一种玻璃磨圆角设备的制作方法

本技术涉及玻璃加工，具体为一种玻璃磨圆角设备。

背景技术：

1、玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机，玻璃磨圆角设备是对玻璃的圆角进行打磨抛光。

2、公告号为cn206405861u的专利公开了一种玻璃磨圆角设备，其通过玻璃吸盘将玻璃从工作台吸附，并通过第二气缸和第三气缸将玻璃传送到水池内旋转盘的上方，吸盘吸附玻璃的上表面，旋转盘贴紧玻璃的下表面，使玻璃相对旋转盘固定后，旋转盘带动玻璃旋转；此时玻璃磨削机构开始工作，机座调整其在纵向滑轨上的位置，横向支座旋转，磨削轮贴近玻璃的边角，第二电机高速旋转，带动磨削轮对玻璃进行磨削和倒角。

3、本实施案例中，通过第一电机带动支座旋转从而对玻璃边缘处进行打磨，但此结构无法在水平位置处调整打磨结构的位置，从而只能对相同大小尺寸的玻璃圆角进行打磨，影响对玻璃圆角打磨的工作效率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种玻璃磨圆角设备，以解决在使用打磨机对玻璃圆角进行打磨时，只能对相同尺寸大小的玻璃进行圆角打磨，不能对其进行位置调整，从而影响玻璃打磨工作效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃磨圆角设备，包括支架，所述支架内固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有活动杆，且活动杆的一端活动贯穿固定块的顶部并延伸至外侧，所述固定块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上设置有第二滑槽，且第二滑槽内滑动连接有与第二滑槽尺寸相契合的第二滑块，所述固定杆内转动连接有丝杆，且丝杆的一端活动贯穿固定杆和活动杆的一端并延伸至外侧，所述丝杆活动贯穿第二滑块，所述第二滑块的底部固定连接有气缸，且气缸底部活动贯穿固定杆的底部并延伸至外侧固定连接有消音箱，所述消音箱内放置有第一电机，且第一电机的输出端连接有滚轴，且滚轴外表面设置有打磨刀和抛光刀。

3、通过采用上述技术方案，在需要对玻璃圆角进行打磨时，可以根据玻璃实际的尺寸大小，转动丝杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而使得第二滑块的位置进行改变，使其位置与玻璃尺寸大小相符合后，通过气缸带动打磨结构下降对玻璃的圆角处进行刀模，有利于改变第二滑块的位置对玻璃的进行更好的打磨，便于提高工作效率。

4、本实用新型进一步设置为，所述支架底部固定连接有底板，所述底板顶部放置有第二电机，且第二电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有连接轴，且连接轴的顶部活动贯穿固定块的底部并固定连接有第一滑块的底部。

5、通过采用上述技术方案，当对玻璃的圆角进行打磨时，启动电机带动转轴旋转，从而使得连杆和连接轴同步转动，从而带动第一滑块在第一滑槽内滑动，有利于对固定的玻璃进行圆角打磨。

6、本实用新型进一步设置为，所述固定块内设置有第一滑槽，且第一滑槽内滑动连接有与第一滑槽尺寸相契合的第一滑块，所述第一滑槽内两侧设置有一对卡槽，且卡槽内滑动连接有与卡槽尺寸相契合的卡块，所述卡块固定连接在第一滑块的两侧。

7、通过采用上述技术方案，通过第一滑块在第一滑槽内进行滑动，有利于调档打磨结构在玻璃圆角处滑动，便于更好对玻璃圆角进行打磨，且卡块和卡槽的设置，有利于对滑块的滑动进行限位，使第一滑块口语更好的在第一滑槽内滑动，从而对玻璃圆角进行打磨。

