一种套管式放硫管的制作方法

本技术涉及熔硫釜放硫管，具体为一种套管式放硫管。

背景技术：

1、熔硫釜在熔制硫膏过程中，硫膏中含有一定量煤灰等其它杂质；另外熔硫时，又采用蒸汽加热的方式，硫膏在加热、受热的过程中，由于温度的升高，最高在120-130℃，就会使硫膏在熔硫釜中产生一定的盐类物质。反之温度低，就会产生未熔好的硫膏，加之操作不当，就会造成熔硫釜的液态硫放硫管极易发生堵塞，导致熔硫釜无法正常运行。为保证熔硫釜正常运行，只有采取对熔硫釜的液态硫放硫管进行拆除。采用人工方法进行处理，存在以下弊端：1、拆除过程中易发生被高温液态硫、蒸汽烫伤，造成人身伤害；2、处理过程中有大量废液、废硫渣产生，严重污染环境；3、造成工人劳动强度大。为此，本实用新型提出了一种套管式放硫管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种套管式放硫管，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套管式放硫管，包括液态硫放硫管，所述液态硫放硫管包括外管以及套设于外管内部的内管，所述内管的上端设有熔硫釜连接法兰，所述内管的下端设有放硫保温阀连接法兰，所述液态硫放硫管放硫保温阀连接法兰的一端顶部壁上开设有反冲进气口，且反冲进气口设于内管、外管上，所述液态硫放硫管位于反冲进气口处设有蒸汽反冲洗进口法兰，所述外管靠近熔硫釜连接法兰的一侧壁上设有蒸汽管网进口法兰。

3、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蒸汽反冲洗进口法兰的内壁上安装有拦截防护滤尘。

4、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内管的管径为dn65、dn80或dn100的一种。

5、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管的管径为dn80、dn100或dn125的一种。

6、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管的底部开设有排液口，且排液口上设有排液法兰。

7、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外管的中部设有外管弯折部，所述内管的中部设有内管弯折部。

8、作为本实用新型一种优选的技术方案，所述蒸汽反冲洗进口法兰、蒸汽管网进口法兰上均与0.6mpa的蒸汽管网相连通。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型的一种套管式放硫管，采用0.6mpa的蒸汽对夹套式管，使用蒸汽流通于内管与外管之间，直接对内管内部进行加热熔融，同时还利用蒸汽动力进行反吹扫的技术解决内管极易发生固体硫磺及杂质堵塞而无法生产的技术问题，不需人工拆除处理，杜绝避免了对安全和环保的影响，同时减轻了工人劳动强度，装配和拆卸方便，效果显著，本实用新型的结构简单、使用操作方便，达到安全、环保的工作目的，降低了操作者的受伤害率和环保污染问题，同时操作便捷，可实现装置在线操作，提高了劳动生产率。

11、本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

技术特征：

1.一种套管式放硫管，其特征在于，包括液态硫放硫管(2)，所述液态硫放硫管(2)包括外管(5)以及套设于外管(5)内部的内管(6)，所述内管(6)的上端设有熔硫釜连接法兰(1)，所述内管(6)的下端设有放硫保温阀连接法兰(8)，所述液态硫放硫管(2)放硫保温阀连接法兰(8)的一端顶部壁上开设有反冲进气口，且反冲进气口设于内管(6)、外管(5)上，所述液态硫放硫管(2)位于反冲进气口处设有蒸汽反冲洗进口法兰(9)，所述外管(5)靠近熔硫釜连接法兰(1)的一侧壁上设有蒸汽管网进口法兰(10)；

2.根据权利要求1所述的一种套管式放硫管，其特征在于，所述内管(6)的管径为dn65、dn80或dn100的一种。

3.根据权利要求1所述的一种套管式放硫管，其特征在于，所述外管(5)的管径为dn80、dn100或dn125的一种。

4.根据权利要求1所述的一种套管式放硫管，其特征在于，所述外管(5)的底部开设有排液口，且排液口上设有排液法兰(7)。

5.根据权利要求1所述的一种套管式放硫管，其特征在于，所述外管(5)的中部设有外管弯折部(4)，所述内管(6)的中部设有内管弯折部(3)。

6.根据权利要求1所述的一种套管式放硫管，其特征在于，所述蒸汽反冲洗进口法兰(9)、蒸汽管网进口法兰(10)上均与0.6mpa的蒸汽管网相连通。

技术总结本技术公开了一种套管式放硫管，包括液态硫放硫管，所述液态硫放硫管包括外管以及套设于外管内部的内管，所述内管的上端设有熔硫釜连接法兰，所述内管的下端设有放硫保温阀连接法兰，所述液态硫放硫管放硫保温阀连接法兰的一端顶部壁上开设有反冲进气口；与现有技术相比，本技术采用0.6MPa的蒸汽对夹套式管，使用蒸汽流通于内管与外管之间，直接对内管内部进行加热熔融，同时还利用蒸汽动力进行反吹扫的技术解决内管极易发生固体硫磺及杂质堵塞而无法生产的技术问题，不需人工拆除处理，杜绝避免了对安全和环保的影响，同时减轻了工人劳动强度，装配和拆卸方便，效果显著，降低了操作者的受伤害率和环保污染问题。技术研发人员：张彪,谢辉,韦锋,赵刚受保护的技术使用者：安徽泉盛化工有限公司技术研发日：20230731技术公布日：2024/5/19