新型板式臭氧发生器的制作方法

本发明属于板式臭氧发生器，具体是新型板式臭氧发生器。

背景技术：

1、板式臭氧发生器是一种利用电晕放电技术产生臭氧的设备。其工作原理是在高压电场的强电力作用下，高速运动的电子撞击氧气，使之分解成氧原子，这些高速电子具有足够的动能，通过氧原子、氧分子及高速电子三体碰撞反应形成臭氧；

2、臭氧发生器在电离介质产生臭氧的过程中介质空间处于电晕状态，这种工作状态会产生大量的热量，而臭氧在高温条件下极容易还原成氧气，现有常规板式臭氧发生器中紧贴两片陶瓷放电板的公共阳极处于电晕的双面加热区域，而公共阳极无法进行直接冷却散热，热量无法有效散去，这种先天性的散热结构缺陷导致臭氧区温度偏高，从而降低了臭氧的产量和浓度，高温也容易导致臭氧发生器部分热敏感零部件快速老化而使使用寿命缩短。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了新型板式臭氧发生器。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新型板式臭氧发生器，包括机柜，所述机柜内固定安装有多个放电箱，每个所述放电箱中均设有散热结构，且每个所述放电箱的上下两侧，所对应的两端处均分别设有降温用的进水管、出水管，每个所述出水管上均还设有多个二级冷却水体的分冷结构，还包括：

3、降温散热部，所述降温散热部具体分别位于每个所述放电箱的顶端，每个所述降温散热部中均分别包括用于放置硝石的下料斗，所述下料斗的底端内壁呈现圆弧面，所述下料斗的底端上设有定位结构，所述下料斗的两端上还分别设有硝石下料的管道结构，且所述下料斗内壁中还设有将硝石进行定量下料的旋转拉伸结构；

4、其中，每个所述分冷结构中均分别包括多个分水管、一个斜面包管和一个用于引流的弯折斜管，每个所述出水管均具体为多段管体所构成，每个所述分水管的上下两端均分别和对应的出水管分段处进行贯通固定连接，所述斜面包管和出水管分段处外壁进行固定连接；

5、其中，两端所述管道结构中均分别包括一个下料弯管以及贯通固定连接于所述下料弯管两端上的倾斜空心板，每个所述倾斜空心板的底端上均开设有多个用于下投硝石的出料槽。

6、优选地，所述散热结构由地电极、陶瓷放电板以及固定连接于所述陶瓷放电板一端上的绝缘导电板所构成，所述地电极和陶瓷放电板之间固定连接，且所述地电极、陶瓷放电板、绝缘导电板之间固定安装，所述地电极上还开设有多个用于水冷的冷却水孔。

7、优选地，每个所述分冷结构中具体还包括贯通开设于所述斜面包管底端内外壁上的两个下水孔，以及两端分别贯通固定连接于所述斜面包管一端和进水管对应一端的弯折斜管所构成，所述弯折斜管的安装可将进水管中的水体少量导流进斜面包管内。

8、优选地，所述定位结构由支架盘、支板以及固定连接于所述支板两端上的长方板所构成，两个所述长方板的底端分别和放电箱顶端两侧对应固定连接，且两个所述长方板的底端联合放电箱顶端内外壁贯通开设有多个进水槽，所述支架盘的上下两端分别和下料斗底端以及支板顶端之间固定连接。

9、优选地，每个所述进水管均和每个所述长方板的一端进行贯通固定连接，而每个所述出水管则均是和放电箱两端靠近底端位置进行贯通固定连接。

10、优选地，所述管道结构中的下料弯管另一端则是具体和下料斗进行贯通固定连接，且所述下料弯管还和长方板顶端内外壁之间贯通贴合连接，每个所述长方板的底端内壁中还均固定连接有用于感应水体进入情况的水浸传感器。

11、优选地，所述旋转拉伸结构包括方板架、转杆以及用于驱动所述转杆进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆的一端上固定连接有转轮，所述转轮和方板架一端外壁进行贴合转动连接，且所述方板架的底端和下料斗底端内壁之间固定连接。

12、优选地，所述转杆和方板架中心点之间固定连接，所述转轮上滑动连接有镂空长板，所述镂空长板的两端外壁上对应固定连接有抵杆，所述抵杆具体呈现不规则形态，且每个所述抵杆的另一端上固定连接有弧面胶板。

13、优选地，每个所述弧面胶板的一端和下料斗两端内壁中的下料弯管管口可以间接性进行紧密贴合连接，每个所述抵杆上均滑动连接有限位板，每个所述限位板的底端均和下料斗底端内壁之间固定连接。

14、优选地，所述第一动力源具体为微型马达，所述微型马达和转杆另一端固定连接，且所述微型马达的一端外壁还和方板架另一端外壁进行固定连接。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

16、本发明通过在板式臭氧发生器进行臭氧生产时，安装于放电箱内部的陶瓷放电板以及绝缘导电板会使温度快速下降，通过水冷系统以及绝缘导电板的设置安装能有效散热，相比现有常规的板式臭氧发生器可提高散热效率30%以上，其中，陶瓷放电板以及绝缘导电板具体采用为al2o3陶瓷和特种高绝缘陶瓷，使整体装置运作参数方面，需水量更少，占地面积更少，耗电量更小，需氧量更少等优点，进水管中的冷却水触发长方板中设置安装的水浸传感器，带动微型马达进行旋转，进而带动转杆以及转轮进行旋转，旋转中的转轮会带动镂空长板以及两端上的抵杆在限位板上进行往复的水平移动，从而带动弧面胶板对下料弯管一端管口进行间接性封堵，使下料斗内的硝石可定量定时的从下料弯管中下落进倾斜空心板中，再从多个出料槽中落进放电箱中进行水体冷却；

