一种铸造钢球冷却装置

本技术涉及钢球冷却领域，具体涉及一种铸造钢球冷却装置。

背景技术：

1、钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。钢球加工过程中，需要对钢球进行淬火处理，淬火处理后的钢球具有很高的温度，此时就需要将钢球降温冷却后才能进行后续的加工处理。

2、目前现有的钢球冷却装置大多采用水冷的方式，使用时将铸造后的钢球置入冷却水中，使钢球表面与冷却水直接接触，此时钢球将迅速降温冷却，具有良好的冷却效果，但是大多数冷却水都是至于水池中，不具备流动性，一旦受到钢球的高温作用后，很容易出现大量冷却水蒸发，造成水资源的浪费，且当这些冷却水与钢球接触后，水温也会持续升高，不方便再次利用，这时就需要更换新的冷却水，影响整体的工作效率。

3、因此，发明一种铸造钢球冷却装置很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造钢球冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的上端一侧安装有引风机，所述冷却箱的一侧安装有气液分离组件，所述冷却箱的另一侧安装有储水箱，所述冷却箱的内腔固定安装有密封隔板，所述冷却箱的顶端中间安装有升降气缸，所述升降气缸下端安装有搅拌组件，所述搅拌组件位于密封隔板上方。

3、基于上述特征：储水箱内部储存有冷却水，冷却水可以提前从储水箱内部抽出引入到冷却箱内部，此时由于密封隔板的阻隔，使得冷却水位于密封隔板的上方，随后将铸造后的钢球投入到冷却箱内部进行降温冷却，而搅拌组件则可以对水和钢球进行搅拌，提高降温冷却的效率，此时冷却水与铸造后的钢球接触后，部分冷却水将变为水蒸气，而产生的水蒸气可以被引风机抽出到气液分离组件内部进行气液分离，分离出的气体可以向外过滤后排出，而分离出的液体可以回流到储水箱内部进行二次利用，避免浪费水资源。

4、优选的，所述冷却箱的上端一侧开设有通孔，所述冷却箱靠近储水箱的一侧上端安装有进料管，所述冷却箱远离进料管的一侧安装有进水管，所述冷却箱靠近储水箱的一侧下端安装有回水管。

5、基于上述特征：水蒸气通过通孔被引风机吸出，冷却水通过进水管进入冷却箱内部，铸造后的钢球通过进料管进入冷却箱内部，而当铸造后的钢球降温冷却后，可以将铸造后的钢球取出，并且打开密封隔板，方便使用后的冷却水下落到冷却箱的内腔底部，最后这些冷却水可以通过回水管回流到储水箱内部。

6、优选的，所述气液分离组件包括防护外壳以及所述防护外壳内腔底部开设的集水腔，所述集水腔上端设置有旋风分离器，所述防护外壳内腔上端安装有伞板分离器。

7、基于上述特征：当水蒸汽进入防护外壳内部时，水蒸气将被引流向下流动，此时旋风分离器将对水蒸气初步分离，由于水具有一定的重力，一旦水和气分离时，水将下落到集水腔内收集，而分离出的气体则向上流动。

8、优选的，所述防护外壳的一侧中间安装有进气管，所述防护外壳内腔靠近进气管的一侧固定安装有挡板，所述防护外壳的一侧下端安装有排水管，所述防护外壳顶端固定安装有排气管，所述排气管内部安装有破沫网。

9、基于上述特征：水蒸气通过进气管进入防护外壳内部，此时由于挡板的阻隔限位，使得水蒸气只能向下流动接触旋风分离器，当上升的水蒸气经过两个伞板分离器后，将进入排气管内部，并且排气管内部的破沫网也将对水蒸气进行最后一侧水气分离，最后分离出的水都将落到集水腔内部，并且通过排水管回流到储水箱内部。

10、优选的，所述储水箱的上端安装有抽送泵，所述储水箱的下端一侧安装有回水泵，所述储水箱的一侧间隔安装有散热鳍片。

11、基于上述特征：回水泵可以设置为两个，分别与回水管和排水管连接，方便使用后的水和分离出的水都可以被回水泵抽吸回流到储水箱内部，此时设置的散热鳍片可以将储水箱内部的热量导出，方便水快速降温二次使用。

12、优选的，所述密封隔板中心开设有漏水孔。

13、基于上述特征：漏水孔被封堵时，注入的冷却水将无法下落穿过密封隔板，当漏水孔未被封堵时，方便使用后的水通过漏水孔下落到冷却箱内腔底部收集。

14、优选的，所述搅拌组件包括防水箱以及所述防水箱内部安装的驱动电机，所述驱动电机的下端连接有定位杆，所述定位杆的外部固定安装有固定套，所述固定套侧边安装有搅拌棒。

