一种离子氮化炉进气结构的制作方法

本技术涉及离子氮化炉，具体是一种离子氮化炉进气结构。

背景技术：

1、离子氮化炉是在真空容器中使含氮稀薄气体在直流电场中电离，正离子轰击金属零件表面形成氮化层，以达到表面硬化的设备。离子氮化对于球墨铸铁、合金钢、不锈钢、粉末冶金制品、钛合金、高速钢、工具钢等均有显著氮化效果。离子氮化炉由炉体、输电装置、真空获得系统、供电系统、供气系统、温度测量五部分组成。离子渗氮一般以氨气为气源，直接通入炉内进行渗氮，操作简单，使用方便，也可将氨在660～670℃下分解为氮气和氢气，再通入渗氮炉内；还可以采用氮气和氢气的混合气体作为气源。采用两种气源可以获得比直接使用氨气时更为均匀的温度分布和渗氮层。

2、目前，现有技术中在采用氮气和氢气两种气体作为气源时，会将其通过管道连入到离子氮化炉中，但是，由于在进气结构内未设置有较好的混合结构，使得进入到离子氮化炉内的氢气和氮气气体混合不均匀，会影响的离子氮化炉的工作性能，因此，亟需设计一种离子氮化炉进气结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种离子氮化炉进气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种离子氮化炉进气结构，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的外壁顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部两端均固定有立柱，立柱的顶部固定有安装圈，所述安装圈的内壁固定安装有气筒，且气筒的顶部一端固定有进气组件，气筒的顶部另一端与氮化炉本体之间固定有排气组件，所述气筒的顶部中间位置开设有顶孔，且顶孔的顶部固定有密封卡罩，密封卡罩的顶部中间位置固定有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内壁螺接有螺纹杆，且螺纹杆的外壁底部固定有插接在密封卡罩内和顶孔内的搅动叶轮，所述气筒的内部设置有抽排组件，且抽排组件的底部与安装座之间设置有往复机构。

4、进一步的，所述进气组件包括固定在气筒顶部一端的集中进气管，且集中进气管上固定安装有第一单向阀，所述集中进气管的顶部一端固定有氢气进管，且集中进气管的底部一端固定有氮气进管，集中进气管的一端设计成实心状。

5、进一步的，所述排气组件包括固定在气筒顶部另一端和氮化炉本体之间的排气管，且排气管靠近气筒的一侧固定安装有第二单向阀，第二单向阀和第一单向阀的流向均朝着氮化炉本体方向，所述排气管靠近氮化炉本体的一侧固定安装有气体流量计。

6、进一步的，所述抽排组件包括开设在气筒底部中间位置的方口，且方口的内部插接有抽拉杆，抽拉杆的顶部固定有抽拉盘，抽拉盘的顶部中间位置与螺纹杆的底端转动连接，所述抽拉盘的外壁设置有活塞套，且活塞套贴合在气筒的内壁顶部。

7、进一步的，所述往复机构包括开设在安装座一侧的安装槽，且安装槽的内壁转动连接有转盘，安装槽的另一侧固定安装有用于驱动转盘旋转的电机，转盘的一侧顶部与抽拉杆的底端之间转动连接有推拉杆。

8、进一步的，所述气体流量计与电机连接有plc设备。

9、进一步的，所述排气管的内壁两侧均固定有等距离分布的第一扰流片，且排气管的内壁顶部和底部均固定有等距离分布的第二扰流片，第二扰流片的位置与第一扰流片的位置相交错。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型中，通过设置的安装座、立柱、安装圈、气筒、进气组件、密封卡罩、内螺纹筒、排气组件、抽排组件和往复机构等的配合组成整个离子氮化炉的进气结构，分别将氢气进管和氮气进管对接氢气源和氮气源，利用往复机构带动抽排组件在气筒内作升降运动，负压吸附进气组件内的氢气和氮气，正压挤压氢氮气从排气组件进入到氮化炉本体内，便于进行离子氮化炉的进气作业，操作方便，可避免出现回流现象；

