一种铸造涂料流涂机的制作方法

本技术属于铸造流涂，具体是指一种铸造涂料流涂机。

背景技术：

1、流涂是液态涂料利用重力作用对砂型自上而下进行淋浇，并在重力的作用下均匀的覆盖在砂型的表面，多余的涂料经过滤网仍能流入盛漆槽中，再用泵从槽内压回高位槽内以便继续循环使用，具有光洁度高、节省人力等优点。现有的铸造涂料流涂机，如申请号201721347802.5公开的一种铸造造型自动化流涂机，包括涂料搅拌器、气泵，涂料搅拌器与气泵的前方设有输送泵，涂料搅拌器出料口与输送泵进料口通过出料管道联通，气泵压缩空气出口通过气流管道给输送泵的泵腔增压；输送泵出口连接涂料输送软管，涂料输送软管前端连接喷头；喷头搁置在气泵前方的流涂装置上。能够实现涂料的循环，减少涂料损耗，且实现了砂芯表面涂料均匀涂的覆目的，取代手工刷涂，提高工作效率。然而在实际流涂生产过程中，由于铸造用砂芯的形状大小不同，固定的喷头只能够居中喷涂或往复喷涂，涂料只能依靠自然流动完成覆盖，流涂的效率较低，而往复移动喷嘴容易因先流涂的涂料干燥，导致剩余涂料覆盖不均匀，从而影响表面光洁度，为此，我们提出一种铸造涂料流涂机来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种铸造涂料流涂机，有效的解决了目前现有的铸造涂料流涂机喷嘴位置固定导致仅能依靠自然流涂效率低问题的同时，解决了喷嘴往复移动容易造成光洁度差的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种铸造涂料流涂机，包括支撑杆，其特征在于：所述支撑杆上设有流涂工作台，所述支撑杆的顶部设有导向支架，且导向支架与流涂工作台呈平行设置，所述导向支架上滑动连接有滑块，所述滑块上设有支撑板，所述支撑板的底部设有转动机构，所述转动机构上设有连接杆，所述连接杆的底端设有储料箱，所述储料箱的底端设有底板，所述底板上设有扩张机构，所述储料箱的底部连接有软管，且软管贯穿底板设于扩张机构上，所述软管活动的一端设有喷头。

3、为了实现涂料均匀的喷涂，所述转动机构包括限位转环、转动环、内齿圈、传动齿轮、减速电机和驱动齿轮，所述限位转环设于支撑板的底部，所述转动环转动连接于限位转环上，所述内齿圈设于转动环内壁上，所述传动齿轮转动连接于支撑板上且与内齿圈啮合设置，所述减速电机设于支撑板的顶部，所述驱动齿轮设于减速电机输出端上且与传动齿轮啮合设置，所述连接杆均布于转动环上。

4、更好地，为了扩大喷涂面积、提高流涂的效率，所述扩张机构包括电推杆、推块、流涂支臂和连接板，所述电推杆垂直设于底板的底部，所述推块设于电推杆的活动端，所述流涂支臂转动连接于底板上，所述连接板一端转动连接于流涂支臂上，所述连接板的另一端转动连接于推块上。

5、进一步的，所述流涂工作台上设有格栅，所述流涂工作台的底部设有集水罩，且集水罩设于格栅的下方，所述集水罩的底部设有回流箱，所述回流箱的侧壁上设有输料管，所述输料管上连接有输送泵，所述转动机构的侧壁上设有管接头。

