一种图案层次感强烈的陶瓷砖的制备方法与流程

本发明涉及瓷砖，尤其涉及一种图案层次感强烈的陶瓷砖的制备方法。

背景技术：

1、自从2008年，喷墨打印技术进入中国以来，喷墨打印技术在中国已经发展了十几年。目前，喷墨打印技术在国内的应用十分普遍，技术也十分成熟。喷墨技术的成熟，给陶瓷企业的瓷砖的设计开发带来了巨大的便利。但是目前瓷砖的装饰效果，多数是在单层次的图案和瓷砖的表面效果进行开发设计。瓷砖本身的装饰效果还是不能像天然石材一样具有深层次的视觉质感和体验感。

2、cn110627510 a公开了一种图案立体感可调的陶瓷砖及其制备方法，该图案立体感可调的陶瓷砖的制备方法，采用数码喷墨结合干法釉料技术制备一种图案立体感可调的陶瓷砖，包括步骤一、制备干燥坯；步骤二、施面釉；步骤三、打印颜色墨水；步骤四、打印保湿墨水；步骤五、打印胶水墨水；步骤六、打印深刻墨水；步骤七、布施干粒；步骤八、施保护釉。其中保湿墨水打印在釉面上能保证墨水不会快速渗透，起到对后面胶水墨水的承接作用，保证胶水墨水会长时间漂浮在保湿墨水表面，从而能粘结更多干粒，有利于干粒形成立体感非常强的效果。该制备方法制备的陶瓷砖具有产品立体感强，立体感可调，立体效果能与图案效果重合的优点。

3、cn114315425a公开了一种具有肌肤质感的柔光釉面砖及制备方法，该柔光釉面砖采用坯体、柔光面釉及数码保护釉制成；柔光面釉包括柔光釉料，柔光釉料包括如下重量百分比的组分：低熔点玻璃粉30-35%，钙长石3-5%，硅灰石5-7%，煅烧氧化铝4-7%，蒙脱石3-6%，菱镁石5-8%，煅烧氧化锌3-6%，柔光熔块15-25%，硅酸锆14-18%；柔光熔块包括如下重量百分比的组分：氧化铝5-8%，石英12-16%，钾长石25-29%，方解石22-28%，碳酸钡16-20%，霞石9-12%。该柔光釉面砖将柔光面釉搭配数码保护釉，不仅柔光效果好，还使釉面质感细腻柔滑，实现肌肤质感，并大大降低砖体形变。

4、cn112358326a公开了一种哑光深度雕刻效果的陶瓷砖的制备方法及陶瓷砖，该陶瓷砖的制备方法为：压制坯体，干燥；对坯体喷水，施底釉；保持坯体温度至40-45℃，打印数码模具墨水，数码模具墨水的墨量为15-78g/m2，且数码模具墨水为哑光油性陶瓷墨水；干燥，再采用高压喷釉装置以往返喷釉方式喷面釉，面釉的比重为1.5-1.52g/cm3、施釉量为800-1000g/m2；喷墨打印图案，再打印数码哑光保护釉墨水和数码亮光保护釉墨水；干燥，高温烧成；轻抛、磨边，即得陶瓷砖。该方法能使陶瓷砖形成更加深刻、精细且逼真的纹路，雕刻深度0.1-5mm可调，且更加智能便捷，所得陶瓷砖美观自然逼真。

5、以上发明的特点是普遍只打印一层装饰图案，然后在图案上面采用不同的装饰效果，可使用干粒或者精雕的效果，可以取得一些特殊的装饰效果，但是仍然无法做到天然石材那种色彩图案丰富且层次感丰富的效果。多层次装饰效果其对图案设计搭配要求十分严格，另一方面多层次釉料的搭配使用，对釉料的配比的控制、釉料原料的选用和釉料厚度的控制都具有较高的要求。釉层不能太薄，要不然不利于抛光，容易抛穿，产品降级，也不能太厚，容易有气泡，透感也会差，砖型不好控制等问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的至少一个不足，提供一种图案层次感强烈的陶瓷砖的制备方法

