一种用于中空轴的铸造模的制作方法

本技术涉及铸造模，特别涉及一种用于中空轴的铸造模。

背景技术：

1、中空轴是承载球磨机筒体回转的重要部件，在生产中控轴时需要使用铸造模进行生产，铸造模的生产工序是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，用以得到中控轴。

2、现有的铸造模在生产完毕时，中控轴与铸造模紧密贴合，相关人员不方便从铸造模内取出，一般采用锤子和锉刀等工具轻敲模具四周，使其逐渐松动，然后用手轻轻拉出模具，此种方式需要轻拿轻放，如有不注意就会对模具和中控轴造成损坏，增加相关人员的劳动量，降低工作效率，为此，提出一种用于中空轴的铸造模。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于中空轴的铸造模，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

2、本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于中空轴的铸造模，包括铸造下模、铸造上模、底座、多个活动组件和安装组件，所述铸造下模设置在所述底座上，所述铸造上模与所述铸造下模相适配，所述铸造下模的内部开设有空腔，所述铸造下模的内侧底壁环形阵列开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧底壁开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述空腔相连通，多个所述活动组件设置在对应所述第二圆形通孔和所述圆形凹槽内，所述安装组件设置在所述底座上，所述铸造上模设置在所述安装组件上，所述底座的上表面设置有气泵，所述气泵的外壁设置有管体，所述管体贯穿所述铸造下模，所述管体与所述空腔相连通，所述活动组件包括圆形板、复位弹簧和活动管，其中，所述圆形板的下表面设置在所述活动管的顶端，且所述圆形板的外壁与所述圆形凹槽的内壁；所述活动管的外壁环形阵列开设有通气孔；所述活动管与所述第二圆形通孔滑动连接，且所述活动管的外壁与所述第二圆形通孔的内壁相贴合；所述复位弹簧的顶端设置在所述圆形板的下表面，且所述复位弹簧的底端设置在所述空腔的内侧底壁。

3、在一些实施例中，所述安装组件包括安装板、液压推杆、四个杆体和活动板，其中，四个所述杆体的底端相互对称设置在所述底座的上表面，且四个所述杆体的顶端相互对称设置在所述安装板的下表面；所述液压推杆设置在所述安装板的上表面，所述液压推杆的活塞杆贯穿所述安装板且设置在所述活动板的上表面；所述活动板的下表面设置在所述铸造上模的上表面。

4、在一些实施例中，所述活动管的外壁环形阵列开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离所述滑槽的一侧设置在所述第二圆形通孔的内壁。

5、在一些实施例中，所述活动管的外壁对称设置有两个密封圈，所述密封圈的外壁与所述第二圆形通孔的内壁相贴合。

6、在一些实施例中，所述活动板的上表面相互对称开设有四个第一圆形通孔，所述第一圆形通孔的内壁贴合于所述杆体的外壁。

7、在一些实施例中，所述底座的上表面相互对称开设有四个安装孔。

8、在一些实施例中，所述底座的上表面设置有控制面板，所述控制面板分别与所述气泵和所述液压推杆通过导线电性连接。

9、本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

10、本实用新型通过气泵将外部气体通过管体传输至空腔内，空腔内的气压会推动活动组件移动的同时，又能对铸造下模内进行充气，用于使中控轴与铸造模进行松动的同时，使中空轴向上移动，方便相关人员进行操作，避免对模具和中控轴造成损坏，降低相关人员的劳动量，提高工作效率。

11、上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

技术特征：

1.一种用于中空轴的铸造模，包括铸造下模(1)、铸造上模(2)、底座(3)、多个活动组件(4)和安装组件(5)，其特征在于：所述铸造下模(1)设置在所述底座(3)上，所述铸造上模(2)与所述铸造下模(1)相适配，所述铸造下模(1)的内部开设有空腔(11)，所述铸造下模(1)的内侧底壁环形阵列开设有圆形凹槽(13)，所述圆形凹槽(13)的内侧底壁开设有第二圆形通孔(12)，所述第二圆形通孔(12)与所述空腔(11)相连通，多个所述活动组件(4)设置在对应所述第二圆形通孔(12)和所述圆形凹槽(13)内，所述安装组件(5)设置在所述底座(3)上，所述铸造上模(2)设置在所述安装组件(5)上，所述底座(3)的上表面设置有气泵(6)，所述气泵(6)的外壁设置有管体(7)，所述管体(7)贯穿所述铸造下模(1)，所述管体(7)与所述空腔(11)相连通，所述活动组件(4)包括圆形板(40)、复位弹簧(41)和活动管(42)，其中，

2.根据权利要求1所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述安装组件(5)包括安装板(50)、液压推杆(51)、四个杆体(52)和活动板(53)，其中，

3.根据权利要求1所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述活动管(42)的外壁环形阵列开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)远离所述滑槽(14)的一侧设置在所述第二圆形通孔(12)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述活动管(42)的外壁对称设置有两个密封圈(17)，所述密封圈(17)的外壁与所述第二圆形通孔(12)的内壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述活动板(53)的上表面相互对称开设有四个第一圆形通孔(9)，所述第一圆形通孔(9)的内壁贴合于所述杆体(52)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述底座(3)的上表面相互对称开设有四个安装孔(10)。

7.根据权利要求2所述的一种用于中空轴的铸造模，其特征在于：所述底座(3)的上表面设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与所述气泵(6)和所述液压推杆(51)通过导线电性连接。

技术总结本技术提供了一种用于中空轴的铸造模，包括铸造下模、铸造上模、底座、多个活动组件和安装组件，所述铸造下模设置在所述底座上，所述铸造上模与所述铸造下模相适配，所述铸造下模的内部开设有空腔，所述铸造下模的内侧底壁环形阵列开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内侧底壁开设有第二圆形通孔，所述第二圆形通孔与所述空腔相连通；本技术通过气泵将外部气体通过管体传输至空腔内，空腔内的气压会推动活动组件移动的同时，又能对铸造下模内进行充气，用于使中控轴与铸造模进行松动的同时，使中空轴向上移动，方便相关人员进行操作，避免对模具和中控轴造成损坏，降低相关人员的劳动量，提高工作效率。技术研发人员：孙强,孙艳军,张龙,杨圆受保护的技术使用者：山西百强锻造股份有限公司技术研发日：20231118技术公布日：2024/6/13