抗分散预应力砼仿木桩的添加剂及仿木桩其制备方法与流程

本发明涉及砼仿木桩制备，具体来说，涉及抗分散预应力砼仿木桩的添加剂及仿木桩其制备方法。

背景技术：

1、砼仿木桩是一种使用混凝土材料制造的部件，其外观通常具有类似实木桩的纹理、颜色和形状，但其由混凝土构成，因此能够具有更高的耐久性和抗腐蚀性，砼仿木桩可以作为建筑和土木工程中的地基支撑结构，用于增加地基承载能力或者提供固定和稳定支撑，同时也可作为园林建筑中的装饰物，在某些特殊环境下，砼仿木桩可以替代实木桩使用；

2、但现有的砼仿木桩只有行业标准，通常不具备一套清晰的制作流程，制作砼仿木桩的材料也未被明确规定，由此可能会使得砼仿木桩的质量参差不齐，同时，传统的砼仿木桩制作完成后，对其性能进行逐个检验的方式更加麻烦，需要耗费大量的时间，因此提出一种抗分散预应力砼仿木桩的添加剂及仿木桩其制备方法。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本发明提出抗分散预应力砼仿木桩的添加剂及仿木桩其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本发明采用的具体技术方案如下：

3、抗分散预应力砼仿木桩的制备方法，该方法包括以下步骤：s1、准备制作砼仿木桩的原材料，包括：水泥、骨料、钢材、水、外加剂、掺合料，并准备预应力钢棒、螺旋筋以及木纹模具；

4、s2、制作木桩木纹模具以及配制混凝土；

5、s3、将制作好的木桩木纹模具安装到桩基施工位置上，并将混合完成的原材料浇灌入木纹模具之中；

6、s4、对凝固后的混凝土管桩进行脱模，再对脱模后的混凝土管桩进行养护以及喷漆处理；

7、s5、对批量生产完成的砼仿木桩进行抽样检测，确保生产的木桩的质量。

8、作为优选的实施方式，所述准备制作砼仿木桩的原材料，包括：水泥、骨料、水、外加剂、掺合料，并准备预应力钢棒、螺旋筋以及木桩木纹模具包括以下步骤：

9、s11、采用符合gb175规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，且强度等级大于42.5；

10、细骨料采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，天然砂的细度模数为2.5～3.2，采用人工砂时，应该采用质量应符合gb/t 14684的规定且细度模数为2.5～3.5的人工砂，其中，砂的含泥量≤1％，氯离子含量≤0.01％，硫化物及硫酸盐含量≤0.5％；

11、粗骨料采用质量符合gb/t 14685规定的碎石或破碎的卵石，其最大粒径≤25mm，不超过钢筋净距的3/4，且石的含泥量≤0.5％，硫化物及硫酸盐含量≤0.5％；

12、采用质量符合gb/t5223.3中低松弛螺旋槽钢棒规定的预应力混凝土用钢棒，且抗拉强度≥1420mpa、规定非比例延伸强度≥1280mpa，断后伸长率大于gb/t5223.3中延性35级的规定要求；

13、采用质量符合gb/t5224规定的钢绞线，且抗拉强度≥1720mpa，最大力总伸长率＞3.5％；

14、采用符合gb/t 701、jc/t540规定的低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝；

15、采用质量符合jgj63规定的混凝土拌合用水；

16、采用质量符合gb8076的规定的外加剂，(除去氯盐类外加剂)；

17、掺合剂：采用质量符合gb/t18046中s95级规定要求的矿渣微粉，采用质量符合gb/t 18736中规定要求的硅灰，采用质量符合jc/t 950规定要求的硅砂粉；

18、当采用其他品种的掺合料时，应通过试验确定，确认符合砼仿木桩混凝土质量要求时，方可使用。

19、作为优选的实施方式，所述制作木纹模具以及配制混凝土包括以下步骤：

20、s21、制作钢筋骨架：首先清除预应力钢筋的油污，切断前保持钢筋平直，没有局部弯曲的现象，且切断后断面保持平整；

21、同根砼仿木桩中钢筋长度的相对差值：长度小于或等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于2mm；

22、将钢棒与螺旋筋焊接成钢筋骨架笼；

23、钢筋镦头部位的强度不低于该材料抗拉强度的90％；

24、预应力钢棒应沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于0.5％；

25、螺旋筋直径不小于4mm，螺旋筋的净间距不大于150mm；

26、s22、将木纹模具固定在钢筋骨架笼的外侧，并确保木纹模具与钢筋骨架笼之间有适当的间隙；

27、s23、配制混凝土：根据外加剂的类型和用途，并混合搅拌前确定外加剂的添加量，将外加剂混合入混凝土拌合用水之中，再根据确定的掺合剂的添加量将其加入已经搅拌好的水和外加剂的混合物中，再次充分搅拌混合，确保掺合剂均匀分散在整个混凝土配合料中；

28、将预先准备好的骨料与掺合剂和外加剂混合物搅拌均匀，然后逐渐加入水泥，并控制搅拌速度和时间对混凝土进行搅拌混合，确保混凝土的均匀性和性能；

29、在逐渐加水泥的过程中，注意控制混凝土的流动性和稠度，确保搅拌过程中骨料和水泥均匀地混合在一起。

30、作为优选的实施方式，将制作好的木桩木纹模具安装到桩基施工位置上，并将混合完成的原材料浇灌入木纹模具之中包括以下步骤：

31、s31、在木纹模具表面涂抹一层脱模剂，方便木纹模具与砼仿木桩分离；

32、s32、确保脱模剂在木纹模具表面涂抹均匀，并将制作好的木纹模具安装到桩基施工位置上；

33、确保木纹模具的位置正确、稳固可以保证混凝土在浇筑过程中不会发生偏移或变形，从而确保混凝土的结构完整性，同时，正确安装木纹模具还可以避免混凝土泄漏或渗漏，提高工作效率并减少浪费；

