一种超纤水洗反绒皮的制作方法与流程

本发明属于皮革，具体涉及一种超纤水洗反绒皮的制作方法。

背景技术：

1、超纤反绒皮，顾名思义，就是超纤料和反绒皮的结合，也算是合成革的一类。

2、虽然真皮制品在皮革领域是最受欢迎的，但是，随着社会的环保意识越来越强，利用合成革制得的产品也慢慢的融入了市场，其以环保特性也备受青睐。

3、申请号为202310167749.4的中国发明专利，其公开了一种环保耐水洗牛二层反绒皮制作工艺，属于皮革加工技术领域，其是以耐磨涂料提高皮革的耐磨性能，其耐磨涂料的制作过程复杂，无法满足实际产量的需求，其耐磨涂料如果在涂覆过程中为公开是涂饰几次，如果次数少，则严重影响皮革的性能。

4、为了克服上述耐磨涂料的弊端，申请人设计了一种超纤水洗反绒皮的制作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种超纤水洗反绒皮的制作方法。

2、本发明采用如下技术方案：

3、超纤水洗反绒皮的制作方法，包括如下步骤：将超纤反绒皮料进行一次回湿、复鞣、一次中和、一次染色、一次加脂、一次固定、一次洗水出鼓、挤水、真空干燥、挂晾、打软、抓毛、磨皮、扫灰、二次中和、二次加脂、二次洗水出鼓、挂晾、摔鼓。

4、进一步的，所述一次回湿具体过程如下：

5、s1、按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入50～60℃的水150～200％，回湿剂eusapon w 0.5～1.0％，脱脂剂eusapon oc 0.5～1.0％，酸性软化酶tx-891～2％，无氨脱灰剂tj-a3609e 1～2％，硫铵1～2％，摔鼓90～120min后，排水；

6、s2、按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入25～30℃的水100～150％，软水工业盐2～4％，消斑剂a9811 1～3％，摔鼓30～60min，再加入草酸1.5～3.0％，焦亚硫酸钠1～3％，接着转鼓30～60min，接着加入有机磺酸corotan mcs1.5～3.1％，转鼓120～150min，排水，再投入200～300％的25～30℃水，转鼓10～15min，最后排水。

7、进一步的，所述复鞣具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入25～30℃的水50～100％，85％甲酸0.3～0.6％，转鼓20～30min，接着加入回湿耐酸油bzu 1～3％，转鼓20～30min，继续加入褪铬剂sellatan hat liq 1.5～4.2％，复鞣助剂tanicor crn 4～6％，转鼓120～150min，然后加入加脂剂tx-06 1.5～3.0％，转鼓60～70min；

8、进一步的，转鼓结束后，进行提碱处理，具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入25～30℃的水50～100％，甲酸钠1～2％，转鼓20～30min，接着加入小苏打0.5～0.8％，转鼓30～40min，继续加入小苏打0.5～0.8％，继续转鼓40～50min，紧接着加入25～30℃的水200～300％，转鼓10～20min，最后排水。

9、进一步的，所述一次中和具体步骤如下：

10、按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里加入25～30℃的水100～200％，甲酸钠2～5％，中和单宁coralon x nl liq 2.5～5％，转鼓30～60min，接着加入亚硫酸钠0.5～1.0％，碳铵0.5～1.0％，小苏打1.5～3.0％，转鼓120～150min，接着投入25～30℃的水200～400％，转鼓10～20min，最后排水。

11、进一步的，所述一次染色具体过程如下：

12、按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入25～30℃的水20～50％，22％氨水0.8～1.2％，转鼓10～30min，加入置换单宁tanicor x ar new 1.5～3.0％，分散单宁tamol m 1.5～3.0％，染料beige l0.2～0.4％，染料brown edg 0.02～0.04％，染料grey egn 0.03～0.05％，转鼓60～80min，加入钛白粉r902+1～3％，转鼓30～50min。

13、进一步的，所述一次加脂具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入50～65℃水50～100％，三甘油酯sulphirol eg 60 4～6％，磷脂加脂剂tj-f9235 3～6％，加脂剂osl 1.5～3.5％，羊毛脂odinoil lan 1～2％，防霉剂tx-31 0.15～0.20％，转鼓70～100min。

14、进一步的，所述一次固定具体过程如下：

15、按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入40～60℃水120～150％，85％甲酸0.5～1.0％，转鼓15～30min，投入85％甲酸0.5～1.0％，接着转鼓15～30min，继续投入85％甲酸0.5～1.0％，继续转鼓15～30min，然后加入85％甲酸0.8～1.2％，转鼓25～35min，最后投入25～30℃水200～300％，转鼓10～20min，排水，将超纤反绒皮料取出，得一次固定超纤反绒皮料。