15、基于上述特征：当驱动电机启动后，可以通过转轴带动定位杆发生旋转，随后定位杆将通过固定套带动搅拌棒旋转，方便搅拌棒对水和钢球进行搅拌。

16、优选的，所述定位杆底部安装有密封堵头，所述密封堵头中间安装有轴承，所述定位杆与轴承转动连接。

17、基于上述特征：当升降气缸带动搅拌组件下降时，密封堵头将插入漏水孔内部进行封堵，当升降气缸带动搅拌组件上升时，密封堵头将脱离漏水孔，此时使用后的水可以通过漏水孔下落。

18、本实用新型的有益效果是：

19、1、当升降气缸带动搅拌组件下降时，密封堵头将插入漏水孔内部进行封堵，而冷却水可以从储水箱内部被抽出引入到冷却箱内部，由于密封隔板的阻隔，使得冷却水位于密封隔板的上方，随后将铸造后的钢球投入到冷却箱内部进行降温冷却，此时可以启动驱动电机带动定位杆发生旋转，随后定位杆将通过固定套带动搅拌棒旋转，方便搅拌棒对水和钢球进行搅拌，提高降温冷却的效率。

20、2、当钢球降温冷却取出后，升降气缸将带动搅拌组件上升，此时密封堵头将脱离漏水孔，而使用后的水可以通过漏水孔下落进行收集，再经过回水管回流到储水箱内部，同时在钢球降温冷却时，部分冷却水将变为水蒸气，产生的水蒸气可以被引风机抽出到气液分离组件内部进行气液分离，最后分离出的气体可以向外过滤后排出，而分离出的液体可以回流到储水箱内部进行二次利用，避免浪费水资源。

技术特征：

1.一种铸造钢球冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的上端一侧安装有引风机(2)，所述冷却箱(1)的一侧安装有气液分离组件(3)，所述冷却箱(1)的另一侧安装有储水箱(4)，所述冷却箱(1)的内腔固定安装有密封隔板(5)，所述冷却箱(1)的顶端中间安装有升降气缸(6)，所述升降气缸(6)下端安装有搅拌组件(7)，所述搅拌组件(7)位于密封隔板(5)上方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上端一侧开设有通孔(11)，所述冷却箱(1)靠近储水箱(4)的一侧上端安装有进料管(12)，所述冷却箱(1)远离进料管(12)的一侧安装有进水管(13)，所述冷却箱(1)靠近储水箱(4)的一侧下端安装有回水管(14)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述气液分离组件(3)包括防护外壳(31)以及所述防护外壳(31)内腔底部开设的集水腔(32)，所述集水腔(32)上端设置有旋风分离器(33)，所述防护外壳(31)内腔上端安装有伞板分离器(34)。

4.根据权利要求3所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述防护外壳(31)的一侧中间安装有进气管(311)，所述防护外壳(31)内腔靠近进气管(311)的一侧固定安装有挡板(312)，所述防护外壳(31)的一侧下端安装有排水管(313)，所述防护外壳(31)顶端固定安装有排气管(314)，所述排气管(314)内部安装有破沫网(315)。

5.根据权利要求1所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述储水箱(4)的上端安装有抽送泵(41)，所述储水箱(4)的下端一侧安装有回水泵(42)，所述储水箱(4)的一侧间隔安装有散热鳍片(43)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述密封隔板(5)中心开设有漏水孔(51)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述搅拌组件(7)包括防水箱(71)以及所述防水箱(71)内部安装的驱动电机(72)，所述驱动电机(72)的下端连接有定位杆(73)，所述定位杆(73)的外部固定安装有固定套(74)，所述固定套(74)侧边安装有搅拌棒(75)。

8.根据权利要求7所述的一种铸造钢球冷却装置，其特征在于：所述定位杆(73)底部安装有密封堵头(731)，所述密封堵头(731)中间安装有轴承(732)，所述定位杆(73)与轴承(732)转动连接。

技术总结本技术涉及钢球冷却领域，具体涉及一种铸造钢球冷却装置，其技术方案是：包括冷却箱，冷却箱的一侧安装有气液分离组件，冷却箱的另一侧安装有储水箱，冷却箱的内腔固定安装有密封隔板，冷却箱的顶端中间安装有升降气缸，升降气缸下端安装有搅拌组件，本技术的有益效果是：当升降气缸带动搅拌组件下降时，密封堵头将插入漏水孔内部进行封堵，而冷却水可以从储水箱内部被抽出引入到冷却箱内部，由于密封隔板的阻隔，使得冷却水位于密封隔板的上方，随后将铸造后的钢球投入到冷却箱内部进行降温冷却，此时可以启动驱动电机带动定位杆发生旋转，随后定位杆将通过固定套带动搅拌棒旋转，方便搅拌棒对水和钢球进行搅拌，提高降温冷却的效率。技术研发人员：赵忠玉,李万娇,张伟,李望生,马元瑞,张继承受保护的技术使用者：武威职业学院技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13