钢化炉的制作方法

本技术属于玻璃加工，特别涉及钢化炉。

背景技术：

1、钢化炉是一种用于进行玻璃钢化处理的设备。玻璃钢化炉通过将玻璃加热至高温，然后迅速冷却，改变玻璃的物理性质，使其具有更高的抗冲击和抗弯曲能力，钢化后的玻璃比普通玻璃具有更高的抗冲击能力，能够承受更大的外部力量而不破碎。此外，钢化玻璃还能够更好地抵抗温度变化和热应力，增强玻璃的耐用性，现有的钢化炉为采用固定的通风管道吹出热风以及冷风对玻璃进行钢化，其通风管道固定，对玻璃的全面钢化需要较长的时间，间接的造成玻璃钢化效率变慢。

2、例如，公告号为cn 216427096 u的实用新型公开了一种钢化炉，通风管道，通风管道用于将炉体内吹出的用于加热或降温的气体导向反应空间，在本专利专案中，其通过固定设置的通风管道对内部的玻璃的上端进行加热和降温，不能同时对玻璃的上下两面进行加热和冷却，当对较大块的玻璃进行加热和降温的时候，就需要等待热风和冷风蔓延整个箱体来对玻璃进行全面的加热和降温，致使整个玻璃钢化过程非常耗费时间，降低了生产效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供钢化炉，不仅能够对玻璃进行钢化，而且还能通过移动的加热机构以及可以同时对玻璃上下两端进行冷却和降温，使玻璃钢化效率更高。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：钢化炉，包括支撑架，支撑架的内部均匀转动设置有多个转动辊，多个转动辊之间通过传送带传动连接，传送带的内部均匀分布的开设有多个通孔，支撑架的前侧右端设置有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与最右侧的转动辊的前端相连接，支撑架的上端左侧设置有加热机构，支撑架的上端右侧设置有冷却机构，加热机构包括设置在支撑架上端左侧的上加热箱，支撑架的下端设置有与上加热箱配合安装的下加热箱，上加热箱和下加热箱之间通过多个连接管一相连通，上加热箱的前后两侧开设有出风槽口，上加热箱的上端设置有安装框一，安装框一的内部通过转轴转动连接有两个风机一，上加热箱的内部均匀分布的设置有位于风机一下端的多个加热棒，上加热箱的上端设置有角度调节机构，上加热箱的左右两侧设置有封闭机构，角度调节机构包括设置在上加热箱上端的框架，框架的内部滑动连接有滑柱，转轴的前端设置有滑槽架，滑柱与滑槽架滑动连接，框架的内部转动连接有丝杆，滑柱与丝杆螺纹连接，框架的上端设置有电机二，电机二的输出轴通过联轴器与丝杆的顶端相连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，冷却机构包括设置在支撑架上端右侧的上冷却箱，支撑架的下端设置有与上冷却箱配合安装的下冷却箱，上冷却箱和下冷却箱之间通过多个连接管二相连通，上冷却箱的上端设置有安装框二，安装框二的内部通过转轴转动连接有两个风机二。

4、作为本实用新型的进一步改进，封闭机构包括设置在上加热箱左右两侧的电动推杆，电动推杆的伸缩端上均设置有封板，两个封板均与一个上加热箱配合安装。

5、作为本实用新型的进一步改进，支撑架的前侧设置有控制面板，电机一、电机二、电动推杆、加热棒、风机一与风机二均与控制面板电连接。

6、作为本实用新型的进一步改进，支撑架的下端四角均设置有垫脚，垫脚的下端均设置有防滑垫。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、其一，通过控制打开电机一，输出轴转动带动后侧的转动辊转动，使传送带带动玻璃移动至上加热箱和上冷却箱的内部对玻璃进行钢化，使人员省时省力。

9、其二，通过控制打开加热棒和风机，使风机一配合加热棒吹出热风对玻璃的上端进行加热，还有一部分热风通过连接管一输送至下加热箱的内部，并通过传送带上的通孔吹出对玻璃的下端进行加热，通过控制面板打开和风机二运行，使风机二叶轮转动吹出冷风，对玻璃上端进行冷却，还有一部分冷风通过连接管二输送至下冷却箱的内部，并通过传送带上的通孔吹出对玻璃的下端进行冷却，可以同时对玻璃上下两端进行冷却和降温，使玻璃钢化效率更高。

