可折叠玻璃部件刻蚀夹具的制作方法

本技术涉及光学工具及部件，尤其涉及一种可折叠玻璃部件刻蚀夹具。

背景技术：

1、可折叠玻璃部件是实现可折叠显示屏的关键部件。它需要能够承受频繁的弯曲和折叠而不会破裂或损坏，同时具有较高的光学质量。其制作过程具体为：

2、利用激光对厚度在0.1-0.5mm范围的超薄玻璃片进行图形化照射，在超薄玻璃片上形成图形化改性区域；将经过激光改性的超薄玻璃片浸泡在腐蚀液中，进行选择性化学腐蚀；通过选择性腐蚀可以在超薄玻璃片上获得具有交替排布的镂空微细结构图形单元区域，这个区域最终形成可折叠玻璃部件的可折叠区域；对腐蚀后的超薄玻璃片进行清洗，去除表面残留的腐蚀液；对清洗后的超薄玻璃片进行钢化处理，形成可折叠显示屏所需的可折叠玻璃部件产品。需要注意的是，在钢化处理之前，可折叠区域的结构强度较弱。

3、化学腐蚀过程中，首先将超薄玻璃片放入刻蚀夹具进行夹持，刻蚀夹具安装在腐蚀池中的蚀刻承载篮内。然后将承载超薄玻璃片的蚀刻承载篮浸泡在充满腐蚀液的腐蚀池中。其中，腐蚀液通常为氟离子的腐蚀液。

4、然而，发明人在实现本实用新型实施例中的技术方案的过程中发现，现有的显示玻璃部件刻蚀夹具至少存在如下技术问题：

5、在腐蚀过程中，超薄玻璃片容易在腐蚀液中产生漂浮和位移。如果同时腐蚀刻蚀多片超薄玻璃片，超薄玻璃片之间会互相碰撞，导致边缘破损。为保证获得高质量的经腐蚀镂空图形的超薄玻璃片，现有工艺只能每次刻蚀处理一片超薄玻璃片，这导致腐蚀效率极低，无法满足大规模生产可折叠显示屏的需求。

技术实现思路

1、本技术方案的目的在于提供一种可折叠玻璃部件刻蚀夹具，用于解决现有刻蚀夹具只能逐片刻蚀超薄玻璃片导致刻蚀效率极低的问题，以提高刻蚀效率，满足大规模生产可折叠显示屏的需求。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例中采用的技术方案如下：

3、本实用新型实施例中提供一种可折叠玻璃部件刻蚀夹具，包括：

4、夹具主体：所述夹具主体为矩形框体结构，包含有前上横梁、前下横梁、后上横梁、后下横梁四根横梁和四根立柱；所述前下横梁和所述后下横梁中部对应开设有水平方向的方形滑槽；

5、固定托持板；所述固定托持板固定设置在所述夹具主体的右端部，其上开设有n个托持卡槽；

6、活动托持板；所述活动托持板上开设有横梁套孔；所述活动托持板通过所述横梁套孔滑动配合套设在所述固定托持板左侧的所述夹具主体的所述横梁上；所述活动托持板上开设有n个托持卡槽；所述活动托持板开设有锁紧螺纹孔，通过所述锁紧螺纹孔和锁紧螺栓相配合将所述活动托持板在所述横梁上的位置锁定；

7、托持垫板；所述托持垫板通过所述前下横梁与所述后下横梁的所述方形滑槽滑动配合设置在所述夹具主体底端的中间位置；所述托持垫板能够在所述方形滑槽中左右移动；所述托持垫板上开设有n个托持齿槽；所述方形滑槽处的所述前下横梁与所述后下横梁上开设有卡位螺纹孔，通过所述卡位螺纹孔与卡位螺栓相配合将所述托持垫板在所述方形滑槽中的位置锁定；

8、所述固定托持板上的n个托持卡槽、所述活动托持板上的n个托持卡槽、所述托持垫板上的n个托持齿槽一一对应，相互配合，能够将n片待刻蚀超薄玻璃片夹持安装在所述夹具主体中；其中，n大于或者等于2。

9、可选地，所述托持垫板长度方向的中间位置开设有矩形通孔。

10、可选地，所述蚀刻夹具还包括通气软管；所述通气软管呈类8字型贴设在所述夹具主体的底部，所述通气软管从所述托持垫板的所述矩形通孔的两侧通过；所述通气软管上均布有通气微孔，用于将所述通气软管输入的气体变成汽泡，对腐蚀池中的腐蚀液进行搅拌。

