利用旋转产生的热能制造水泥的方法和设备与流程

本发明总体上涉及用于将热能(热量)输入到流体中的系统和方法。具体而言，本发明涉及一种用于在与在高温和极高温度进行的水泥生产相关的耗热工业过程中优化能效并减少温室气体和颗粒排放的装置和过程。

背景技术：

1、工业界和政府一直在努力寻找实现显著减少温室气体(ghg)排放的技术。水泥生产等重工业过程在达到由公司、政府和国际组织设定的低排放目标方面发挥着关键作用。但是，将石灰石转化为水泥熟料的核心过程是耗热的，并且是在极高温度下进行的，例如在大约850至1600摄氏度(℃)范围内，这目前主要是通过燃烧化石燃料来实现的。

2、水泥制造过程总体上是通过以下几个阶段进行的。首先，通过粉碎矿石并进一步减小矿石的尺寸获得水泥生产所需的水泥原料，例如石灰石(caco3)、砂子和粘土(硅、铝、铁)。将粉碎的原料与添加剂结合，并进一步研磨，以产生精细均一的混合物。通常，石灰石占80-85％，其余为粘土。在水泥厂中，将生料(raw mix)干燥(使水分含量降至小于1％)并掺混成细粉末，该细粉末将被储存在料仓中。在将原料送入窑炉之前，在预热器中对原料进行预热，该预热器例如由一系列旋风分离器组成。该预热器通常配有燃烧石油、天然气、煤或石油焦(petcoke)的预煅烧炉。各种废料流和生物质材料也可以用作燃料。

3、窑炉阶段是水泥生产过程的主要阶段。在此，从生料通过钙和二氧化硅化合物之间的一系列化学反应产生“水泥熟料”，或简称为熟料。熟料通常是在窑炉系统中产生的，其装料温度为1450-1500℃，气体温度为大约2000℃。因此，水泥生产的高温过程特征通常被称为“燃烧熟料”。在熟料燃烧过程中，被送入窑炉系统的原料被干燥、预热、煅烧和烧结，以生产水泥熟料。后者呈现为多个直径为2-30毫米的团块或圆块。

4、在熟料从窑炉出来后，将熟料迅速冷却至大约100-200℃，并向熟料中添加不同的添加剂，例如石膏、某些有机物质等。将熟料(带有添加剂)进一步转移到(水泥)磨机中并将其研磨成细粉，从而形成最终的水泥粉末产品，该产品通常被称为“水泥”。

5、水泥生产的所有阶段都与二氧化碳排放相关联，其中窑炉阶段和之前的预煅烧炉阶段是排放最密集的阶段。实际上，大部分排放产生自预煅烧炉，在该预煅烧炉中，绝大部分燃料被燃烧，并且从碳酸钙(caco3，石灰石)中释放出二氧化碳(co2)。此外，由于高温，常规的回转窑是氮氧化物(nox)排放源。二氧化碳排放难以避免：60％是生产化学过程的不可避免的结果，其余部分是由高温过程要求引起的。虽然水泥行业使用一系列燃料，但是大多数燃料(大约54％)是煤或石油焦，它们适合于非常高的温度，但是排放强度很高。此外，这些燃料是有害和有毒化学物质源，必须采取有针对性的措施以避免它们释放到大气中。已经提出了多种方法来减少水泥行业中的排放，例如通过预煅烧炉、预热、废热回收和其它技术来提高能效。

6、工业过程的电气化一直被视为减少排放的解决方案。但是，水泥生产所需的高温是限制这些过程的电气化的主要原因。虽然工业过程的电气化被认为是减少ghg排放的适当方案，但是，由于当前技术和现有基础设施无法满足达到足够高温度的需求，因此工业过程的电气化仍然受到阻碍。

7、已经提出了若干个用于加热目的的旋转解决方案。因此，美国专利11,098,725b2(sanger等人)公开了一种流体动力加热器泵装置，该装置可操作以选择性地产生加热流体和/或加压流体的料流。所提到的流体动力加热器泵被设计成结合在机动车辆冷却系统中，以提供用于加热车辆车厢的热量，并提供其它能力，例如车窗除冰和发动机冷却。所公开的装置还能够提供用于冷却发动机的加压流体的料流。所公开的技术基于摩擦；并且，由于待加热的流体是液体，因此所提出的设计不适合涉及气体动力学的极端湍流的状况。

