一种转炉出钢口耐火材料的制备方法与流程

本发明涉及耐火材料，具体是指一种转炉出钢口耐火材料的制备方法。

背景技术：

1、转炉出钢口是钢水由转炉进入钢包的唯一通道。转炉出钢口在使用过程中要受到出钢时钢水的高温冲刷和侵蚀，同时在高温下镁碳砖出钢口会因钢液中气氛等各种因素发生氧化反应，大大降低使用寿命；每一次出钢的前后出钢口部位耐火材料还面临温度急剧变化的影响，长此以往，耐火材料会在各种上述因素共同作用下发生组织结构恶化和损毁，显著影响转炉出钢口的性能和寿命。

2、目前转炉出钢口部位出钢口管砖在使用过程中不能修复，随着使用，出钢口的孔径不断变大，形状变得不规则，这种变化危害极大。其一影响出钢的流速和出钢时间，而每一个钢厂都有一个理想的出钢时间，出钢时间的变化波动严重影响钢水质量；其二影响挡渣器的使用效果，造成下渣过多，钢水回硫、回磷，并造成钢水二次氧化，严重影响钢材质量；其三影响钢铁料的消耗，造成钢铁料消耗过大。因此，亟待研究一种转炉出钢口耐火材料的制备方法来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，包括镁碳砖本体，在镁碳砖本体表面喷涂一层膏状涂料，所述膏状涂料的涂抹厚度≥13mm，在转炉自身的高温下，该膏状涂料完成自身的烧结；

2、所述膏状涂料的原料及其含量是：电熔镁砂为55-70wt％，镁砂为50-90wt％，鳞片状石墨为2-5wt％，炭黑为1-3wt％，硅微粉为1-10wt％，液态酚醛树脂为5-20wt％，磷酸盐1-10wt％；

3、按所述镁碳砖本体原料及其含量，将电熔镁砂、镁砂、鳞片状石墨、炭黑和硅微粉于高速混碾机中混碾后制成混合细粉，加入液态酚醛树脂、磷酸盐混碾4-6分钟，困料12-24小时，等静压成型，自然放置12-24小时，制得膏状涂料。

4、进一步的，所述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或两者的混合物。

5、进一步的，所述六偏磷酸钠的主要指标为p2o5不低于68％，ph值为5.8-7.0。

6、进一步的，所述镁砂中钙硅比≥2。

7、进一步的，液态所述酚醛树脂为液体热固性酚醛树脂粉和液体热塑性酚醛树脂中的一种以上。

8、本发明与现有技术相比的优点在于：在镁碳砖本体表面喷涂的膏状涂料经涂抹施工，在转炉自身的高温下，该膏状涂料完成自身的烧结，降低生产成本，且实现对出钢口镁碳砖本体的耐火修复，保持镁碳砖本体孔径不变。且可以保证出钢口出钢时间的最佳化；提高对转炉出钢的有效控制，减少下渣量，防止钢水因下渣过多而回硫、回磷；防止钢水二次氧化；降低钢铁料的消耗；延长出钢口镁碳砖本体的使用寿命。

技术特征：

1.一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，包括镁碳砖本体，其特征在于，在镁碳砖本体表面喷涂一层膏状涂料，所述膏状涂料的涂抹厚度≥13mm，在转炉自身的高温下，该膏状涂料完成自身的烧结；

2.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠或两者的混合物。

3.根据权利要求2所述的一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于，所述六偏磷酸钠的主要指标为p2o5不低于68％，ph值为5.8-7.0。

4.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于，所述镁砂中钙硅比≥2。

5.根据权利要求1所述的一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，其特征在于，液态所述酚醛树脂为液体热固性酚醛树脂粉和液体热塑性酚醛树脂中的一种以上。

技术总结本发明公开了一种转炉出钢口耐火材料的制备方法，包括镁碳砖本体，在镁碳砖本体表面喷涂一层膏状涂料，所述膏状涂料的涂抹厚度≥13mm，在转炉自身的高温下，该膏状涂料完成自身的烧结。本发明与现有技术相比的优点在于：在镁碳砖本体表面喷涂的膏状涂料经涂抹施工，在转炉自身的高温下，该膏状涂料完成自身的烧结，降低生产成本，且实现对出钢口镁碳砖本体的耐火修复，保持镁碳砖本体孔径不变。技术研发人员：申国强,杨志国,杨志亮受保护的技术使用者：山西皓昆新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/19