10、其三，通过控制打开电机二运行带动丝杆转动进而带动滑柱在滑槽架的内部既滑动又转动进而使转轴上的两个风机一来回更换朝向，可以使吹出的热风更全面，通过移动的加热机构对玻璃的加热效率更高。

11、其四，通过垫脚可以增加钢化炉对地面的接触面积，以及防滑垫可以增大其与地面的摩擦力，使其运行更加稳定。

技术特征：

1.钢化炉，包括支撑架(101)，其特征在于：所述支撑架(101)的内部均匀转动设置有多个转动辊(103)，多个转动辊(103)之间通过传送带(106)传动连接，传送带(106)的内部均匀分布的开设有多个通孔(105)，支撑架(101)的前侧右端设置有电机一(104)，电机一(104)的输出轴通过联轴器与最右侧的转动辊(103)的前端相连接，所述支撑架(101)的上端左侧设置有加热机构，所述支撑架(101)的上端右侧设置有冷却机构，所述加热机构包括设置在支撑架(101)上端左侧的上加热箱(201)，支撑架(101)的下端设置有与上加热箱(201)配合安装的下加热箱(203)，上加热箱(201)和下加热箱(203)之间通过多个连接管一(202)相连通，上加热箱(201)的前后两侧开设有出风槽口，上加热箱(201)的上端设置有安装框一(207)，安装框一(207)的内部通过转轴转动连接有两个风机一(208)，上加热箱(201)的内部均匀分布的设置有位于风机一(208)下端的多个加热棒(213)，所述上加热箱(201)的上端设置有角度调节机构，所述上加热箱(201)的左右两侧设置有封闭机构。

2.如权利要求1所述的钢化炉，其特征在于：所述角度调节机构包括设置在上加热箱(201)上端的框架(302)，框架(302)的内部滑动连接有滑柱(304)，转轴的前端设置有滑槽架(305)，滑柱(304)与滑槽架(305)滑动连接，框架(302)的内部转动连接有丝杆(303)，滑柱(304)与丝杆(303)螺纹连接，框架(302)的上端设置有电机二(301)，电机二(301)的输出轴通过联轴器与丝杆(303)的顶端相连接。

3.如权利要求2所述的钢化炉，其特征在于：所述封闭机构包括设置在上加热箱(201)左右两侧的电动推杆(211)，电动推杆(211)的伸缩端上均设置有封板(212)，两个封板(212)均与一个上加热箱(201)配合安装。

4.如权利要求3所述的钢化炉，其特征在于：所述冷却机构包括设置在支撑架(101)上端右侧的上冷却箱(206)，支撑架(101)的下端设置有与上冷却箱(206)配合安装的下冷却箱(205)，上冷却箱(206)和下冷却箱(205)之间通过多个连接管二(204)相连通，上冷却箱(206)的上端设置有安装框二(209)，安装框二(209)的内部通过转轴转动连接有两个风机二(210)。

5.如权利要求1所述的钢化炉，其特征在于：所述支撑架(101)的下端四角均设置有垫脚(102)，垫脚(102)的下端均设置有防滑垫。

6.如权利要求4所述的钢化炉，其特征在于：所述支撑架(101)的前侧设置有控制面板(401)，电机一(104)、电机二(301)、电动推杆(211)、加热棒(213)、风机一(208)与风机二(210)均与控制面板(401)电连接。

技术总结本技术提供钢化炉，包括支撑架，支撑架的内部均匀转动设置有多个转动辊，多个转动辊之间通过传送带传动连接，传送带的内部均匀分布的开设有多个通孔，支撑架的前侧右端设置有电机一，电机一的输出轴通过联轴器与最右侧的转动辊的前端相连接，支撑架的上端左侧设置有加热机构，支撑架的上端右侧设置有冷却机构。通过本技术所述的钢化炉，不仅能够对玻璃进行钢化，而且还能通过移动的加热机构以及可以同时对玻璃上下两端进行冷却和降温，使玻璃钢化效率更高。技术研发人员：仰太发受保护的技术使用者：湖北峰发玻璃有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/19