8、美国专利7,614,367b1(frick)公开了一种通过将旋转动能转化为热量来无焰加热、浓缩或蒸发流体的系统和方法。该系统被配置用于流体加热，可以包括旋转动能产生器、旋转加热装置和主热交换器，这些装置都闭环流体连通。所述旋转加热装置可以是水力制动马力计。该文献公开了该系统在海上钻井或生产平台中用于加热水的用途。但是，所提出的系统不适合加热气态介质，也不能在高温和极高温度下使用(由于液体稳定性、蒸汽压等原因)。

9、此外，已知有一些旋转涡轮机型的装置实施烃(蒸汽)裂化过程，并且旨在最大限度地增加诸如乙烯和丙烯等目标产物的产量。

10、在此方面，考虑到以高效和环境友好的方式解决与流体物质的高温度相关的挑战，仍然需要在与高效加热系统的设计和制造相关的技术领域中进行革新，尤其是那些适合于与高温和极高温度相关应用的技术。

技术实现思路

1、本发明的目的是解决或至少减轻由相关技术的限制和缺点引起的至少一些问题。一个或更多个目的是通过在本文中说明的用于产生加热的流体介质的方法、在本文中限定的旋转设备和相关用途的多种实施方案实现的。

2、在一个方面中，一种用于水泥生产的方法包括通过被集成到水泥生产设施中的至少一个旋转设备产生加热的流体介质。

3、根据一个实施方案，用于水泥生产的方法包括通过被集成到水泥生产设施中的至少一个旋转设备产生加热的流体介质，该方法提高了能效或减少了温室气体和颗粒排放，或既提高了能效又减少了温室气体和颗粒排放。

4、在实施方案中，所述用于水泥生产的方法包括通过被集成到水泥生产设施中的至少一个旋转设备产生加热的流体介质，所述至少一个旋转设备包括：壳体，其具有至少一个入口和至少一个出口；转子，其包括在安装到转子轴上的转子毂(rotor hub)的圆周上布置的至少一排转子叶片，以及多个固定叶片，其至少在至少一排转子叶片的上游被布置成组件，其中，借助于流体介质流分别通过固定叶片和至少一排转子叶片时发生的一系列能量转换，将一定量的热能赋予沿着在壳体内入口与出口之间形成的流动路径被引导的流体介质流，由此产生加热的流体介质流，所述方法还包括：将一定量的输入能量传导到被集成到水泥生产设施中的至少一个旋转设备中，该输入能量包括电能；将由至少一个旋转设备产生的加热的流体介质流供应到水泥生产设施中；以及操作至少一个旋转设备和水泥生产设施以在基本上等于或超过大约500摄氏度(℃)的温度下进行水泥生产。

5、在另一个方面中，提供了一种在水泥生产期间将热能输入到流体介质中的方法。

6、在一个实施方案中，所述方法包括将热能输入到与在水泥生产设施中生产水泥相关的一个或多个过程中，所述方法包括通过被集成到水泥生产设施中的至少一个旋转设备产生加热的流体介质，所述至少一个旋转设备包括：壳体，其具有至少一个入口和至少一个出口；转子，其包括在安装到转子轴上的转子毂的圆周上布置的至少一排转子叶片，以及多个固定叶片，其至少在所述至少一排转子叶片的上游被布置成组件，所述方法还包括：将所述至少一个旋转设备集成到所述水泥生产设施中，所述水泥生产设施被配置成在基本上等于或超过大约500摄氏度(℃)的温度执行与水泥生产相关的一个或多个过程；将一定量的输入能量传导到被集成到所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备中，所述输入能量包括电能；以及操作被集成到所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备，以使得借助于流体介质流分别通过所述固定叶片和所述至少一排转子叶片时发生的一系列能量转换，将一定量的热能赋予沿着在壳体内入口与出口之间形成的流动路径被引导的流体介质流，从而产生加热的流体介质流。

7、在实施方案中，所述方法包括操作所述至少一个旋转设备，所述至少一个旋转设备可操作地连接到和/或集成到所述水泥生产设施内的至少一个耗热装置中。在一个实施方案中，所述至少一个耗热装置被配置成执行与水泥生产相关的一个或多个过程。

