制备Ba(Mg1/3Nb2/3)O3陶瓷粉体的方法与流程

本申请涉及一种制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法。

背景技术：

1、ba(mg1/3nb2/3)o3(bmn)复合钙钛矿型陶瓷材料具有较高品质因数(q)，在高频(>10ghz)卫星通信中具有大的应用潜力。合成高活性bmn粉体对于制备高性能bmn陶瓷材料具有重要意义。

2、传统固相法制备陶瓷过程具有烧结温度高，保温时间长，颗粒粗大的缺点，导致这种传统固相法合成的陶瓷材料活性较低。限制了其应用。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法。

2、本申请第一方面提供一种制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，包括：

3、向含有铌盐、钡盐、镁盐的共混溶液中加入共沉淀剂，并使得共混溶液的ph值保持为11-12；搅拌反应使得铌、钡、镁共沉淀，得到沉淀物；

4、将沉淀物于小于1600℃的温度煅烧。

5、上述技术方案中，通过将铌盐、钡盐、镁盐在ph值保持为11-12的条件下共沉淀，可以制得一次颗粒粒径更加细、一次颗粒粒径更加均匀，一次颗粒粒径的形貌更好，更偏向于球形或者类球形的ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体，从而使得ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的活性更高，陶瓷的烧结温度更低。

6、在本申请的其他实施例中，制备铌盐，包括：

7、将氧化铌与有机酸反应。

8、在本申请的其他实施例中，有机酸包括：冰乙酸、柠檬酸或者草酸中的至少一种。

9、在本申请的其他实施例中，将氧化铌与有机酸反应，包括：

10、将氧化铌与有机酸于50℃～70℃，搅拌反应20min～40min。

11、在本申请的其他实施例中，将氧化铌与有机酸反应，包括：

12、采用氧化铌与过量的有机酸进行反应。

13、在本申请的其他实施例中，将氧化铌与有机酸反应，包括：

14、将铌元素与有机酸按照摩尔比为1：(10～20)进行复配，进行反应。

15、在本申请的其他实施例中，以质量百分比计，上述有机酸中含有30～40％乙酸、30～40％柠檬酸、20-40％草酸。

16、在本申请的其他实施例中，以质量百分比计，当上述的有机酸包括冰乙酸、柠檬酸或者草酸中的任意两个时，二者的质量百分配比为(40％-60％)：(40％-60％)。

17、在本申请的其他实施例中，共沉淀剂包括：氢氧化钾、氢氧化钠、氨水或者尿素中的至少一种。

18、在本申请的其他实施例中，向共混溶液中加入共沉淀剂，并使得共混溶液的ph值保持在11-12之间，包括：

19、向共混溶液中加入共沉淀剂，并加入ph调节溶剂使得共混溶液的ph值保持在11-12之间；

20、可选地，ph调节溶剂为冰醋酸；

21、可选地，向共混溶液中加入共沉淀剂时，共沉淀剂的滴加速度为10ml/min～30ml/min。

22、在本申请的其他实施例中，钡盐包括氯化钡、乙酸钡、硝酸钡、硫酸钡中的任意一种；

23、在本申请的其他实施例中，镁盐包括氯化镁、乙酸镁、硝酸镁、硫酸镁中的任意一种。

24、在本申请的其他实施例中，将沉淀物煅烧，

25、将沉淀物于1000℃～1500℃，煅烧4h～8h。

技术特征：

1.一种制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

5.根据权利要求2所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

6.根据权利要求2所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

7.根据权利要求1-6任一项所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

9.根据权利要求1-6任一项所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

10.根据权利要求1-6任一项所述的制备ba(mg1/3nb2/3)o3陶瓷粉体的方法，其特征在于，

技术总结本申请涉及一种制备Ba(Mg<subgt;1/3</subgt;Nb<subgt;2/3</subgt;)O<subgt;3</subgt;陶瓷粉体的方法。包括：向含有铌盐、钡盐、镁盐的共混溶液中加入共沉淀剂，并使得共混溶液的pH值保持为11‑12；搅拌反应使得铌、钡、镁共沉淀，得到沉淀物；将沉淀物于小于1600℃的温度煅烧为Ba(Mg<subgt;1/3</subgt;Nb<subgt;2/3</subgt;)O<subgt;3</subgt;。上述技术方案中，通过将铌盐、钡盐、镁盐在pH值保持为11‑12的条件下共沉淀，可以制得一次颗粒粒径更加细、一次颗粒粒径更加均匀，一次颗粒粒径的形貌更好，更偏向于球形或者类球形的Ba(Mg<subgt;1/3</subgt;Nb<subgt;2/3</subgt;)O<subgt;3</subgt;陶瓷粉体，因此活性更高，Ba(Mg<subgt;1/3</subgt;Nb<subgt;2/3</subgt;)O<subgt;3</subgt;陶瓷的烧结温度更低。技术研发人员：左传东,韦柏旭,左传歌,杨再稳,曹智泉受保护的技术使用者：中科皓烨（东莞）材料科技有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16