一种预拌砌筑砂浆的制备方法与流程

本发明涉及预拌砌筑砂浆领域，特别涉及一种预拌砌筑砂浆的制备方法。

背景技术：

1、预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料,按性能可分为普通预拌砂浆和特种砂浆。

2、普通砂浆主要包括砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆，砌筑砂浆、抹灰砂浆主要用于承重墙、非承重墙中各种混凝土砖、粉煤灰砖和粘土砖的砌筑和抹灰，地面砂浆用于普通及特殊场合的地面找平。

3、特种砂浆包括保温砂浆、装饰砂浆、自流平砂浆、防水砂浆等，其用途也多种多样，广泛用于建筑外墙保温、室内装饰修补等。

4、目前，建筑工程中，砌筑砂浆的用量仅次于混凝土，但与混凝土相比，海砂在砌筑砂浆中应用的研究相对较少，沿海地区丰富的海砂资源与不断激增的建筑需求共同促进海砂在砌筑砂浆中的研究。海砂往往需要先淡化再使用，这样会造成额外的成本，浪费水资源，基于此，机制砂的混掺则是一个很好的解决方式，既可以充分利用丰富的海砂资源，又可以在不影响骨料的前提下提高预拌砂浆的各种性能。

5、现有的砌筑砂浆制备的过程中，在将机制砂与海砂进行混合制备的过程中，由于本身机制砂制备的问题，容易出现机制砂的质量不稳定的现象，这就会导致后续使用质量比较差的机制砂来与海砂混合制备砌筑砂浆时，导致砌筑砂浆的质量受到影响。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种预拌砌筑砂浆的制备方法，能够确保制备的预拌砌筑砂浆产品的质量。

2、为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种预拌砌筑砂浆的制备方法，其创新点在于：包括下述步骤

3、s1：首先，准备好预拌砌筑砂浆制备所需的原料，所述原料包括海砂、机制砂、水泥、粉煤灰、纤维素醚及水；

4、s2：其次，分别对海砂与机制砂进行预处理，将海砂送入三桶烘干机中进行烘干处理，并在烘干后进行过筛，以筛分出复合目数大小的海砂，对机制砂进行测定，以筛选出符合质量要求的机制砂；

5、s3：然后，将符合要求的海砂、机制砂送入脉冲除尘器中，去除砂中含有的粉尘杂质；

6、s4：最后，将除尘后的海砂、机制砂送入高效混合机中进行第一次搅拌混合，并在搅拌3-5min后，向高效混合机中加入水泥、粉煤灰、及水，进行第二次搅拌混合，并在搅拌1-1.5min后，向高效混合机中加入纤维素醚，进行第三次搅拌混合，直至浆体均匀，得到所需的预拌砌筑砂浆产品。

7、进一步的，所述步骤s2中，在对机制砂进行测定时，包括mb值测定和氯离子测定，首先，准备好机制砂测定所需的用具，所述用具包括烧杯、滴定装置、亚甲蓝基液瓶、橡胶滴管、玻璃棒、滤纸、硝酸银溶液瓶、铬酸钾溶液瓶、烘箱及搅拌器，烧杯一共有两个，依次定义为第一烧杯、第二烧杯，所述滴定装置包括一滴定底座，在滴定底座上连接有一竖直设置的滴定立柱；一竖直设置在滴定立柱旁侧的滴定管，在滴定管的外壁上标识有刻度，所述滴定管通过夹持组件的配合连接在滴定立柱上；

8、氯离子测定：

9、取第一烧杯，在第一烧杯中倒入500g的机制砂，同时向第一烧杯中倒入500ml的蒸馏水，然后将第一烧杯放入烘箱中进行加热，加热的温度为80℃，加热的时间为1h，烘箱内第一烧杯加热结束后，从烘箱中取出第一烧杯，并将第一烧杯冷却至室温，然后通过滴定装置依次向第一烧杯内滴加25ml的硝酸银溶液以及1ml的铬酸钾溶液，并用玻璃棒进行搅拌，观察第一烧杯内的溶液是否变为砖红色，若未变为砖红色，则再次向一烧杯内滴加铬酸钾溶液，并控制每次均滴加1ml量的铬酸钾溶液，直至第一烧杯内的溶液变为砖红色为止，计算此时所用的铬酸钾溶液的量是否在标准范围内，若在，则说明机制砂的氯离子含量符合要求，若不在，则说明机制砂的氯离子含量不符合要求；