34、s33、保证木纹模具的位置正确、稳固，将调制好的混凝土倒入木纹模具中，控制浇筑高度和速度，确保混凝土的均匀性和致密性

35、作为优选的实施方式，所述对凝固后的砼仿木桩进行脱模，再对脱模后的仿木桩进行养护以及喷漆处理包括以下步骤：

36、s41、木纹模具内的混凝土凝固之后，通过机械或手动方式拆除木纹模具，将混凝土桩取出；

37、s42、对取出后的混凝土管桩进行养护，通过喷水的方式保持管桩湿润，并控制管桩的湿度，管桩养护期间，通过控制遮阳或者覆盖保温材料的方式降低管桩温度；

38、高温会导致混凝土过早硬化和裂缝产生，低温则会延缓养护时间并影响强度发展；

39、养护期间需要定期检查混凝土管桩的表面情况，有龟裂、渗漏的问题需要及时修补和处理；

40、s43、养护完成后，对混凝土管桩外部喷涂保护层，提高混凝土管桩的耐久性和防水性能，且保护层厚度不得小于20mm；

41、s44、按照颜色要求，对混凝土管桩进行喷涂上色处理。

42、作为优选的实施方式，所述对批量生产完成的砼仿木桩进行抽样检测，确保生产的木纹管桩的质量，并添加标志以及产品合格证包括以下步骤：

43、s51、对砼仿木桩进行抽样检测，检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗裂和抗弯性能；

44、s52、对检测完成的砼仿木桩添加标志以及产品合格证；

45、标志应标在木纹桩表面距端头1000mm～1500mm处，同时，标志应包含制造厂家、执行标准、日期、规格、壁厚、长度；

46、产品合格证包括下列内容：合格证编号、木纹桩规格、长度及壁厚、混凝土强度等级、尺寸偏差、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名或盖章。

47、作为优选的实施方式，所述对砼仿木桩进行抽样检测，检验项目包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗裂和抗弯性能包括以下步骤：

48、s511、对砼仿木桩外观质量采用逐根检验的方式；

49、对同规格、同壁厚的木纹桩连续生产100000m为一批，但在三个月内生产总数不足100000m时仍作为一批，在成品中随机抽取10根进行检验；

50、对砼仿木桩的尺寸进行以下测量步骤：

51、长度：用钢卷尺测量长度；

52、外径：用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两外径，取其平均值；

53、内径：用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两内径，取其平均值；

54、最小壁厚：将直角靠尺的一边紧靠木纹桩桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处；

55、端部倾斜：将直角靠尺的一边紧靠木纹桩桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处；

56、桩身弯曲度：将拉线紧靠木纹桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离；

57、保护层厚度：用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量；

58、漏浆长度：用钢卷尺测量；

59、漏浆深度：用深度游标卡尺测量；

60、裂缝宽度：用20倍读数放大镜测量；

61、木纹桩外观颜色：木纹颜色应符合色卡颜色；

62、桩身木纹完整性：因模具引起的木纹光面及凹陷破损≤1/6d；

63、桩端面及锯面平整度：将直角靠尺的一边紧靠木纹桩桩身，另一边与端面紧靠，测其最大间隙处；

64、抽取的10根中有3根不符合要求，则判尺寸偏差不合格；

65、在外观质量和尺寸允许偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂抗弯性能的检验，抽取的二根全部符合规定，则判抗裂、抗弯性能合格；有一根不符合规定时，再从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果中仍有一根不合格时，则判抗裂、抗弯性能不合格；

66、抽取的二根全部不符合规定时，则判抗裂、抗弯性能为不合格；

67、检验混凝土抗压强度时，在搅拌站或喂料工序中随机抽取混凝土拌合物，制作试件并与木纹桩同条件养护，混凝土试件的留置、制作与养护，并测试混凝土抗压强度。

68、作为优选的实施方式，所述的抗分散预应力砼仿木桩的添加剂，其特征在于，该添加剂包括以下成分：

69、水泥400份、砂子700份、细骨料650份、粗骨料1300份、水180份

70、外加剂：减水剂2-6份、塑性剂0.4-1.2份、抗裂剂0.8-1.2份、抗渗剂0.8-1.2份

71、掺合剂：矿渣微粉45份、硅灰35份、硅砂粉50份；

72、添加剂的成分配比可根据实际情况进行调整，以获得最佳配比效果。

73、本发明的有益效果为：

74、1、本发明通过明确的砼仿木桩的制作流程，能够规范制作流程，提高生产效率，同时清晰的制作流程可以为管理部门提供明确的技术依据和管理标准，方便进行工程管理和质量控制；

75、2、本发明通过设计的钢筋骨架笼，能够增加砼仿木桩的整体强度和稳定性，螺旋筋配外部四周配合预应力主钢筋，能够提高桩的抗压承载能力，这种钢筋笼架的形状能够有效分担荷载，防止裂缝的扩展和减小桩身的变形，提高桩的抗弯抗剪能力和整体稳定性；

76、3、本发明通过对生产完成的砼仿木桩进行随即抽样检测，包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸允许偏差、抗裂和抗弯性等方面检测，可及时发现桩的质量问题，并及时进行整改，从而提高桥梁的支撑能力和结构稳定性，通过检测对砼仿木桩的质量以及及时整改，可以有效地延长其使用寿命，从而提高工程的可持续性，减少工程的资源消耗和环境影响。