6、进一步的，所述导向支架上转动连接有螺杆，所述滑块螺纹连接于螺杆上，所述导向支架的侧壁上设有伺服电机，且伺服电机与螺杆连接。

7、其中，所述回流箱的前端设有检修板，所述回流箱内壁上设有滤网，且滤网与格栅呈平行设置。

8、进一步的，所述连接杆设于转动环和转动机构之间，所述底板与流涂工作台呈平行设置。

9、优选地，所述限位转环呈截面为l型的圆环设置，所述转动环呈截面为u型的圆环设置，所述流涂支臂呈l型设置。

10、优选地，所述集水罩呈中空的四棱台设置。

11、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种铸造涂料流涂机，有效的解决了目前现有的铸造涂料流涂机喷嘴位置固定导致仅能依靠自然流涂效率低问题的同时，解决了喷嘴往复移动容易造成光洁度差的问题，通过扩张机构能够实现喷嘴自中心向外的均匀喷涂，并配转动机构，能够快速、高效的将涂料覆盖在砂芯的表面，提高了生产的效率，确保了表面涂料光洁度，具体是一种操作简单、效率高的铸造涂料流涂机。

技术特征：

1.一种铸造涂料流涂机，包括支撑杆，其特征在于：所述支撑杆上设有流涂工作台，所述支撑杆的顶部设有导向支架，且导向支架与流涂工作台呈平行设置，所述导向支架上滑动连接有滑块，所述滑块上设有支撑板，所述支撑板的底部设有转动机构，所述转动机构上设有连接杆，所述连接杆的底端设有储料箱，所述储料箱的底端设有底板，所述底板上设有扩张机构，所述储料箱的底部连接有软管，且软管贯穿底板设于扩张机构上，所述软管活动的一端设有喷头。

2.根据权利要求1所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述转动机构包括限位转环、转动环、内齿圈、传动齿轮、减速电机和驱动齿轮，所述限位转环设于支撑板的底部，所述转动环转动连接于限位转环上，所述内齿圈设于转动环内壁上，所述传动齿轮转动连接于支撑板上且与内齿圈啮合设置，所述减速电机设于支撑板的顶部，所述驱动齿轮设于减速电机输出端上且与传动齿轮啮合设置，所述连接杆均布于转动环上。

3.根据权利要求2所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述扩张机构包括电推杆、推块、流涂支臂和连接板，所述电推杆垂直设于底板的底部，所述推块设于电推杆的活动端，所述流涂支臂转动连接于底板上，所述连接板一端转动连接于流涂支臂上，所述连接板的另一端转动连接于推块上。

4.根据权利要求3所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述流涂工作台上设有格栅，所述流涂工作台的底部设有集水罩，且集水罩设于格栅的下方，所述集水罩的底部设有回流箱，所述回流箱的侧壁上设有输料管，所述输料管上连接有输送泵，所述转动机构的侧壁上设有管接头。

5.根据权利要求4所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述导向支架上转动连接有螺杆，所述滑块螺纹连接于螺杆上，所述导向支架的侧壁上设有伺服电机，且伺服电机与螺杆连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述回流箱的前端设有检修板，所述回流箱内壁上设有滤网，且滤网与格栅呈平行设置。

7.根据权利要求6所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述连接杆设于转动环和转动机构之间，所述底板与流涂工作台呈平行设置。

8.根据权利要求7所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述限位转环呈截面为l型的圆环设置，所述转动环呈截面为u型的圆环设置，所述流涂支臂呈l型设置。

9.根据权利要求8所述的一种铸造涂料流涂机，其特征在于：所述集水罩呈中空的四棱台设置。

技术总结本技术公开了一种铸造涂料流涂机，包括支撑杆，所述支撑杆上设有流涂工作台，所述支撑杆的顶部设有导向支架，且导向支架与流涂工作台呈平行设置，所述导向支架上滑动连接有滑块，所述滑块上设有支撑板，所述支撑板的底部设有转动机构，所述转动机构上设有连接杆，所述连接杆的底端设有储料箱，所述储料箱的底端设有底板，所述底板上设有扩张机构，所述储料箱的底部连接有软管，所述软管活动的一端设有喷头，所述转动机构包括限位转环、转动环、内齿圈、传动齿轮、减速电机和驱动齿轮，所述扩张机构包括电推杆、推块、流涂支臂和连接板。本技术属于铸造流涂技术技术领域，具体是一种操作简单、效率高的铸造涂料流涂机。技术研发人员：王钟洋,马传科,周东阁受保护的技术使用者：大连铁狮铸造有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/6/11