8、在实施方案中，所述方法包括操作所述至少一个旋转设备，所述至少一个旋转设备可操作地连接到和/或集成到所述水泥生产设施内的至少一个耗热装置中，至少一个耗热装置被配置为下列装置中的任何一个：(i)被配置用于将水泥原料热转化成水泥熟料的熟料烧成装置、(ii)被配置用于加热和/或干燥水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品的加热器和/或干燥器、(iii)被配置成作用于水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品中的任何一种的混合器和/或均化器、(iv)被配置用于冷却水泥熟料和/或形成水泥产品的熟料烧成后处理装置、(v)被配置用于干燥和研磨诸如石油焦和/或煤等固体燃料的磨机、或(vi)它们的任何组合。

9、在一个实施方案中，所述方法包括操作所述至少一个旋转设备，所述至少一个旋转设备被可操作地连接到至少一个窑炉，所述窑炉被配置成将水泥原料热转化成水泥熟料。在实施方案中，所述方法包括操作所述至少一个旋转设备，所述至少一个旋转设备可操作地连接至下列装置中的任何一个：燃烧器、加热器、熔炉、烘炉、磨机、干燥器、反应器、焚烧炉、燃烧室、锅炉、输送装置、或它们的组合。

10、在一个实施方案中，所述方法包括产生被加热到基本上等于或超过大约500摄氏度(℃)的温度、或基本上等于或超过大约1200℃的温度、或基本上等于或超过大约1700℃的温度的流体介质。

11、在一个实施方案中，所述方法包括调节穿过所述旋转设备传播的所述流体介质流的速度和/或压力，以产生用于产生所述加热的流体介质流的条件。

12、在实施方案中，在所述方法中，所述加热的流体介质是由所述至少一个旋转设备产生的，所述旋转设备包括沿着所述转子轴按顺序地布置的两排或更多排转子叶片。

13、在一个实施方案中，在所述方法中，所述加热的流体介质由所述至少一个旋转设备产生，所述旋转设备还包括布置在所述至少一排转子叶片的下游的扩散器区域，所述方法还包括操作被集成到所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备，以使得借助于流体介质流按顺序分别通过所述固定导向叶片、所述至少一排转子叶片和所述扩散器区域时发生的一系列能量转换将一定量的热能赋予在被沿着在所述入口与所述出口之间形成在所述壳体内的流动路径引导的流体介质流，从而产生加热的流体介质流。所述扩散器区域可以配有或没有固定叶片。

14、在实施方案中，在所述方法中，通过调节被传导到被集成到所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备中的输入能量的量来控制向穿过所述旋转设备传播的所述流体介质流增加的热能的量。

15、在一个实施方案中，所述方法还包括在所述至少一个旋转设备的下游布置附加的加热设备，并将反应性化合物或反应性化合物的混合物引入到穿过所述附加的加热设备传播的所述流体介质流中，由此通过放热反应向所述流体介质流中增加所述一定量的热能。在一个实施方案中，将所述反应性化合物或反应性化合物的混合物引入到被预热到预定温度的所述流体介质流中。在一个实施方案中，将所述反应性化合物或反应性化合物的混合物引入到被预热到基本上等于或超过大约1700℃的温度的所述流体介质流中。在一个实施方案中，将所述流体介质流预热到所述预定温度是在所述旋转设备中实施的。

16、在一个实施方案中，所述方法包括通过被集成到所述水泥生产设施中的至少两个旋转设备产生所述加热的流体介质，其中所述至少两个旋转设备并联或串联连接。在实施方案中，所述方法包括通过至少两个按顺序连接的旋转设备产生所述加热的流体介质，其中所述流体介质流在序列中的至少第一旋转设备中被预热到预定温度，并且其中通过向穿过所述序列中的第二旋转设备传播的所述被预热的流体介质流输入附加量的热能，所述流体介质流在序列中的至少第二旋转设备中被进一步加热。在一个实施方案中，在所述方法中，在所述序列中的至少第一旋转设备中，所述流体介质流被预热到基本上等于或超过大约1700℃的温度。在一个实施方案中，在所述方法中，通过将所述反应性化合物或反应性化合物的混合物引入到穿过所述序列中的所述至少第二旋转设备传播的所述流体介质流中而将所述附加量的热能增加到所述流体介质流中。在一个实施方案中，所述方法包括将所述反应性化合物或反应性化合物的混合物引入到与水泥生产相关的一个或多个过程中。