10、mb值测定：

11、取第二烧杯，在第二烧杯中倒入500g的机制砂，同时向第二烧杯中倒入750ml的蒸馏水，然后利用搅拌器对第二烧杯中的机制砂与蒸馏水进行充分的混合，搅拌速度为600±60r/min，搅拌的时间为5min，在第二烧杯中出现的悬浮物达到8mm-12mm时，通过滴定装置向第二烧杯中滴加5ml亚甲蓝溶液，在搅拌结束后，利用玻璃棒蘸取第二烧杯中的一滴悬浮液，并滴在滤纸上，观察滤纸上是否出现色晕；

12、若出现色晕，观察滤纸上的色晕是否能够持续5min，若能够持续5min，计算此时所用的亚甲蓝溶液的滴加量，判断是否在合格范围之内，若在，则说明机制砂的mb值符合要求，若不在，则说明机制砂的mb值不符合要求；

13、若未出现色晕，则搅拌器持续对第二烧杯进行搅拌，搅拌的速度为400±40r/min，并通过滴定装置向第二烧杯中滴加5ml亚甲蓝溶液，搅拌时间为1min，在搅拌结束后，利用玻璃棒蘸取第二烧杯中的一滴悬浮液，并滴在滤纸上，并重复此步骤，直至滤纸上出现色晕，并计算此时所用的亚甲蓝溶液的滴加量，判断是否在合格范围之内，若在，则说明机制砂的mb值符合要求，若不在，则说明机制砂的mb值不符合要求；

14、只有氯离子测定与mb值测定均满足要求的机制砂才为符合质量要求的机制砂。

15、进一步的，所述夹持组件包括

16、 一夹持板，该夹持板与滴定立柱之间活动连接；

17、连接在夹持板两侧的装夹板，所述装夹板由上下分布的两个板体共同组成，两个所述板体的一侧均与夹持板相连，在板体上还连接有一对并列分布的夹持柱，在两个夹持柱之间留有容滴定管穿过的间隙，在其中一个夹持柱上还通过弹簧的配合连接有一顶紧块，该顶紧块在弹簧的作用下靠近或远离另一个夹持柱。

18、进一步的，所述夹持板与滴定立柱之间的连接为：在夹持板的一侧还连接有一活动套，该活动套直接套装在滴定立柱的外壁上，在夹持板的另一侧还螺纹连接有一顶紧螺栓，在夹持板上开有容顶紧螺栓水平穿过的螺纹通孔，在活动套上开有容顶紧螺栓水平穿过的通孔，通过顶紧螺栓依次穿过夹持板上的螺纹通孔、活动套上的通孔后顶在滴定立柱的外壁上，从而实现夹持板与滴定立柱之间的固定。

19、进一步的，两个所述夹持柱中，定义连接有顶紧块的夹持柱为活动夹持柱，另一个夹持柱为固定夹持柱，在固定夹持柱靠近活动夹持柱的一侧开有与滴定管的外壁相贴合的弧形状的第一凹槽，在顶紧块靠近固定夹持柱的一侧开有与滴定管的外壁相贴合的弧形状的第二凹槽。

20、本发明的优点在于：本发明的制备方法，通过在混合前提前对海砂及机制砂进行预处理，并配合除尘，从而确保混合时的海砂与机制砂的质量要求，进而也就确保了制备的预拌砌筑砂浆产品的质量。

21、对于各个原料的混合，采用三次搅拌混合的方式来实现，使得作为主体材料的海砂与机制砂先混合均匀，再进行其余原料的混合，这样可减少混合的时间，提高工作效率，也能确保制备后的浆体的均匀。

22、夹持组件的设置，采用夹持板以及两个装夹板的配合来对滴定管进行装夹，可同时实现对两个滴定管的装夹，这样在后续进行连续测定时，可以同时实现mb值测定时的溶液滴加以及氯离子测定时的溶液滴加，进一步的提高测定效率。

23、夹持板与滴定立柱之间的连接，采用活动套与顶紧螺栓的配合来实现，使得夹持板可沿着滴定立柱进行上下升降，进而达到调节滴定管高度的目的或是与不同高度的滴定管来进行配合，能够提供更广的调节范围。

24、对于固定夹持柱上的第一凹槽以及顶紧块上的第二凹槽的设计，都是为了能够更好的与滴定管进行配合，以确保能够稳定的夹持住滴定管，避免滴定管出现上下滑动的现象。