8、本实用新型进一步设置为，所述固定块内设置有打磨槽，所述打磨槽顶部固定连接有吸盘。

9、通过采用上述技术方案，有利于通过吸盘对玻璃进行固定，从而避免在对玻璃圆角进行打磨时，玻璃晃动从而影响打磨。

10、本实用新型进一步设置为，所述固定块顶部设置有第一凹槽，且第一凹槽内滑动连接有活动杆，所述固定块底部设置有第二凹槽，且第二凹槽内滑动连接有连接轴。

11、通过采用上述技术方案，活动杆在第一凹槽内滑动，有利于活动杆互动的更加稳定，在第二凹槽内滑动连接有连接轴，有利于连接轴在第二凹槽内滑动的更加稳定。

12、本实用新型进一步设置为，所述丝杆靠近活动杆一端固定连接有把手。

13、通过采用上述技术方案，有利于通过把手带动丝杆转动，从而使得丝杠带动第二滑块运动，有利于根据玻璃实际尺寸大小对滑块进行调整，可以更好的对玻璃圆角进行打磨。

14、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

15、1、本实用新型通过在固定块上滑动连接有第一滑块，且第一滑块顶部固定连接有活动杆，且活动杆活动贯穿固定块顶部并延伸至外侧，在活动杆一侧固定连接有固定杆，在固定杆上滑动连接有第二滑块，且固定杆上转动连接有丝杆，丝杆活动贯穿第二滑块，第二滑块底部固定连接有气缸，气缸活动贯穿固定杆的底部，在需要对玻璃圆角进行打磨时，可以根据玻璃实际的尺寸大小，转动丝杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而使得第二滑块的位置进行改变，使其位置与玻璃尺寸大小相符合后，通过气缸带动打磨结构下降对玻璃的圆角处进行刀模，有利于改变第二滑块的位置对玻璃的进行更好的打磨，便于提高工作效率。

16、2、本实用新型通过支架底部固定连接有底板，且底板上防止有电机，电机的输出端连接有转轴，且转轴顶端固定连接有连杆的底部，在连杆的底部固定连接有连接轴，且连接轴活动贯穿固定块的底部并固定连接第一滑块的底部，当对玻璃的圆角进行打磨时，启动电机带动转轴旋转，从而使得连杆和连接轴同步转动，从而带动第一滑块在第一滑槽内滑动，有利于对固定的玻璃进行圆角打磨。

技术特征：

1.一种玻璃磨圆角设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)内固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)上滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)顶部固定连接有活动杆(11)，且活动杆(11)的一端活动贯穿固定块(5)的顶部并延伸至外侧，所述活动杆(11)的一侧固定连接有固定杆(12)，所述固定杆(12)上设置有第二滑槽(13)，且第二滑槽(13)内滑动连接有与第二滑槽(13)尺寸相契合的第二滑块(14)，所述固定杆(12)内转动连接有丝杆(15)，且丝杆(15)的一端活动贯穿固定杆(12)和活动杆(11)的一端并延伸至外侧，所述丝杆(15)活动贯穿第二滑块(14)，所述第二滑块(14)的底部固定连接有气缸(17)，且气缸(17)底部活动贯穿固定杆(12)的底部并延伸至外侧固定连接有消音箱(18)，所述消音箱(18)内放置有第一电机(19)，且第一电机(19)的输出端连接有滚轴(20)，且滚轴(20)外表面设置有打磨刀(21)和抛光刀(22)。

2.根据权利要求1所述的玻璃磨圆角设备，其特征在于：所述支架(1)底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)顶部放置有第二电机(27)，且第二电机(27)的输出端连接有转轴(26)，所述转轴(26)的顶部固定连接有连杆(25)，所述连杆(25)的顶部固定连接有连接轴(24)，且连接轴(24)的顶部活动贯穿固定块(5)的底部并固定连接有第一滑块(7)的底部。

3.根据权利要求1所述的玻璃磨圆角设备，其特征在于：所述固定块(5)内设置有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内滑动连接有与第一滑槽(6)尺寸相契合的第一滑块(7)，所述第一滑槽(6)内两侧设置有一对卡槽(8)，且卡槽(8)内滑动连接有与卡槽(8)尺寸相契合的卡块(9)，所述卡块(9)固定连接在第一滑块(7)的两侧。

4.根据权利要求1所述的玻璃磨圆角设备，其特征在于：所述固定块(5)内设置有打磨槽(3)，所述打磨槽(3)顶部固定连接有吸盘(4)。

5.根据权利要求1所述的玻璃磨圆角设备，其特征在于：所述固定块(5)顶部设置有第一凹槽(10)，且第一凹槽(10)内滑动连接有活动杆(11)，所述固定块(5)底部设置有第二凹槽(23)，且第二凹槽(23)内滑动连接有连接轴(24)。

6.根据权利要求1所述的玻璃磨圆角设备，其特征在于：所述丝杆(15)靠近活动杆(11)一端固定连接有把手(16)。

技术总结本技术公开了一种玻璃磨圆角设备，涉及玻璃加工技术领域，包括支架，所述支架内固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块顶部固定连接有活动杆。本技术在需要对玻璃圆角进行打磨时，可以根据玻璃实际的尺寸大小，转动丝杆带动第二滑块在第二滑槽内滑动，从而使得第二滑块的位置进行改变，使其位置与玻璃尺寸大小相符合后，通过气缸带动打磨结构下降对玻璃的圆角处进行刀模，有利于改变第二滑块的位置对玻璃的进行更好的打磨，便于提高工作效率，且在对玻璃的圆角进行打磨时，启动电机带动转轴旋转，从而使得连杆和连接轴同步转动，从而带动第一滑块在第一滑槽内滑动，有利于对固定的玻璃进行圆角打磨。技术研发人员：韩伟峰,李吴,何秋芹,黄帆,涂建强,王怡受保护的技术使用者：浙江凯俊节能玻璃有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13