一种压铸模模架的制作方法

本技术涉及压铸模架，具体为一种压铸模模架。

背景技术：

1、压铸模模架是用于支撑和固定压铸模具的金属结构，它通常由高强度的钢材制成，具有稳定性和耐用性，压铸模模架提供了一个稳定的支撑平台，用于放置和固定压铸模具，它能够承受模具的重量和压力，确保模具在压铸过程中保持稳定和准确的位置。

2、公告号为：cn211191941 u的实用新型公开了一种五金铸铁压铸模架，包括工作台，所述工作台上壁面安装有模腔更换结构，所述横梁下壁面安装有型芯更换结构；本实用新型涉及五金铸铁技术领域，在需要对进行生产不同的五金件时，将模腔下方的插杆对准固定块内的第一通孔插入，使得模腔嵌入至凹槽内，将与模腔相对应的型芯放在模腔上壁面上，开启液压缸，液压缸带动上模板进行上下的移动，使得卡接块进入至卡槽内，将螺纹杆拧入至固定块以及型芯内部，使得型芯被固定在固定块内，模腔需要更换时，只需要控制气缸将推杆顶起，从而使得模腔脱离下模具即可，解决了需要生产多种五金件时就需要生产多套相应的模架，耗费更多的材料会使得生产成本高的问题，但依然存在不足；

3、上述申请文件为了解决现有技术中存在对型芯定位的方式采用螺栓定位的方式，当机器在运作产生震动时，就会引起螺栓的共振，长时间后就会导致螺栓松动，使得型芯掉落，故而降低了其模架的实用性。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压铸模模架，具备拆卸便捷，上模具安装稳定等优点，解决了采用螺栓定位的方式，当机器在运作产生震动时，就会引起螺栓的共振，长时间后就会导致螺栓松动，使得型芯掉落，故而降低了且模架的实用性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模模架，包括模架本体，所述模架本体上设有下模具，所述模架本体的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有与模架本体滑动连接的安装板，所述安装板上设置有上模具；

3、所述安装板与上模具之间设有拆卸组件；

4、所述拆卸组件包括开设于安装板内侧的腔体，腔体的内侧设有螺杆构件，螺杆构件上固定连接有贯穿并延伸至腔体外侧的连接杆，连接杆的另一端固定连接有夹板，夹板的内侧固定连接有对接座；

5、所述上模具的外侧壁开设有对接槽，所述螺杆构件与安装板之间设有锁定件。

6、进一步，所述模架本体是由两个固定板和四个固定柱组合而成，四个固定柱的长度相同，且四个固定柱固定安装在两个固定板之间。

7、进一步，所述安装板下端开设有凹槽，所述安装板的表面开设有数量为四个的穿孔，且四个穿孔呈对称分布。

8、进一步，所述腔体的底壁开设有滑道，滑道的长度小于凹槽的长度，所述腔体的侧壁开设有转孔。

9、进一步，所述螺杆构件包括活动安装于腔体内侧壁的螺纹杆，螺纹杆穿过并延伸至转孔外侧的一端固定连接有转动座，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹座。

10、进一步，所述螺纹杆两侧的螺纹方向相反，两侧的螺纹以腔体的中心点为基点，呈对称分布。

11、进一步，所述锁定件包括活动安装于转动座内侧的锁定杆，锁定杆与转动座之间固定连接有弹簧，所述安装板的外侧开设有锁定槽。

12、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

13、该压铸模模架，通过设置拆卸组件，拉动锁定杆，使其锁定杆与锁定槽进行分离，手动旋转转动座，转动座带动螺纹杆进行转动，在滑道与连接杆的限制下，螺纹连接在螺纹杆上的两个螺纹座同步向中间或两侧进行移动，在连接杆的带动下夹板带动对接座与对接槽进行分离，从而使其上模具与安装板可便捷的拆卸；而设置的锁定件，通过锁定杆与锁定槽之间的锁定，使其上模具在进行加工时，其螺杆构件不易因为振动而发生松动，从而造成上模具脱落，增强了且拆卸组件的稳定性。

技术特征：

1.一种压铸模模架，包括模架本体(1)，所述模架本体(1)上设有下模具(2)，所述模架本体(1)的上端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有与模架本体(1)滑动连接的安装板(4)，所述安装板(4)上设置有上模具(5)；

2.根据权利要求1所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述模架本体(1)是由两个固定板和四个固定柱组合而成，四个固定柱的长度相同，且四个固定柱固定安装在两个固定板之间。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述安装板(4)下端开设有凹槽，所述安装板(4)的表面开设有数量为四个的穿孔，且四个穿孔呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述腔体(61)的底壁开设有滑道(611)，滑道(611)的长度小于凹槽的长度，所述腔体(61)的侧壁开设有转孔(612)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述螺杆构件(62)包括活动安装于腔体(61)内侧壁的螺纹杆(621)，螺纹杆(621)穿过并延伸至转孔(612)外侧的一端固定连接有转动座(622)，所述螺纹杆(621)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹座(623)。

6.根据权利要求5所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述螺纹杆(621)两侧的螺纹方向相反，两侧的螺纹以腔体(61)的中心点为基点，呈对称分布。

7.根据权利要求5所述的一种压铸模模架，其特征在于：所述锁定件(67)包括活动安装于转动座(622)内侧的锁定杆(671)，锁定杆(671)与转动座(622)之间固定连接有弹簧(672)，所述安装板(4)的外侧开设有锁定槽(673)。

技术总结本技术涉及一种压铸模模架，包括模架本体，所述模架本体上设有下模具，所述模架本体的上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有与模架本体滑动连接的安装板，所述安装板上设置有上模具；所述安装板与上模具之间设有拆卸组件；所述拆卸组件包括开设于安装板内侧的腔体，腔体的内侧设有螺杆构件。该压铸模模架，通过设置拆卸组件，拉动锁定杆，使其锁定杆与锁定槽进行分离，手动旋转转动座，转动座带动螺纹杆进行转动，在滑道与连接杆的限制下，螺纹连接在螺纹杆上的两个螺纹座同步向中间或两侧进行移动，在连接杆的带动下夹板带动对接座与对接槽进行分离，从而使其上模具与安装板可便捷的拆卸。技术研发人员：刘佳杰,金大勇,朱磊受保护的技术使用者：湖北裕泰精密机械有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/6/13