17、在一个实施方案中，在所述方法中，进入所述旋转设备的所述流体介质基本上是气态介质。

18、在一个实施方案中，所述方法包括在所述旋转设备中产生所述加热的流体介质。在实施方案中，在所述方法中，在所述旋转设备中产生的所述加热的流体介质包括下列物质中的任何一种：空气、蒸汽(h2o)、氮气(n2)、氢气(h2)、二氧化碳(co2)、一氧化碳(co)、甲烷(ch4)、或它们的任何组合。在适当的情况下，可以使用任何其它气体。在一个实施方案中，在所述旋转设备中产生的所述加热的流体介质是从与水泥生产相关的一个或多个过程中产生的废气回收的再循环气体。

19、在一个实施方案中，所述方法还包括在所述旋转设备外部产生所述加热的流体介质(例如气体、蒸汽、液体以及它们的混合物)和/或加热的固体物质，这是通过在所述旋转设备中产生的所述加热的流体介质与绕过所述旋转设备的上述物质中的任何一种之间的热传递过程进行的。

20、在实施方案中，在所述方法中，由所述至少一个旋转设备产生或在所述至少一个旋转设备中产生的所述加热的流体介质被供应到所述水泥生产设施内的至少一个耗热装置中，所述耗热装置被设置为下列装置中的任何一个：(i)被配置用于将水泥原料热转化成水泥熟料的熟料烧成装置、(ii)被配置用于加热和/或干燥水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品的加热器和/或干燥器、(iii)被配置成作用于水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品中的任何一种的混合器和/或均化器、(iv)被配置用于冷却水泥熟料和/或形成水泥产品的熟料烧成后处理装置、(v)被配置用于干燥和研磨诸如石油焦和/或煤等固体燃料的磨机、或(vi)它们的任何组合。

21、在实施方案中，在所述方法中，由所述至少一个旋转设备产生或在所述至少一个旋转设备中产生的所述加热的流体介质被进一步供应到所述水泥生产设施内的至少一个耗热装置中，所述耗热装置被设置为下列装置中的任何一个：燃烧器、加热器、熔炉、烘炉、磨机、干燥器、反应器、焚烧炉、燃烧室、锅炉、输送装置、或它们的组合。

22、在一个实施方案中，所述方法还包括增大穿过所述旋转设备传播的所述流体介质流中的压力。

23、在一个实施方案中，在所述方法中，所述被作为输入能量传导到集成在所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备中的电能的量在大约5％至100％的范围内。

24、在实施方案中，在所述方法中，所述被作为输入能量传导到集成在所述水泥生产设施中的所述至少一个旋转设备中的电能的量可以从可再生能源或不同能源(任选地，可再生能源)的组合获得。

25、在实施方案中，在所述方法中，通过将所述至少一个旋转设备与至少一个非电能操作的加热器装置一起集成到所述混凝土生产设施中，利用所述至少一个旋转设备来平衡电能(例如通过供电和/或发电获得的电能)的量的变化，例如过量供应和不足，任选地，所述电能是可再生电能。

26、在另一个方面中，提供了一种水泥生产设施，所述水泥生产设施包括至少一个被配置成产生加热的流体介质的旋转设备和至少一个被配置成执行与水泥生产相关的一个或多个过程的耗热装置。

27、在一个实施方案中，在所述水泥生产设施中，所述至少一个旋转设备包括：壳体，其具有至少一个入口和至少一个出口；转子，其包括在安装到转子轴上的转子毂的圆周上布置的至少一排转子叶片，以及多个固定叶片，其至少在所述至少一排转子叶片的上游被布置成组件，其中所述至少一个旋转设备被配置成在操作时使得借助于流体介质流分别通过所述固定叶片和所述至少一排转子叶片时发生的一系列能量转换将一定量的热能赋予沿着在壳体内入口与出口之间形成的流动路径引导的流体介质流，由此产生加热的流体介质流，并且其中所述至少一个旋转设备被配置成接收一定量的输入能量，该输入能量包括电能；并且产生加热的流体介质，以将热能输入到至少一个耗热装置中，所述耗热装置被配置成在基本上等于或超过大约500摄氏度(℃)的温度下执行与水泥生产相关的一个或多个过程。

