一种电气机械加载的平面研磨装置的制作方法

本技术涉及平面研磨，具体为一种电气机械加载的平面研磨装置。

背景技术：

1、平面研磨是一种用磨具和研磨液从工件表面磨去一层具有一定厚度的金属的研磨加工方法，平面研磨装置是利用研磨盘和研磨液，通过磨盘的旋转和对工件进行压紧以完成研磨的装置，一般由研磨盘、电机、压紧装置、出液管等几个部分组成，使用人员将工件放置在研磨盘上，使用压紧装置压紧工件然后启动电机带动研磨盘旋转，同时输出研磨液对工件进行研磨。

2、现有技术公开了申请号为202122995409.x的一种多工件加工型平台研磨装置，包括底箱、研磨槽、研磨盘、升降板、夹持块、水泵和升降杆，所述底箱的内部底壁安装有研磨电机，且研磨电机的输出端延伸出底箱的顶部，所述底箱的内部底壁安装有研磨液箱，研磨液箱内部盛放有研磨液，所述底箱的内部底壁安装有废液箱，所述底箱的顶部安装有研磨槽，所述研磨槽的内壁安装有研磨盘，所述底箱的顶部安装有升降杆，所述升降杆的顶部安装有升降板，所述升降板的内部顶壁安装有研磨杆，所述研磨杆的底部安装有夹持块，所述底箱的顶部安装有水泵且水泵位于研磨槽的一侧。该实用新型在说明书中明确记载该研磨装置内安装有水泵，由于研磨装置在对工件进行研磨的过程中本身就需要电机和气缸来进行驱动，会耗费大量的电能，而水泵使用时也需要耗费一定量的电能，并且由于研磨过程中研磨液持续流入，而研磨盘持续转动会将一部分研磨液甩出，会造成一部分研磨液未进行使用，造成了浪费，进一步增加了研磨装置使用的成本。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种电气机械加载的平面研磨装置，以解决上述背景技术中所提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气机械加载的平面研磨装置，包括装置主体和压杆，所述装置主体内部一侧固定有装液箱，所述装液箱内部下方连接有转板，所述转板表面连接有扭簧轴，所述装液箱底部开设有出液口，所述装置主体内部一侧固定有滤网，所述装置主体底部贯穿有转轴，所述转轴外表面套接有第二锥齿轮，所述装置主体底部连接有锥齿轮轴，所述装置主体一侧固定有外壳，所述外壳底部贯穿有绞龙，所述绞龙底部连接有第一锥齿轮。

3、通过采用上述技术方案，在需要对工件进行研磨时，使用人员操纵气缸垂直向下运动，带动上板和压杆共同垂直向下运动，直到上压杆与转板相抵随后持续向下推动转板进行转动，转动过程中扭簧轴压缩，转板转动后，装液箱内的研磨液由于重力原因向下流动并从出液口流出，研磨液持续通过出液口流至研磨盘顶部，使用人员便可操纵气缸停止运动，然后启动电机，由于电机转动，转轴和研磨盘也转动会使得第二锥齿轮带动锥齿轮轴转动，而锥齿轮轴转动使得第一锥齿轮带动绞龙转动，由于研磨盘持续在转动，部分研磨液会被甩出至装置主体顶部，在研磨液积累至一定量时，研磨液会通过滤网后向外壳流入，绞龙会将外壳内部下方的研磨液运送至外壳顶部并重新输入装液箱中，此时使用人员便可操纵气缸垂直向上运动，使得上板带动压杆也向上运动直到与转板分离，分离后，扭簧轴回弹使得转板转动复位，装液箱内的研磨液不再向下流出，以此使得研磨过程中减少耗费电能和对研磨液回收重复使用，做到节省电能与研磨液的效果，降低研磨装置使用过程中的成本。

4、进一步的，所述装置主体底部安装有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆连接有上板，所述上板底部连接有压板，所述上板顶部固定有压杆，所述转轴一段连接有研磨盘，所述装置主体底部外表面下方有电机，且电机输出端与转轴连接。

5、通过采用上述技术方案，气缸垂直向下运动，带动上板和压杆共同垂直向下运动，直到上压杆与转板相抵随后持续向下推动转板进行转动，电机驱动转轴带动研磨盘开始转动，对工件进行研磨。

