一种往复行程配件落砂机的制作方法

本申请属于金属铸造，具体为一种往复行程配件落砂机。

背景技术：

1、落砂机是一种铸造设备，主要用于将铸模中的型砂与铸件分离。它利用振动和冲击的作用，通过机械装置使铸模产生剧烈的振动或冲击力，从而使型砂在重力和离心力的作用下脱离铸件。这样可以达到清理铸件表面、提高铸件质量的效果。

2、如公告号cn211939003u中的一种落砂机，包括落砂机固定支座，所述落砂机固定支座顶部设置有振动落砂机本体，所述振动落砂机本体底部设置有螺旋碎砂机，所述螺旋碎砂机外壳通过落料口与振动落砂机底部的出料口固定连接，所述螺旋碎砂机外壳内部沿水平方向设置有推进螺杆，所述推进螺杆靠近落料口端连接有旋转电机，所述推进螺杆的另一端设置有碎砂机端盖，所述碎砂机端盖上设置有筛网。本实用新型所述落砂机可将落砂机分离的结团型砂打散，方便型砂直接回收利用。

3、但是螺旋碎砂机中的推进螺杆有较大的空间，一些结块的型砂无法被完全粉碎打散，降低了工作质量。

技术实现思路

1、本申请的目的在于：为了解决上述提出的一些结块的型砂无法被完全粉碎打散的问题，提供一种往复行程配件落砂机。

2、本申请采用的技术方案如下：一种往复行程配件落砂机，包括落砂机主体，所述落砂机主体的上表面设置有筛面，所述筛面的表面开设有若干个落砂孔，所述落砂机主体的内部设置有集砂口与所述落砂孔相连通，所述落砂机主体的下方设置有型砂处理部，所述落砂机主体的下表面与所述型砂处理部的上表面之间安装有若干个缓冲弹簧，所述落砂机主体的一侧安装有振动电机，所述型砂处理部的上表面设置有与所述集砂口相对应的输砂斜坡，所述输砂斜坡的一端开设有落砂口，所述型砂处理部的内部底端开设有输送通道与所述落砂口相连通，所述输送通道下端设置有输送平台，所述型砂处理部的内部相邻安装有两个液压缸，所述液压缸的下端内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的下表面焊接有冲击板在所述输送通道的内部，所述输送通道的另一端开设有出砂口，所述出砂口的一端安装有落砂斜坡，所述出砂口的底端设置有集砂盒。

3、通过采用上述技术方案，通过以上设计，可以将型砂结块砂彻底打散，方便分离后的型砂直接回收利用，节省人力资源，提高工作效率及工作质量。

4、在一优选的实施方式中，所述输送通道的上侧内部相邻设置有若干个辊筒连接板在所述冲击板的一侧，所述辊筒连接板之间转动连接有辊筒。

5、通过采用上述技术方案，启动辊筒进行旋转，通过延压凸起对残余型砂结块进行进一步的延压破碎，使型砂结块完全粉碎，提高工作质量。

6、在一优选的实施方式中，所述辊筒的外侧表面焊接有若干个延压凸起。

7、通过采用上述技术方案，可以增加对型砂破碎的力度，提高工作质量。

8、在一优选的实施方式中，所述落砂口的两侧设置有若干个喷淋口。

9、通过采用上述技术方案，对经过落砂口的型砂进行喷淋软化，方便型砂结块更容易被破碎分离，提高工作质量，同时也减小了破碎装置的磨损，提高装置的使用寿命。

10、在一优选的实施方式中，所述输送通道设置有烘干室在所述出砂口的一侧，所述烘干室的内壁安装有加热块。

11、通过采用上述技术方案，通过加热块对型砂进行加热烘干，蒸发型砂中的水分，保证型砂的干燥，防止再次结块。

12、在一优选的实施方式中，所述集砂盒的外侧设置有限位板，所述限位板的一侧安装有与所述集砂盒相对应的限位门。

13、通过采用上述技术方案，对限位板进行限位固定，防止在收集型砂时造成偏移，导致型砂的散落。

14、在一优选的实施方式中，所述型砂处理部的下表面设置有若干个支撑腿，支撑腿的外表面粘接有橡胶支撑环。

15、通过采用上述技术方案，对型砂处理部进行支撑，同时减小振动时的冲击力，提高装置的稳定性。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的有益效果是：