12、本实用新型中，通过设置的抽排组件、密封卡罩、内螺纹筒、螺纹杆和搅动叶轮的配合，在抽取氢氮气时，螺纹杆和搅动叶轮随之上下移动，配合螺纹杆与内螺纹筒的螺接作业带动螺纹杆和搅动叶轮边上下移边旋转，便于对气筒内的氢氮气进行搅动混合处理，使得整个进气结构内设置有较好的混合结构，保证进入到离子氮化炉内的氢气和氮气气体混合均匀。

技术特征：

1.一种离子氮化炉进气结构，包括氮化炉本体(1)，其特征在于：所述氮化炉本体(1)的外壁顶部固定安装有安装座(2)，且安装座(2)的顶部两端均固定有立柱(5)，立柱(5)的顶部固定有安装圈(6)，所述安装圈(6)的内壁固定安装有气筒(7)，且气筒(7)的顶部一端固定有进气组件(8)，气筒(7)的顶部另一端与氮化炉本体(1)之间固定有排气组件(11)，所述气筒(7)的顶部中间位置开设有顶孔(19)，且顶孔(19)的顶部固定有密封卡罩(9)，密封卡罩(9)的顶部中间位置固定有内螺纹筒(10)，所述内螺纹筒(10)的内壁螺接有螺纹杆(20)，且螺纹杆(20)的外壁底部固定有插接在密封卡罩(9)内和顶孔(19)内的搅动叶轮(17)，所述气筒(7)的内部设置有抽排组件，且抽排组件的底部与安装座(2)之间设置有往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述进气组件(8)包括固定在气筒(7)顶部一端的集中进气管(801)，且集中进气管(801)上固定安装有第一单向阀(802)，所述集中进气管(801)的顶部一端固定有氢气进管(803)，且集中进气管(801)的底部一端固定有氮气进管(804)，集中进气管(801)的一端设计成实心状。

3.根据权利要求2所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述排气组件(11)包括固定在气筒(7)顶部另一端和氮化炉本体(1)之间的排气管(1101)，且排气管(1101)靠近气筒(7)的一侧固定安装有第二单向阀(1102)，第二单向阀(1102)和第一单向阀(802)的流向均朝着氮化炉本体(1)方向，所述排气管(1101)靠近氮化炉本体(1)的一侧固定安装有气体流量计(1103)。

4.根据权利要求3所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述抽排组件包括开设在气筒(7)底部中间位置的方口(18)，且方口(18)的内部插接有抽拉杆(14)，抽拉杆(14)的顶部固定有抽拉盘(15)，抽拉盘(15)的顶部中间位置与螺纹杆(20)的底端转动连接，所述抽拉盘(15)的外壁设置有活塞套(16)，且活塞套(16)贴合在气筒(7)的内壁顶部。

5.根据权利要求4所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述往复机构包括开设在安装座(2)一侧的安装槽(12)，且安装槽(12)的内壁转动连接有转盘(3)，安装槽(12)的另一侧固定安装有用于驱动转盘(3)旋转的电机(13)，转盘(3)的一侧顶部与抽拉杆(14)的底端之间转动连接有推拉杆(4)。

6.根据权利要求5所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述气体流量计(1103)与电机(13)连接有plc设备。

7.根据权利要求3所述的一种离子氮化炉进气结构，其特征在于：所述排气管(1101)的内壁两侧均固定有等距离分布的第一扰流片(21)，且排气管(1101)的内壁顶部和底部均固定有等距离分布的第二扰流片(22)，第二扰流片(22)的位置与第一扰流片(21)的位置相交错。

技术总结本技术涉及离子氮化炉技术领域，具体为一种离子氮化炉进气结构，包括氮化炉本体，所述氮化炉本体的外壁顶部固定安装有安装座，且安装座的顶部两端均固定有立柱，立柱的顶部固定有安装圈，所述安装圈的内壁固定安装有气筒，且气筒的顶部一端固定有进气组件，气筒的顶部另一端与氮化炉本体之间固定有排气组件，所述气筒的顶部中间位置开设有顶孔，且顶孔的顶部固定有密封卡罩。本技术使得螺纹杆和搅动叶轮上实现边上下移边旋转的功能，便于对气筒内的氢氮气进行搅动混合处理，使得整个进气结构内设置有较好的混合结构，保证进入到离子氮化炉内的氢气和氮气气体混合均匀。技术研发人员：刘小红,郑秀兰受保护的技术使用者：武汉八一零离子氮化研究所技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13