2、本发明所采取的技术方案是：

3、本发明提供一种图案层次感强烈的陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：

4、1）对坯体布施面釉得到面釉层，对面釉层喷墨后得到第一层颜色墨水层；

5、2）对步骤1）得到的第一层颜色墨水层布施第一层过渡釉后，干燥喷墨得到第二层颜色墨水层；

6、3）对步骤2）得到的第二层颜色墨水层布施第二层过渡釉后，干燥喷墨得到第三层颜色墨水层；

7、4）对步骤3）得到的第三层颜色墨水层布施保护釉后，干燥烧成，磨边抛光得到图案层次感强烈的陶瓷砖。

8、在一些实例中，所述面釉的比重为1.82g/cm3～1.92g/cm3，所述面釉的施釉量为450g/m2～600g/m2。

9、在一些实例中，所述面釉包括以下重量百分比的组分：

10、钠长石             20～40%；

11、钾长石             15～25%；

12、石英               15～30%；

13、煅烧土             1～10%；

14、高岭土             5～15%；

15、煅烧氧化锌         1～10%；

16、煅烧氧化铝         1～20%；

17、碳酸钡             5～15%；

18、硅酸锆             5～10%。

19、在一些实例中，所述面釉包括以下重量百分比的组分：

20、钠长石             20～28%；

21、钾长石             15～18%；

22、石英               15～16%；

23、煅烧土             3～5%；

24、高岭土             5～8%；

25、煅烧氧化锌         4～10%；

26、煅烧氧化铝         5～11%；

27、碳酸钡             5～6%；

28、硅酸锆             7～10%。

29、在一些实例中，所述第一层过渡釉的比重为1.82g/cm3～1.92g/cm3，所述第一层过渡釉的施釉量为400g/m2～500g/m2。

30、在一些实例中，所述第二层过渡釉的比重为1.82g/cm3～1.92g/cm3，所述第二层过渡釉的施釉量为400g/m2～500g/m2。

31、在一些实例中，采用淋釉的方式施保护釉，所述保护釉的比重为1.82g/cm3～1.92g/cm3，所述保护釉的施釉量为500g/m2～600g/m2。

32、在一些实例中，采用喷釉的方式施保护釉时，所述保护釉的比重为1.35g/cm3～1.45g/cm3，所述保护釉的施釉量为550g/m2～700g/m2。

33、在一些实例中，所述第一层过渡釉、第二层过渡釉、保护釉包括以下重量百分比的组分：

34、钠长石             20～40%；

35、钾长石             15～25%；

36、石英               1～30%；

37、煅烧土             5～15%；

38、高岭土             5～10%；

39、方解石             1～10%；

40、白云石             1～20%；

41、煅烧氧化锌         1～10%；

42、氧化铝             1～10%；

43、烧滑石             1～10%；

44、碳酸钡             1～10%；

45、碳酸锶             1～10%。

46、在一些实例中，所述第一层过渡釉包括以下重量百分比的组分：

47、钠长石             20～26%；

48、钾长石             15～20%；

49、石英               1～3%；

50、煅烧土             5～8%；

51、高岭土             5～8%；

52、方解石             2～9%；

53、白云石             1～15%；

54、煅烧氧化锌         3～10%；

55、氧化铝             2～9%；

56、烧滑石             7～8%；

57、碳酸钡             3～9%；

58、碳酸锶             5～8%。

59、在一些实例中，所述第二层过渡釉包括以下重量百分比的组分：

60、钠长石             27～28%；

61、钾长石             19～20%；

62、石英               2～3%；

63、煅烧土             6～8%；

64、高岭土             7～8%；

65、方解石             2～3%；

66、白云石             13～14%；

67、煅烧氧化锌         2～3%；

68、氧化铝             2～3%；

69、烧滑石             6～7%；

70、碳酸钡             2～3%；

71、碳酸锶             5～6%。

72、在一些实例中，所述保护釉包括以下重量百分比的组分：

73、钠长石             29～30%；

74、钾长石             17～18%；

75、石英               17～18%；

76、煅烧土             5～6%；

77、高岭土             6～7%；

78、方解石             1～3%；

79、白云石             12～19%；

80、煅烧氧化锌         3～10%；

81、氧化铝             1～2%；

82、烧滑石             1～7%；

83、碳酸钡             1～3%；

84、碳酸锶             1～6%。

85、在一些实例中，所述步骤2）、步骤3）、步骤4）的干燥温度为150～200℃。

86、在一些实例中，所述步骤4）中的烧成温度为1100～1200℃。

87、本发明的有益效果是：

88、本发明制备的陶瓷砖图案层次感强烈，具有更接近天然石材的装饰效果。本发明针对现有瓷砖工艺的设计路线不同，不同于市面上的传统瓷砖制备工艺，采用的是向瓷砖的釉面往下的装饰效果和纹理的反向思路，采用多组喷墨加施釉工艺叠加，从而制得图案层次感更多，装饰效果更像天然石材的陶瓷砖。