一种金刚石刀具的磨削夹持装置的制作方法

本技术涉及金刚石刀具，特别涉及一种金刚石刀具的磨削夹持装置。

背景技术：

1、金刚石刀具是金刚石切割工具的工作主体。金刚石刀具的生产流程为：将金刚石加工成所需形状和尺寸，并镶嵌在金属粉末之中；将加工好的金刚石和金属粉末混合均匀，并加入焊料和钎料；利用高温熔炼的方法将混合后的材料倒入刀头模型中，并冷却固化；5.进行刀头的后续加工，包括磨削、抛光等步骤。在利用现有磨削夹持工具进行夹持磨削过程中，当磨削力度较大时，金刚石刀具存在偏移现象，导致磨削精度降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的：本实用新型提出一种金刚石刀具的磨削夹持装置，可提高刀具的夹持稳定性，防止其发生偏移。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种金刚石刀具的磨削夹持装置，包括有支撑台，在所述支撑台上滑动设有调节模块，在所述调节模块上固定有磨削夹持模块；

4、所述磨削夹持模块包括有一门型支撑架，在所述门型支撑架的内部设有一限位通槽，其顶部开设有限位卡槽；

5、在所述门型支撑架的左侧水平固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一支撑连杆，所述第一支撑连杆的顶部滑动卡设在限位卡槽的内部，其中部滑动卡设在限位通槽的内部，在所述第一支撑连杆的底部设有第一气动夹爪；

6、在所述门型支撑架的右侧水平固定有第二调节气缸，所述第二调节气缸的活塞杆上固定有第二支撑连杆，所述第二支撑连杆的顶部滑动卡设在限位卡槽的内部，其中部滑动卡设在限位通槽的内部，在所述第二支撑连杆的底部设有第二气动夹爪。

7、作为一种改进：所述门型支撑架通过一u型支撑槽固定在调节模块上。

8、作为一种改进：所述调节模块包括有调节支撑板，所述调节支撑板滑动限位在支撑台的内部，在所述调节支撑板的顶部垂直向上设有若干个高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一支撑立板，在所述支撑立板上水平设有一转动电机，在所述转动电机的转子上固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接在u型支撑槽上。

9、作为一种改进：在所述支撑台的前侧面上水平固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定连接在调节支撑板的前侧面上。

10、作为一种改进：在所述调节支撑板的内部设有两个稳固连杆，所述调节支撑板滑动套设在稳固连杆上。

11、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

12、1.第一调节气缸、第二调节气缸可调节第一气动夹爪、第二气动夹爪之间的距离，可适用不同长度的金刚石刀具，随后将第一气动夹爪、第二气动夹爪夹持到金刚石刀具的不同位置，提高了夹持稳定性，同时第一支撑连杆的顶部、第二支撑连杆的顶部均滑动卡设在限位卡槽的内部，其中部均滑动卡设在限位通槽的内部，可减少在磨削过程中气动夹爪的晃动；

13、2.调节模块可调节磨削的厚度、角度等参数；

技术特征：

1.一种金刚石刀具的磨削夹持装置，其特征在于，包括有支撑台，在所述支撑台上滑动设有调节模块，在所述调节模块上固定有磨削夹持模块；

2.根据权利要求1所述的金刚石刀具的磨削夹持装置，其特征在于，所述门型支撑架通过一u型支撑槽固定在调节模块上。

3.根据权利要求2所述的金刚石刀具的磨削夹持装置，其特征在于，所述调节模块包括有调节支撑板，所述调节支撑板滑动限位在支撑台的内部，在所述调节支撑板的顶部垂直向上设有若干个高度调节气缸，在所述高度调节气缸的活塞杆上固定有一支撑立板，在所述支撑立板上水平设有一转动电机，在所述转动电机的转子上固定有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接在u型支撑槽上。

4.根据权利要求3所述的金刚石刀具的磨削夹持装置，其特征在于，在所述支撑台的前侧面上水平固定有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞杆固定连接在调节支撑板的前侧面上。

5.根据权利要求3所述的金刚石刀具的磨削夹持装置，其特征在于，在所述调节支撑板的内部设有两个稳固连杆，所述调节支撑板滑动套设在稳固连杆上。

技术总结本技术涉及金刚石刀具技术领域，特别涉及一种金刚石刀具的磨削夹持装置，包括有支撑台，在所述支撑台上滑动设有调节模块，在所述调节模块上固定有磨削夹持模块；所述磨削夹持模块包括有一门型支撑架，在所述门型支撑架的内部设有一限位通槽，其顶部开设有限位卡槽；在所述门型支撑架的左侧水平固定有第一调节气缸，所述第一调节气缸的活塞杆上固定有第一支撑连杆，所述第一支撑连杆的顶部滑动卡设在限位卡槽的内部，其中部滑动卡设在限位通槽的内部，在所述第一支撑连杆的底部设有第一气动夹爪。本技术的一种金刚石刀具的磨削夹持装置，可提高刀具的夹持稳定性，防止其发生偏移。技术研发人员：冯东东,罗晓菲受保护的技术使用者：河南博特高新材料有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/13