17、本申请中，当落砂机主体进行工作时，启动振动电机带动筛面进行振动，型砂通过落砂孔落入集砂口中，进一步，型砂落向输砂斜坡，通过落砂口落入输送平台中，同步的，启动喷淋口，对经过落砂口的型砂进行喷淋软化，进一步的，启动液压缸，使伸缩杆带动冲击板对型砂进行冲击挤压，使结块碎开，进一步的，型砂在输送平台的运输下输送至辊筒处，启动辊筒进行旋转，通过延压凸起对残余型砂结块进行进一步的延压破碎，使型砂结块完全粉碎，进一步的，型砂输送至烘干室中，通过加热块对型砂进行加热烘干，蒸发型砂中的水分，进一步的，型砂通过出砂口输送至落砂斜坡处，落入集砂盒中进行收集，通过以上设计，可以将型砂结块砂彻底打散，方便分离后的型砂直接回收利用，节省人力资源，提高工作效率及工作质量。

技术特征：

1.一种往复行程配件落砂机，包括落砂机主体(1)，其特征在于：所述落砂机主体(1)的上表面设置有筛面(10)，所述筛面(10)的表面开设有若干个落砂孔(9)，所述落砂机主体(1)的内部设置有集砂口(11)与所述落砂孔(9)相连通，所述落砂机主体(1)的下方设置有型砂处理部(3)，所述落砂机主体(1)的下表面与所述型砂处理部(3)的上表面之间安装有若干个缓冲弹簧(2)，所述落砂机主体(1)的一侧安装有振动电机(8)，所述型砂处理部(3)的上表面设置有与所述集砂口(11)相对应的输砂斜坡(21)，所述输砂斜坡(21)的一端开设有落砂口(20)，所述型砂处理部(3)的内部底端开设有输送通道与所述落砂口(20)相连通，所述输送通道下端设置有输送平台(19)，所述型砂处理部(3)的内部相邻安装有两个液压缸(16)，所述液压缸(16)的下端内部插接有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的下表面焊接有冲击板(18)在所述输送通道的内部，所述输送通道的另一端开设有出砂口(7)，所述出砂口(7)的一端安装有落砂斜坡(6)，所述出砂口(7)的底端设置有集砂盒(5)。

2.如权利要求1所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述输送通道的上侧内部相邻设置有若干个辊筒连接板(14)在所述冲击板(18)的一侧，所述辊筒连接板(14)之间转动连接有辊筒(15)。

3.如权利要求2所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述辊筒(15)的外侧表面焊接有若干个延压凸起(23)。

4.如权利要求1所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述落砂口(20)的两侧设置有若干个喷淋口(22)。

5.如权利要求1所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述输送通道设置有烘干室(13)在所述出砂口(7)的一侧，所述烘干室(13)的内壁安装有加热块(12)。

6.如权利要求1所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述集砂盒(5)的外侧设置有限位板(4)，所述限位板(4)的一侧安装有与所述集砂盒(5)相对应的限位门。

7.如权利要求1所述的一种往复行程配件落砂机，其特征在于：所述型砂处理部(3)的下表面设置有若干个支撑腿，支撑腿的外表面粘接有橡胶支撑环。

技术总结本申请涉及金属铸造技术领域，公开了一种往复行程配件落砂机。本申请中，包括落砂机主体，落砂机主体上设置有筛面及落砂孔及振动电机，落砂机主体的内部设置有集砂口，落砂机主体的下方设置有型砂处理部，落砂机主体的下表面与型砂处理部的上表面之间安装有若干个缓冲弹簧，型砂处理部的上表面设置有输砂斜坡，输砂斜坡的一端开设有落砂口，型砂处理部的内部底端开设有输送通道，输送通道下端设置有输送平台，型砂处理部的内部相邻安装有两个液压缸，液压缸的下端设置有伸缩杆及冲击板，输送通道的另一端开设有出砂口，通过以上设计，可以将型砂结块砂彻底打散，方便分离后的型砂直接回收利用，节省人力资源，提高工作效率及工作质量。技术研发人员：李峰,谭周军,周洪剑受保护的技术使用者：四川护邑科技有限公司技术研发日：20231011技术公布日：2024/6/11