11、可选地，所述托持垫板的数量为至少2个。

12、可选地，所述固定托持板和所述活动托持板上均对应开设有液体流动窗口，用于引导腐蚀池中的腐蚀液在所述夹具主体中流动。

13、可选地，所述蚀刻夹具还包括设置在所述夹具主体上端中部的提把，用于拿取或放置蚀刻夹具。

14、可选地，所述夹具主体的材料为耐氢氟酸的工程材料。

15、可选地，所述耐氢氟酸的工程材料为硬质聚四氟乙烯材料。

16、基于上述技术方案，本实用新型实施例中的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，通过对两端端部采用多端面包覆夹持方式进行刚性夹持和对易形变区域采用多侧面包覆夹持方式进行刚性夹持，大大提高了刻蚀夹具对超薄玻璃片的固定夹持强度，以及提高超薄玻璃片在蚀刻过程中的抗变形刚度，从而在蚀刻过程中超薄玻璃片始终处于被有效夹持状态，不会因腐蚀液的流动而产生位移和上下漂浮，保持良好的形态稳定性。正是由于单片超薄玻璃片能够被对应的托持卡槽和托持齿槽稳固夹持，因此可通过所述固定托持板上的n个托持卡槽、所述活动托持板上的n个托持卡槽、所述托持垫板上的n个托持齿槽相互配合，实现n片超薄玻璃片的稳固夹持，进而可通过腐蚀池对它们进行同时蚀刻。

17、同时，由于所述活动托持板滑动配合套设在所述夹具主体的横梁上，因此，可通过调整所述活动托持板在横梁上的位置，实现所述活动托持板与所述固定托持板之间的距离的调整，以满足不同规格尺寸超薄玻璃片夹持刻蚀需要；由于所述托持垫板滑动配合设置在所述夹具主体底端的中间位置，因此，可通过调整所述托持垫板在所述方形滑槽中的位置，使所述托持垫板能够在合适的位置对刻蚀过程中抗变形刚度会逐渐降低的微细结构图形单元区域的三侧面进行包持支撑固定，以满足不同设置位置的微细结构图形单元区域刚性夹持刻蚀需要，也就是满足多品种的超薄玻璃片夹持刻蚀需要。

18、因此，与点面接触夹持的现有技术相比，本实用新型实施例中的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，通过端部区域多端面包覆夹持和易形变区域多端面包覆夹持相结合的刚性支撑夹持的方式，使可折叠玻璃部件在刻蚀过程中包持良好的抗变形刚度，进而可采用本实用新型实施例中的可折叠玻璃部件刻蚀夹具对多种规格尺寸和/或多品种的超薄玻璃片进行一次多片地刻蚀，提升了可折叠玻璃部件刻蚀的质量、效率和柔性生产能力，以致能够以较低生产成本、较短生产周期、良好的产品规格适应能力，满足大规模工业生产可折叠显示屏的需求。

技术特征：

1.可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，所述托持垫板(400)长度方向的中间位置开设有矩形通孔(410)。

3.根据权利要求2所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，还包括通气软管(500)；所述通气软管(500)呈类8字型贴设在所述夹具主体(100)的底部，所述通气软管(500)从所述托持垫板(400)的所述矩形通孔(410)的两侧通过；所述通气软管(500)上均布有通气微孔，用于将所述通气软管(500)输入的气体变成汽泡，对腐蚀池中的腐蚀液进行搅拌。

4.根据权利要求1-3任一项所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，所述托持垫板(400)的数量为至少2个。

5.根据权利要求1-3任一项所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，所述固定托持板(200)和所述活动托持板(300)上均对应开设有液体流动窗口，用于引导腐蚀池中的腐蚀液在所述夹具主体(100)中流动。

6.根据权利要求1-3任一项所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，还包括设置在所述夹具主体(100)上端中部的提把(600)，用于拿取或放置蚀刻夹具。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，所述夹具主体(100)的材料为耐氢氟酸的工程材料。

8.根据权利要求7所述的可折叠玻璃部件刻蚀夹具，其特征在于，所述耐氢氟酸的工程材料为硬质聚四氟乙烯材料。

技术总结本技术提供一种可折叠玻璃部件刻蚀夹具，用于解决现有刻蚀夹具只能逐片刻蚀超薄玻璃片导致刻蚀效率极低的问题。该刻蚀夹具包括夹具主体、固定托持板、活动托持板、托持垫板；固定托持板上的n个托持卡槽、活动托持板上的n个托持卡槽、托持垫板上的n个托持齿槽一一对应，相互配合，能够将n片待刻蚀超薄玻璃片夹持安装在所述夹具主体中。该刻蚀夹具，实现了对多片超薄玻璃片持续、稳定、有效地夹持，使其在刻蚀过程中保持形态稳定。进而，提升了可折叠玻璃部件刻蚀的质量、效率和柔性生产能力，以致能够以较低生产成本、较短生产周期、良好的产品规格适应能力，满足大规模工业生产可折叠显示屏的需求。技术研发人员：李勇,张继华,蔡旭东,李文磊,蔡星周,陶志华,戴定桂,陈龙翰,杨晓波,陈雷霆,林华娟受保护的技术使用者：东莞市芯源集成电路科技发展有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/5/27