17、本发明进行降温后的水体会流进出水管中，此时的水体会在遇热后产生一定升温，即时水体会被分流进分水管中进行下流，同一时间进水管里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管中下流进斜面包管中，将被包围的多个分水管进行冷却降温，避免升温水体导出时，仍对装置内部造成温度影响。

技术特征：

1.新型板式臭氧发生器，包括机柜（1），其特征在于：所述机柜（1）内固定安装有多个放电箱（11），每个所述放电箱（11）中均设有散热结构，且每个所述放电箱（11）的上下两侧，所对应的两端处均分别设有降温用的进水管（12）、出水管（13），每个所述出水管（13）上均还设有多个二级冷却水体的分冷结构，还包括：

2.根据权利要求1所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述散热结构由地电极（11-1）、陶瓷放电板（11-2）以及固定连接于所述陶瓷放电板（11-2）一端上的绝缘导电板（11-3）所构成，所述地电极（11-1）和陶瓷放电板（11-2）之间固定连接，且所述地电极（11-1）、陶瓷放电板（11-2）、绝缘导电板（11-3）之间固定安装，所述地电极（11-1）上还开设有多个用于水冷的冷却水孔。

3.根据权利要求2所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：每个所述分冷结构中具体还包括贯通开设于所述斜面包管（13-2）底端内外壁上的两个下水孔（13-3），以及两端分别贯通固定连接于所述斜面包管（13-2）一端和进水管（12）对应一端的弯折斜管（13-4）所构成，所述弯折斜管（13-4）的安装可将进水管（12）中的水体少量导流进斜面包管（13-2）内。

4.根据权利要求3所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述定位结构由支架盘（22）、支板（23）以及固定连接于所述支板（23）两端上的长方板（24）所构成，两个所述长方板（24）的底端分别和放电箱（11）顶端两侧对应固定连接，且两个所述长方板（24）的底端联合放电箱（11）顶端内外壁贯通开设有多个进水槽（25），所述支架盘（22）的上下两端分别和下料斗（21）底端以及支板（23）顶端之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：每个所述进水管（12）均和每个所述长方板（24）的一端进行贯通固定连接，而每个所述出水管（13）则均是和放电箱（11）两端靠近底端位置进行贯通固定连接。

6.根据权利要求5所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述管道结构中的下料弯管（26）另一端则是具体和下料斗（21）进行贯通固定连接，且所述下料弯管（26）还和长方板（24）顶端内外壁之间贯通贴合连接，每个所述长方板（24）的底端内壁中还均固定连接有用于感应水体进入情况的水浸传感器。

7.根据权利要求6所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述旋转拉伸结构包括方板架（29）、转杆（231）以及用于驱动所述转杆（231）进行旋转的第一动力源所构成，所述转杆（231）的一端上固定连接有转轮（232），所述转轮（232）和方板架（29）一端外壁进行贴合转动连接，且所述方板架（29）的底端和下料斗（21）底端内壁之间固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述转杆（231）和方板架（29）中心点之间固定连接，所述转轮（232）上滑动连接有镂空长板（233），所述镂空长板（233）的两端外壁上对应固定连接有抵杆（234），所述抵杆（234）具体呈现不规则形态，且每个所述抵杆（234）的另一端上固定连接有弧面胶板（236）。

9.根据权利要求8所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：每个所述弧面胶板（236）的一端和下料斗（21）两端内壁中的下料弯管（26）管口可以间接性进行紧密贴合连接，每个所述抵杆（234）上均滑动连接有限位板（235），每个所述限位板（235）的底端均和下料斗（21）底端内壁之间固定连接。

10.根据权利要求9所述的新型板式臭氧发生器，其特征在于：所述第一动力源具体为微型马达（230），所述微型马达（230）和转杆（231）另一端固定连接，且所述微型马达（230）的一端外壁还和方板架（29）另一端外壁进行固定连接。

技术总结本发明属于板式臭氧发生器技术领域，且公开了新型板式臭氧发生器，包括机柜，所述机柜内固定安装有多个放电箱；通过在板式臭氧发生器进行臭氧生产时，安装于放电箱内部的陶瓷放电板以及绝缘导电板会使温度快速下降，进水管中的冷却水触发长方板中的水浸传感器，带动微型马达进行旋转，进而带动转杆以及转轮进行旋转，旋转中的转轮会带动镂空长板、抵杆在限位板上进行往复的水平移动，从而带动弧面胶板对下料弯管一端管口进行间接性封堵，使硝石可定量定时的从多个出料槽中落进放电箱内进行水体冷却，同一时间进水管里没经过高温的水体，会少量的从弯折斜管中下流进斜面包管中，将被包围的多个分水管进行冷却降温。技术研发人员：胡士同,李俊,贡亮受保护的技术使用者：费赛恩流体技术（合肥）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16