28、在实施方案中，在所述水泥生产设施内提供的所述至少一个耗热装置是下列装置中的任何一个：(i)被配置用于将水泥原料热转化成水泥熟料的熟料烧成装置、(ii)被配置用于加热和/或干燥水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品的加热器和/或干燥器、(iii)被配置成作用于水泥原料、水泥熟料和/或水泥产品中的任何一种的混合器和/或均化器、(iv)被配置用于冷却水泥熟料和/或形成水泥产品的熟料烧成后处理装置、(v)被配置用于干燥和研磨诸如石油焦和/或煤等固体燃料的磨机、或(vi)它们的任何组合，并且其中所述至少一个旋转设备被连接到和/或集成到(i)-(vi)中的任何一个中。

29、在一个实施方案中，在所述水泥生产设施内，所述至少一个旋转设备连接到至少一个窑炉，该窑炉被配置成将水泥原料转化成水泥熟料。在实施方案中，在所述水泥生产设施内，所述至少一个旋转设备还连接到下列装置中的任何一个：燃烧器、加热器、熔炉、烘炉、磨机、干燥器、反应器、焚烧炉、燃烧室、锅炉、输送装置、或它们的组合。

30、在实施方案中，在所述水泥生产设施中，所述至少一个旋转设备包括沿着所述转子轴按顺序地布置的两排或更多排转子叶片。在一个实施方案中，在所述至少一排转子叶片上游被布置成组件的固定叶片被配置为固定导向叶片。在一个实施方案中，所述至少一个旋转设备还包括被布置在所述至少一排转子叶片的下游的扩散器区域。所述扩散器区域可以配有或没有固定扩散器叶片。在一些配置中，可以将叶片扩散器实施为在所述至少一排转子叶片的下游被布置为组件的多个固定叶片。

31、在一个实施方案中，在所述水泥生产设施内提供的所述至少一个旋转设备还被配置成增大在其中穿过并传播的流体流中的压力。

32、在一些配置中，在所述水泥生产设施内提供的所述至少一个旋转设备被配置成实现在入口与出口之间沿着按照下列轨迹中的任何一种形成的流动路径流动的流体流：在基本上环形的壳体内形成的基本上螺旋形的轨迹；在基本上管状的壳体内形成的基本上螺旋形的轨迹；以及沿着由卷成左右方向的涡环的两个螺旋的形式的流体介质流形成的流动路径的基本上径向的轨迹。

33、在一个实施方案中，所述水泥生产设施包括被布置成组件并且并联或串联连接的至少两个旋转设备。

34、在另一个方面中，提供了一种组件，该组件包括至少两个根据一些前述方面所述的旋转设备，所述旋转设备是并联或串联连接的。

35、在另一个方面中，提供了一种装置，该装置包括至少一个根据一些前述方面所述的旋转设备，所述至少一个旋转设备被连接到至少一个耗热装置。

36、在另一个方面中，提供了一种水泥生产设施，该水泥生产设施被配置成通过根据一些前述方面和实施方案所述的方法实施水泥生产过程；并且该水泥生产设施包括至少一个根据一些前述方面所述的旋转设备。

37、根据本发明的每个特定实施方案，由于多种原因，本发明具有实用性。

38、总体来说，实施方案提供了一种提供用于水泥生产中的高温流体(例如气体)的电驱动的旋转流体加热器，而不是燃烧燃料的加热器。所提出的方法能够将热能输入到在水泥生产中涉及的各种过程装置中，并在高温和极高温度下操作，例如大致超过500℃的温度。本发明提供了一种用于将流体物质加热到大约500℃至大约2000℃范围内的温度(即，在水泥生产中使用的温度)的设备和方法。

39、水泥生产通常使用对热能和热消耗有很高需求的设施，例如火焰加热器。所述耗热设施用于将流体加热至水泥生产过程所需的温度。在此提出的本发明能够使用旋转设备替代常规的耗热设施，例如燃料燃烧的加热器。在所述方法中，用旋转设备替代火焰加热器的优点至少包括：

