一种糖汁快速沉降系统的制作方法

本技术属于甘蔗制糖设备，尤其涉及一种糖汁快速沉降系统。

背景技术：

1、随着甘蔗收购的压力越来越大，为了防止甘蔗外流，多收甘蔗，多榨甘蔗，在甘蔗进厂时甘蔗夹杂物也有所偏高，以及外来甘蔗量比例的加大，甘蔗中泥沙及蔗叶根须等夹杂物持续增加且不可控，从而导致甘蔗夹杂物增多以及大榨量下，带来的蔗汁沉降困难、清汁浮糠多、泥汁粘稠吸滤机过滤困难和滤泥粘附难以刮除等问题，从而使在甘蔗制糖澄清工段生产过程中难以沉降池泥汁中的固体微粒分离、回收糖，以及难以确保达到预期的澄清效果，致使影响制糖澄清工艺正常进行，导致糖的质量难以保证。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种糖汁快速沉降系统，本实用新型的不仅可以可提高清净效率和清汁质量，还可减少非糖份杂质，提高收回率和加快了沉降进度。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术效果：

2、根据本实用新型的一个方面，提供了一种糖汁快速沉降系统，所述沉降系统包括滤汁散汽箱、滤汁沉降器、滤汁曲筛、清汁存储箱和糖汁加热器，所述滤汁散汽箱的顶端侧部设置有糖汁输入口，在糖汁输入口上设置有糖汁输入管，在糖汁输入管侧壁上设置有与所述糖汁加热器的输出口连通的糖汁加热输送管，所述滤汁散汽箱的底部设置有糖汁输出管，该滤汁散汽箱的底端通过糖汁输出管与所述滤汁沉降器的顶端侧部的入汁口连通，在相对于入汁口一侧的滤汁沉降器的侧壁上设置有多层不同高度的清汁排出口，所述滤汁沉降器的每个清汁排出口通过清汁分支输送管与滤汁曲筛连通，在滤汁沉降器的底部设置有泥汁排出口，所述滤汁曲筛的输出口通过第一清汁输送管与所述清汁存储箱连通。

3、上述方案进一步优选的，所述沉降系统还包括蔗糠回收桶和泥汁搅拌槽，在所述滤汁曲筛的泥汁排料口侧与所述蔗糠回收桶连通，所述滤汁沉降器底部的泥汁排出口通过吸滤总管与泥汁搅拌槽连通。

4、上述方案进一步优选的，在滤汁沉降器的顶端侧壁且位于入汁口的上方设置有与所述絮凝剂输送管，在絮凝剂输送管上设置有计量泵。

5、上述方案进一步优选的，所述滤汁沉降器由一体成型的圆形筒体和固体收集锥斗组成，在靠近圆形筒体的顶端内侧壁上设置有环形入汁混合槽，在圆形筒体的顶端侧壁设置与所述环形入汁混合槽连通的入汁口，在相对于入汁口一侧的圆形筒体的侧壁上设置有多层不同高度清汁排出口，固体收集锥斗的底部设置所述泥汁排出口，所述絮凝剂输送管伸入环形入汁混合槽内；在远离入汁口的环形方形的环形入汁混合槽底部且沿圆形筒体内壁设置有竖直向下延伸至圆形筒体下端的沉降管，在圆形筒体的中心竖直设置有搅拌轴，在圆形筒体的顶端外壁设置搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该搅拌轴的上端穿出圆形筒体顶端后设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在所述搅拌轴下端且靠近固体收集锥斗内侧壁连接有底刮板。

6、上述方案进一步优选的，位于环形入汁混合槽下方与底刮板上方之间的搅拌轴的圆周外壁上设置有多层不同高度且相互交错的搅动板。

7、上述方案进一步优选的，每层搅动板由多块呈间隔周向连接在搅拌轴外壁上的扇环形搅拌板组成，每块扇环形搅拌板沿搅拌轴向圆形筒体内壁方向向下呈阶梯状倾斜弯折。

8、上述方案进一步优选的，在同一竖直线上的相邻每一块或相邻两块扇环形搅拌板之间设置有扇环形导流板，该扇环形导流板的上表面通过上支撑柱连接在其正上方的扇环形搅拌板上，扇环形导流板的下表面通过下支撑柱连接在其正下方的扇环形搅拌板上，该扇环形导流板的上端接近圆形筒体内壁，所述扇环形导流板的下端向搅拌轴倾斜延伸。

9、上述方案进一步优选的，同一层扇环形搅拌板之间的间隔空间设置有隔网，隔网的两侧沿同一层扇环形搅拌板的侧部边缘相互连接固定。

10、上述方案进一步优选的，在扇环形导流板的上端且沿竖直向下方向设置有贴近圆形筒体内壁的侧刮板，该侧刮板的上端活动连接在扇环形导流板的上端端部上。

11、上述方案进一步优选的，在圆形筒体的内侧壁上且位于每层清汁排出口位置设置有清汁溢流槽堰，该清汁排出口与所述清汁溢流槽堰连通。

12、综上所述，本实用新型采用了上述技术方案，本实用新型具有以下技术效果：

13、本实用新型通过设置滤汁沉降器、糖汁加热器、滤汁泵、滤汁曲筛(滤清汁曲筛)、滤汁散汽箱及附属阀门管道，提升澄清沉降效果，提高清汁质量，进而提高煮练收回效率；本实用新型的沉降系统优化了现有工艺流程，减少物料停留时间，提高蔗汁处理速度、提高清净效率，能够使清汁色值下降至2800iu以下，浊度下降至150mau以下，可减少非糖份杂质，提高收回率；清混汁纯度差达到2.2ap，可减少磷酸添加量121ppm，降低生产成本，优化生产流程；克服了快沉沉降面积不足澄清效率低以及过量添加磷酸造成泥汁膨胀、泥层高、泥汁粘稠、通透性差和过滤性能差的问题；本实用新型不仅加大了沉降面积，可提高清净效率，提高清汁质量，可减少非糖份杂质，同时也能够快速清楚粘附在沉降器内的泥粘。