6、进一步的，所述转板与装液箱转动连接。

7、通过采用上述技术方案，转板进行转动，转动过程中扭簧轴压缩，转板转动后，装液箱内的研磨液由于重力原因向下流动并从出液口流出。

8、进一步的，所述压杆与装液箱滑动连接，且压杆与转板抵接。

9、通过采用上述技术方案，压杆垂直向下运动，直到压杆与转板相抵随后持续向下推动转板进行转动。

10、进一步的，所述锥齿轮轴分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合。

11、通过采用上述技术方案，转轴也转动会使得第二锥齿轮带动锥齿轮轴转动，而锥齿轮轴转动使得第一锥齿轮带动绞龙转动。

12、进一步的，所述压板设置有三个，且三个所述压板底部均设置有橡胶垫，所述装置主体与研磨盘之间设置有滚珠。

13、通过采用上述技术方案，在研磨时三个压板可以更好的对工件进行压紧，橡胶垫可以增大与工件的摩擦力，滚珠可以减小研磨盘底部与装置主体的摩擦力，并且使得研磨盘与装置主体间留有空隙。

14、进一步的，所述压杆呈“n”字形。

15、通过采用上述技术方案，“n”字形的压杆可以一段固定在上板顶部，另一端与转板抵接，在向下时推动转板。

16、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

17、本实用新型通过压杆、转板、扭簧轴、装液箱、滤网、外壳和绞龙的设置，在需要对工件进行研磨时，使用人员操纵气缸垂直向下运动，带动上板和压杆共同垂直向下运动，直到上压杆与转板相抵随后持续向下推动转板进行转动，转动过程中扭簧轴压缩，转板转动后，装液箱内的研磨液由于重力原因向下流动并从出液口流出，研磨液持续通过出液口流至研磨盘顶部，使用人员便可操纵气缸停止运动，然后启动电机，由于电机转动，转轴和研磨盘也转动会使得第二锥齿轮带动锥齿轮轴转动，而锥齿轮轴转动使得第一锥齿轮带动绞龙转动，由于研磨盘持续在转动，部分研磨液会被甩出至装置主体顶部，在研磨液积累至一定量时，研磨液会通过滤网后向外壳流入，绞龙会将外壳内部下方的研磨液运送至外壳顶部并重新输入装液箱中，此时使用人员便可操纵气缸垂直向上运动，使得上板带动压杆也向上运动直到与转板分离，分离后，扭簧轴回弹使得转板转动复位，装液箱内的研磨液不再向下流出，以此使得研磨过程中减少耗费电能和对研磨液回收重复使用，做到节省电能与研磨液的效果，降低研磨装置使用过程中的成本。

技术特征：

1.一种电气机械加载的平面研磨装置，包括装置主体(1)和压杆(4)，其特征在于：所述装置主体(1)内部一侧固定有装液箱(15)，所述装液箱(15)内部下方连接有转板(14)，所述转板(14)表面连接有扭簧轴(17)，所述装液箱(15)底部开设有出液口(13)，所述装置主体(1)内部一侧固定有滤网(18)，所述装置主体(1)底部贯穿有转轴(16)，所述转轴(16)外表面套接有第二锥齿轮(11)，所述装置主体(1)底部连接有锥齿轮轴(9)，所述装置主体(1)一侧固定有外壳(6)，所述外壳(6)底部贯穿有绞龙(7)，所述绞龙(7)底部连接有第一锥齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述装置主体(1)底部安装有气缸(2)，所述气缸(2)输出端通过活塞杆连接有上板(3)，所述上板(3)底部连接有压板(5)，所述上板(3)顶部固定有压杆(4)，所述转轴(16)一端连接有研磨盘(12)，所述装置主体(1)外表面下方有电机(10)，且电机(10)输出端与转轴(16)连接。

3.根据权利要求1所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述转板(14)与装液箱(15)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述压杆(4)与装液箱(15)滑动连接，且压杆(4)与转板(14)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述锥齿轮轴(9)分别与第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(11)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述压板(5)设置有三个，且三个所述压板(5)底部均设置有橡胶垫，所述装置主体(1)与研磨盘(12)之间设置有滚珠。

7.根据权利要求4所述的一种电气机械加载的平面研磨装置，其特征在于：所述压杆(4)呈“n”字形。

技术总结本技术公开了一种电气机械加载的平面研磨装置，涉及平面研磨技术领域，本技术包括装置主体和压杆，装置主体内部一侧固定有装液箱，装液箱内部下方连接有转板，转板表面连接有扭簧轴，装液箱底部开设有出液口。本技术通过压杆、转板、扭簧轴、滤网、装液箱、外壳和绞龙的设置，在对工件进行研磨时，使用人员操纵气缸向下，驱动上板和压杆共同向下，直到上压杆与转板相抵随后向下推动转板进行转动，转动时扭簧轴压缩，转板转动后，装液箱内的研磨液从出液口流出至研磨盘顶部，部分研磨液通过滤网向外壳流入被绞龙输入装液箱，以此使得研磨过程中减少耗费电能和将研磨液回收重复利用，做到节省电能与研磨液的效果，降低研磨过程中的成本。技术研发人员：覃寿华受保护的技术使用者：广东顺德安连德电子科技有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/6/11