一种用于SiC产品的预固熔极化快速成型方法与流程

本发明涉及材料制备，特别涉及一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法。

背景技术：

1、大尺寸异型件(厚重)sic坯体的生产一直是业界的难题，主要表现为生产效率低、产品成品率低。大尺寸异型件(厚重)sic坯体，由于结构成型时对形状精度控制较低，往往需要预留较大坯体余量，由后期加工去除。而厚重产品在烧结阶段又需要耗费大量的烧结时间，从而显著延长了整个生产周期，导致大尺寸异型件(厚重)sic产品的生产效率始终是掣肘国家重点项目大批量开展的核心堵点。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，用来解决背景技术中提出的问题，方便推广。

2、为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，包括以下步骤：

4、步骤一：准备sic原料和熔极化剂；

5、步骤二：将sic原料和熔极化剂按照比例进行混合；

6、步骤三：在混合物中加入适量的溶剂，使其形成均匀的糊状物；

7、步骤四：将糊状物注入快速成型设备，进行预固化处理，形成初步固化的产品；

8、步骤五：在预固化的产品上施加熔极化电流，进行熔极化处理，实现材料的熔融和形状控制；

9、步骤六：经过熔极化处理后的产品进行进一步固化处理，最终得到sic产品。

10、进一步的，所述熔极化剂的组成包括熔融介质和添加剂；

11、所述熔融介质的组成包括熔融盐20-40份、碳化硅40-60份；

12、所述添加剂的组成包括助熔剂5-10份、氧化剂20-60份和表面活性剂30-70份。

13、进一步的，所述助熔剂包括氧化铝或氧化锆。

14、进一步的，所述氧化剂为氮化铝。

15、进一步的，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

16、进一步的，所述溶剂为熔融盐。

17、进一步的，其特征在于，所述熔极化电流的大小为10安培。

18、进一步的，所述预固化处理的操作步骤是将糊状物输送至加热炉中加热至155℃，20分钟并等待自然冷却。

19、作为改进，本发明的有益效果为：

20、本发明提供一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，可以实现sic产品的高效、快速成型，缩短制备周期，降低制备成本，所制备的sic产品具有良好的致密性、高温稳定性和优异的力学性能，并显著提高产品良率，进而大幅缩减产品的整体生产周期。

技术特征：

1.一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述熔极化剂的组成包括熔融介质和添加剂；

3.根据权利要求2所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述助熔剂包括氧化铝或氧化锆。

4.根据权利要求3所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述氧化剂为氮化铝。

5.根据权利要求4所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述表面活性剂为非离子表面活性剂。

6.根据权利要求1所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述溶剂为熔融盐。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述熔极化电流的大小为10安培。

8.根据权利要求1所述的一种用于sic产品的预固熔极化快速成型方法，其特征在于，所述预固化处理的操作步骤是将糊状物输送至加热炉中加热至155℃，20分钟并等待自然冷却。

技术总结本发明的目的是提供一种用于SiC产品的预固熔极化快速成型方法，可以实现SiC产品的高效、快速成型，缩短制备周期，降低制备成本，所制备的SiC产品具有良好的致密性、高温稳定性和优异的力学性能，并显著提高产品良率，进而大幅缩减产品的整体生产周期。技术研发人员：蔡晓冉,何一旻受保护的技术使用者：上海华硕精瓷陶瓷股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19