16、进一步的，将所得一次固定超纤反绒皮料依次进行挤水、真空干燥、挂晾、打软、粗砂纸抓毛、细砂纸磨皮和扫灰。

17、进一步的，所述二次中和具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入水300～400％，中和单宁coralon x nl liq1.5～3.0％，甲酸钠0.5～1.2％，转鼓40～50min，接着加入水200～250％，转鼓10～20min。

18、进一步的，所述二次加脂具体如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，将45～50℃水120～150％，三甘油酯sulphirol eg 60 1～3％，合成油lonsyn 403m 1～3％，转鼓30～50min，接着进行排水，然后加水进行洗水一次，将超纤纤皮料出鼓、挂晾及摔鼓，即得超纤水洗反绒皮。

19、本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

20、第一、在回湿过程中，利用回湿剂eusapon w、脱脂剂eusapon oc、酸性软化酶tx-89、无氨脱灰剂tj-a3609e和硫铵的混合，可以加速谁的渗透，减少皮纤维间的张力，有助于皮料的初步清洗，接着利用软水工业盐、消斑剂a9811、草酸、焦亚硫酸钠和有机磺酸corotan mcs对皮料进行处理，进一步提高后续处理的可操作用；

21、第二、在复鞣及中和过程中，均采用自主研发的配方进行处理，提高皮料的强度，粒面紧实、平滑，并在染色时采用了22％氨水、置换单宁tanicor x ar new、分散单宁tamolm和钛白粉，提高皮料对色料的吸收程度，有效提高皮料的色牢度，制得的皮面整体效果自然粗松饱满丝光强手感舒适。

技术特征：

1.超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：将超纤反绒皮料进行一次回湿、复鞣、一次中和、一次染色、一次加脂、一次固定、一次洗水出鼓、挤水、真空干燥、挂晾、打软、抓毛、磨皮、扫灰、二次中和、二次加脂、二次洗水出鼓、挂晾、摔鼓。

2.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述一次回湿具体过程如下：

3.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述复鞣具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入25~30℃的水50~100%，85%甲酸0.3~0.6%，转鼓20~30min，接着加入回湿耐酸油bzu 1~3%，转鼓20~30min，继续加入褪铬剂sellatan hat liq 1.5~4.2%，复鞣助剂tanicor crn 4~6%，转鼓120~150min，然后加入加脂剂tx-06 1.5~3.0%，转鼓60~70min；

4.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述一次中和具体步骤如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里加入25~30℃的水100~200%，甲酸钠2~5%，中和单宁coralon x nl liq 2.5~5%，转鼓30~60min，接着加入亚硫酸钠0.5~1.0%，碳铵0.5~1.0%，小苏打1.5~3.0%，转鼓120~150min，接着投入25~30℃的水200~400%，转鼓10~20min，最后排水。

5.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述一次染色具体过程如下：

6.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述一次加脂具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入50~65℃水50~100%，三甘油酯sulphirol eg 60 4~6%，磷脂加脂剂tj-f9235 3~6%，加脂剂osl 1.5~3.5%，羊毛脂odinoil lan 1~2%，防霉剂tx-31 0.15~0.20%，转鼓70~100min。

7.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述一次固定具体过程如下：

8.根据权利要求7所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，将所得一次固定超纤反绒皮料依次进行挤水、真空干燥、挂晾、打软、粗砂纸抓毛、细砂纸磨皮和扫灰。

9.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述二次中和具体过程如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，往转鼓里投入水300~400%，中和单宁coralon x nl liq 1.5~3.0%，甲酸钠0.5~1.2%，转鼓40~50min，接着加入水200~250%，转鼓10~20min。

10.根据权利要求1所述的超纤水洗反绒皮的制作方法，其特征在于，所述二次加脂具体如下：按照所述超纤反绒皮料质量百分比计，将45~50℃水120~150%，三甘油酯sulphiroleg 60 1~3%，合成油lonsyn 403m 1~3%，转鼓30~50min，接着进行排水，然后加水进行洗水一次，将超纤纤皮料出鼓、挂晾及摔鼓，即得超纤水洗反绒皮。

技术总结本发明公开了一种超纤水洗反绒皮的制作方法，包括如下步骤：将超纤反绒皮料进行一次回湿、复鞣、一次中和、一次染色、一次加脂、一次固定、一次洗水出鼓、挤水、真空干燥、挂晾、打软、抓毛、磨皮、扫灰、二次中和、二次加脂、二次洗水出鼓、挂晾、摔鼓。制得的超纤水洗反绒皮，其具有优异的色牢度，有很强的延伸性能、撕裂性能和、拉伸强度及色牢度。技术研发人员：许维奇,许维德,许燕杰受保护的技术使用者：漳州香洲皮革有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18