽深过大而影响脱模难度。

7、优选的，作为一种改进，所述定位柱伸入型腔的顶端与环形槽底面之间的距离小于筒类镶件上盲孔的长度。以确保筒类镶件插入到定位柱和环形槽上时，筒类镶件能够始终保证其端面与环形槽底面相接触。

8、优选的，作为一种改进，所述定位柱伸入型腔的端部设有圆角，以使得筒类镶件插入更加方便快速。

9、优选的，作为一种改进，所述筒类镶件的外周上设有凸起，凸起位于筒类镶件中部至筒类镶件伸入型腔的顶端一段上。通过在筒类镶件上设置凸起，以增强铝合金产品成型后，筒类镶件与铝合金材料之间的连接紧密性。

10、优选的，作为一种改进，所述定位柱为钢制定位柱。

11、优选的，作为一种改进，所述定位柱可拆卸连接在定模上。

技术特征：

1.一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，包括动模和定模，动模和定模合模后形成产品成型的型腔，定模上固定有定位柱，其特征在于：所述定模上设有用于容纳筒类镶件的环形槽，环形槽套住定位柱，环形槽与筒类镶件过盈配合，筒类镶件的盲孔实际长度大于设计长度，环形槽的深度等于盲孔实际长度与设计长度的差值。

2.根据权利要求1所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述环形槽的槽深为3-5mm。

3.根据权利要求2所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述定位柱伸入型腔的顶端与环形槽底面之间的距离小于筒类镶件上盲孔的长度。

4.根据权利要求3所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述定位柱伸入型腔的端部设有圆角。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述筒类镶件的外周上设有凸起，凸起位于筒类镶件中部至筒类镶件伸入型腔的顶端一段上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述定位柱为钢制定位柱。

7.根据权利要求1-4任一项所述的一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，其特征在于：所述定位柱可拆卸连接在定模上。

技术总结本技术涉及高压铸造技术领域，具体公开了一种高压铸造中筒类镶件安装用的压铸模具结构，包括动模和定模，动模和定模合模后形成产品成型的型腔，定模上固定有定位柱，所述定模上设有用于容纳筒类镶件的环形槽，环形槽套住定位柱，环形槽与筒类镶件过盈配合，筒类镶件的盲孔实际长度大于设计长度，环形槽的深度等于盲孔实际长度与设计长度的差值。本方案用以解决现有技术中带筒类镶件的铝合金产品压铸成型时存在的筒类镶件容易产生位移的问题。技术研发人员：冉志刚,李元忠受保护的技术使用者：重庆百吉四兴压铸有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/11