40、-支持电加热；

41、-消除或至少显著地减少源自燃料的温室气体(例如no、co2、co、nox)、其它有害成分(例如hcl、h2s、so2和重金属)、颗粒排放和烟尘排放；

42、-减小加热器的体积：与常规的过程加热器或热交换器的体积相比，所述旋转设备的体积小至少一个数量级；

43、-提高在使用易燃、危险流体/气体的情况下的安全性；

44、-能够处理大体积气体；

45、-没有压降；

46、-所述旋转(加热器)设备也能够用于气体压缩(鼓风机功能)；

47、-气体直接加热与温度差异无关。旋转设备中的温升可以在大约10至1700℃或更高数值的范围内；

48、-任选地通过优化热交换器中的温度差异能够在流体的间接加热中使用所述旋转设备；

49、-能够至少部分地回收利用热的过程气体，从而改善和简化热量回收并提高能效；

50、-能够通过添加反应性化学物质进一步提高待加热的气体的温度，所述反应性化学物质通过放热反应进一步提高气体温度，例如提高至2000℃或更高。

51、在实施方案中，所述旋转设备可用于替代在水泥生产中用于直接或间接加热的常规火焰加热器或过程加热炉。传统上，这种热量主要是通过燃烧化石燃料产生的，而这导致大量二氧化碳排放。用木材或其它生物基材料替代化石燃料具有严重的资源限制和其它严重的环境影响，例如在可持续土地利用方面。随着可再生电力的成本效率的提高，即，随着风能和太阳能的快速发展，有可能使用由可再生电力驱动的旋转设备替代化石燃料燃烧，从而显著减少温室气体排放。所述旋转设备允许将流体通过电加热至高达1700℃或更高的温度。使用目前的电加热应用很难或不可能达到这样的温度。

52、所述旋转设备可用于直接加热过程气体、惰性气体、空气或任何其它气体，或用于间接加热过程流体(液体、蒸汽、气体、蒸汽/液体混合物等)。在所述旋转设备中产生的加热的流体可用于加热气体、蒸汽、液体和固体物质中的任何一种。尤其是，所述旋转设备可用于直接加热从水泥熟料的燃烧产生的废气进行回收的再循环气体。所述旋转设备可以至少部分地替代在传统上用固体、液体或气体化石燃料或在某些情况下用生物基燃料燃烧或加热的多种类型的熔炉、加热器、窑炉、气化器和反应器，包括在水泥生产中使用的回转窑，或者可以与它们组合(例如作为预热器)。一些其它实例包括但不限于：高炉、冲天炉、罐式炉和池炉、竖炉、回转窑、多膛炉、蓄热炉、蒸汽锅炉、催化反应器和流化床窑/反应器。加热的气体可能是易燃的、反应性的或惰性的，并且可以被再循环至旋转设备。除了加热之外，所述旋转设备可以作为组合的鼓风机和加热器，从而允许增加压力和使气体再循环。

53、加热的流体(例如气体)可用于各种应用中。加热的物体可以是固体物质、液体或气体，该气体还参与若干个反应或被用作加热介质。因此，热气体可用于加热水泥生产厂中的固体材料。

54、在替代火焰加热器的情况下，本发明能够减少温室气体(co、co2、nox)和颗粒排放。通过使用所述旋转设备，能够具有用于过程的闭合或半闭合加热回路，并且能够通过减少烟道气中的热损失来提高过程的能效。在常规的加热器中，烟道气只能被部分地回收利用。

55、此外，本方案能够在间接加热中改善热交换器中的温度差异优化。

56、本发明还实现了灵活地使用电能，例如能够从可再生资源获得的电能。可再生能源的生产每天甚至每小时都在变化。本发明允许通过本文公开的旋转设备与常规的燃料操作(燃烧燃料)加热器的集成来平衡可再生电力生产，以向水泥生产过程(例如水泥熟料燃烧过程)提供热量。

57、与传统的化石燃料燃烧炉相比，本发明还能够降低现场投资成本。

58、表述“若干个”在此指从一(1)开始的任何正整数，例如一、二或三。表述“多个”在此指从二(2)开始的任何正整数，例如二、三或四。术语“第一”和“第二”在此仅用于将一个要素与另一个要素区分开来，而不表示任何特定的顺序或重要性，除非另有明确说明。

59、术语“气化”在此用于表示物质被通过任何可能的方式转化为气体形式。

60、通过考虑详细说明和附图，本发明的不同实施方案将变得明显。