一种模铸浇钢系统的制作方法

本技术涉及模铸钢锭，具体涉及一种模铸浇钢系统。

背景技术：

1、在模铸浇钢过程中，通过底板汤道将中注管与钢锭模连接起来，使钢水从中注管流向钢锭模，汤道起到分配钢水、保护浇注、减缓钢水冲击等作用，是稳定模铸生产、确保钢锭质量的重要一环。

2、但在实际生产过程中，因开浇时引流砂未放干净，引流砂随钢流流入中注管中，在汤道表面形成粘渣，汤道表面粘渣会导致引流砂等非金属夹杂物随钢流一起流进钢锭模中，最终在钢锭内形成非金属夹杂物，严重影响钢锭质量。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是：因开浇时引流砂未放干净，引流砂随钢流流入中注管中，在汤道表面形成粘渣，汤道表面粘渣会导致引流砂等非金属夹杂物随钢流一起流进钢锭模中，最终在钢锭内形成非金属夹杂物，严重影响钢锭质量。

2、技术方案

3、一种模铸浇钢系统，包括中心砖、汤道机构、中注管、至少一个捕渣机构和至少一个钢锭模；

4、所述钢锭模内部形成有模室，模室的底部形成有模室进液口；

5、所述中心砖顶部具有进料口、且侧表面形成有至少一个出料口，所述进料口和所述出料口连通，所述进料口与所述中注管的底部端口连通；

6、所述汤道机构内部形成有汤道，所述汤道的一端与所述出料口连通，且所述汤道设有与所述模室进液口连通的出液孔，所述汤道的顶壁上设有至少一个缺口；

7、所述捕渣机构包括与所述缺口一一对应的捕渣砖，每一个所述捕渣砖内均形成有容纳腔，每个所述捕渣砖的底部具有与所述容纳腔连通的开口，所述开口与所述缺口密封连接，以使得所述汤道内密度小于所述钢液的废渣从所述缺口流入到所述容纳腔内。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述捕渣机构还包括压砖罩，所述压砖罩内部形成有与所述捕渣砖相适配的腔体，所述压砖罩用于罩住所述捕渣砖。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述汤道机构包括多个依次相连接的流钢砖，每个所述流钢砖内均形成有通道，多个所述通道相连通形成所述汤道，至少一个所述流钢砖的上表面开设有缺口。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述捕渣机构设置有一个，所述汤道机构中与所述中心砖相连接的所述流钢砖上开设有缺口，所述捕渣机构安装在该流钢砖上。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述捕渣机构设置有多个，至少有一个所述捕渣机构安装在与所述中心砖相连接的所述流钢砖上。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述中心砖的侧面形成有多个出料口，所述汤道机构设置有多个，所述汤道机构内的所述汤道与所述中心砖的所述出料口一一对应。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述捕渣砖的开口处设有台阶块，与所述捕渣砖相连接的所述流钢砖的所述缺口处形成有与所述台阶块相适配的台阶槽。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述模铸浇钢系统还包括底板，所述中心砖和所述汤道机构均安装在所述底板上。

15、本实用新型的有益效果：

16、本实用新型提供的一种模铸浇钢系统，包括中心砖、汤道机构、中注管、至少一个捕渣机构和至少一个钢锭模；钢锭模内部形成有模室，模室的底部形成有模室进液口；中心砖顶部具有进料口、且侧表面形成有至少一个出料口，进料口和出料口连通，进料口与中注管的底部端口连通；汤道机构内部形成有汤道，汤道的一端与出料口连通，且汤道设有与模室进液口连通的出液孔，汤道的顶壁上设有至少一个缺口；捕渣机构包括与缺口一一对应的捕渣砖，每一个捕渣砖内均形成有容纳腔，每个捕渣砖的底部具有与容纳腔连通的开口，开口与缺口密封连接，以使得汤道内密度小于钢液的废渣从缺口流入到容纳腔内。

17、钢液从中注管注入，钢液从中心砖顶壁的进料口进入到中心砖内，然后从中心砖侧面的出料口流出到汤道机构内，因捕渣砖的开口与汤道机构上表面的缺口相连通，而引流砂和非金属夹杂物的密度比钢液的密度小，引流砂和非金属夹杂物浮在钢液上方，引流砂和非金属夹杂物会从汤道机构的缺口处流入到捕渣砖的容纳腔内，最后滞留在容纳腔内，随着温度的降低，引流砂和非金属夹杂物冷却凝固在容纳腔内，从而避免引流砂等渣类随钢流流入钢锭模，并形成钢锭中非金属夹杂物的问题，提高了钢锭质量。

技术特征：

1.一种模铸浇钢系统，其特征在于，包括中心砖(5)、汤道机构、中注管、至少一个捕渣机构和至少一个钢锭模(9)；

2.根据权利要求1所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述捕渣机构还包括压砖罩(3)，所述压砖罩(3)内部形成有与所述捕渣砖(2)相适配的腔体，所述压砖罩(3)用于罩住所述捕渣砖(2)。

3.根据权利要求2所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述汤道机构包括多个依次相连接的流钢砖(6)，每个所述流钢砖(6)内均形成有通道，多个所述通道相连通形成所述汤道，至少一个所述流钢砖(6)的顶壁开设有缺口(101)。

4.根据权利要求3所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述捕渣机构设置有一个，所述汤道机构中与所述中心砖(5)相连接的所述流钢砖(6)上开设有缺口(101)，所述捕渣机构安装在该流钢砖(6)上。

5.根据权利要求3所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述捕渣机构设置有多个，至少有一个所述捕渣机构安装在与所述中心砖(5)相连接的所述流钢砖(6)上。

6.根据权利要求4或5所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述中心砖(5)的侧面形成有多个出料口，所述汤道机构设置有多个，所述汤道机构内的所述汤道与所述中心砖(5)的所述出料口一一对应。

7.根据权利要求6所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述捕渣砖(2)的开口处设有台阶块，与所述捕渣砖(2)相连接的所述流钢砖(6)的所述缺口(101)处形成有与所述台阶块相适配的台阶槽。

8.根据权利要求7所述的一种模铸浇钢系统，其特征在于，所述模铸浇钢系统还包括底板(4)，所述中心砖(5)和所述汤道机构均安装在所述底板(4)上。

技术总结本技术涉及模铸钢锭技术领域，具体涉及一种模铸浇钢系统。本技术提供的一种模铸浇钢系统，包括中心砖、汤道机构、中注管、至少一个捕渣机构和至少一个钢锭模；所述钢锭模内部形成有模室，模室的底部形成有模室进液口；所述中心砖顶部具有进料口、且侧表面形成有至少一个出料口，所述进料口和所述出料口连通，所述进料口与所述中注管的底部端口连通；所述汤道机构内部形成有汤道，所述汤道的一端与所述出料口连通，且所述汤道设有与所述模室进液口连通的出液孔，所述汤道的顶壁上设有至少一个缺口。能避免引流砂等渣类随钢流流入钢锭模，并形成钢锭中非金属夹杂物的问题，提高了钢锭质量。技术研发人员：姜亚清,李卫平,陈君,吕文俊受保护的技术使用者：大冶特殊钢有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/6/11