技术特征：

1.一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：所述沉降系统包括滤汁散汽箱、滤汁沉降器、滤汁曲筛、清汁存储箱和糖汁加热器，所述滤汁散汽箱的顶端侧部设置有糖汁输入口，在糖汁输入口上设置有糖汁输入管，在糖汁输入管侧壁上设置有与所述糖汁加热器的输出口连通的糖汁加热输送管，在糖汁输入管上设置有第一控制阀，在糖汁加热输送管上设置有第二控制阀，所述滤汁散汽箱的底部设置有糖汁输出管，该滤汁散汽箱的底端通过糖汁输出管与所述滤汁沉降器的顶端侧部的入汁口连通，在相对于入汁口一侧的滤汁沉降器的侧壁上设置有多层不同高度的清汁排出口，所述滤汁沉降器的每个清汁排出口通过清汁分支输送管与滤汁曲筛连通，在滤汁沉降器的底部设置有泥汁排出口，所述滤汁曲筛的输出口通过第一清汁输送管与所述清汁存储箱连通。

2.根据权利要求1所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：所述沉降系统还包括蔗糠回收桶和泥汁搅拌槽，在所述滤汁曲筛的泥汁排料口侧与所述蔗糠回收桶连通，所述滤汁沉降器底部的泥汁排出口通过吸滤总管与泥汁搅拌槽连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：在滤汁沉降器的顶端侧壁且位于入汁口的上方设置有絮凝剂输送管，在絮凝剂输送管上设置有计量泵。

4.根据权利要求3所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：所述滤汁沉降器由一体成型的圆形筒体和固体收集锥斗组成，在靠近圆形筒体的顶端内侧壁上设置有环形入汁混合槽，在圆形筒体的顶端侧壁设置与所述环形入汁混合槽连通的入汁口，在相对于入汁口一侧的圆形筒体的侧壁上设置有多层不同高度清汁排出口，固体收集锥斗的底部设置所述泥汁排出口，所述絮凝剂输送管伸入环形入汁混合槽内；在远离入汁口的环形方形的环形入汁混合槽底部且沿圆形筒体内壁设置有竖直向下延伸至圆形筒体下端的沉降管，在圆形筒体的中心竖直设置有搅拌轴，在圆形筒体的顶端外壁设置搅拌电机，在搅拌电机的输出轴上设置有驱动齿轮，该搅拌轴的上端穿出圆形筒体顶端后设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相互啮合，在所述搅拌轴下端且靠近固体收集锥斗内侧壁连接有底刮板。

5.根据权利要求4所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：位于环形入汁混合槽下方与底刮板上方之间的搅拌轴的圆周外壁上设置有多层不同高度且相互交错的搅动板。

6.根据权利要求5所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：每层搅动板由多块呈间隔周向连接在搅拌轴外壁上的扇环形搅拌板组成，每块扇环形搅拌板沿搅拌轴向圆形筒体内壁方向向下呈阶梯状倾斜弯折。

7.根据权利要求6所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：在同一竖直线上的相邻每一块或相邻两块扇环形搅拌板之间设置有扇环形导流板，该扇环形导流板的上表面通过上支撑柱连接在其正上方的扇环形搅拌板上，扇环形导流板的下表面通过下支撑柱连接在其正下方的扇环形搅拌板上，该扇环形导流板的上端接近圆形筒体内壁，所述扇环形导流板的下端向搅拌轴倾斜延伸。

8.根据权利要求6或7所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：同一层扇环形搅拌板之间的间隔空间设置有隔网，隔网的两侧沿同一层扇环形搅拌板的侧部边缘相互连接固定。

9.根据权利要求7所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：在扇环形导流板的上端且沿竖直向下方向设置有贴近圆形筒体内壁的侧刮板，该侧刮板的上端活动连接在扇环形导流板的上端端部上。

10.根据权利要求4所述的一种糖汁快速沉降系统，其特征在于：在圆形筒体的内侧壁上且位于每层清汁排出口位置设置有清汁溢流槽堰，该清汁排出口与所述清汁溢流槽堰连通。

技术总结本技术公开了一种糖汁快速沉降系统，包括滤汁散汽箱、滤汁沉降器、滤汁曲筛、清汁存储箱和糖汁加热器，滤汁散汽箱的顶端侧部设置有糖汁输入口，在糖汁输入口上设置有糖汁输入管，滤汁散汽箱的底端通过糖汁输出管与滤汁沉降器的顶端侧部的入汁口连通，在相对于入汁口一侧的滤汁沉降器的侧壁上设置有多层不同高度的清汁排出口，滤汁沉降器的每个清汁排出口通过清汁分支输送管与滤汁曲筛连通，在滤汁沉降器的底部设置有泥汁排出口，所述滤汁曲筛的输出口通过第一清汁输送管与所述清汁存储箱连通。本技术可提高清净效率、清汁质量、收回率和加快了沉降进度，还可减少非糖份杂质。技术研发人员：马云,甘立庚,陆回安,黄科诉,殷贵柏受保护的技术使用者：中粮崇左糖业有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13