一种玻璃管横向打孔设备的制作方法

本申请涉及玻璃管加工，具体而言，涉及一种玻璃管横向打孔设备。

背景技术：

1、在管制瓶工艺技术中，需要采用安瓿机加工玻璃管以熔封制作玻璃瓶，而进入安瓿机的玻璃管需要进行打孔，以避免烧熔过气体程膨胀造成玻璃管炸裂。

2、然而，现有的玻璃管打孔过程中存在诸多问题。首先，打孔过程导致玻璃管应力不均，易造成后续玻璃管崩裂现象。其次，现有玻璃管打孔方式为侧面打孔，容易出现打孔不均的问题。打孔时间过久会导致玻璃管打孔位置的对侧侧壁穿孔，造成废品；打孔时间过短则会导致不能打通的问题，而未打通孔的玻璃管进入制瓶车间会产生崩裂，产生严重安全隐患。

技术实现思路

1、本申请提供了一种玻璃管横向打孔设备，以解决现有技术中的玻璃管打孔易造成应力集中，以及现有打孔方式存在打孔不均致使形成对穿孔或打孔不通的问题。

2、根据本申请提供的一种玻璃管横向打孔设备，玻璃管横向打孔设备包括：沿玻璃管的运输方向依次设置的预热组件、封口组件和打孔组件；

3、预热组件的加热区覆盖玻璃管的开口端；

4、打孔组件包括打孔灯头，打孔灯头横向设置，对准封口组件封口后的玻璃管横向端面。

5、进一步地，玻璃管横向打孔设备还包括定位组件，定位组件包括：v型托块和托举气缸，v型托块设置在玻璃管的下方，v型托块与托举气缸连接，v型托块在托举气缸的托举下将玻璃管的待打孔一端定位于v型槽的底部。

6、进一步地，打孔组件还包括横向伸缩气缸，横向伸缩气缸连接打孔灯头，横向伸缩气缸可驱动打孔灯头靠近或远离玻璃管的横向端面。

7、进一步地，打孔组件还包括测距传感器，测距传感器电连接横向伸缩气缸的驱动电路。

8、进一步地，横向伸缩气缸与托举气缸之间设置有接触器，接触器的电磁线圈与托举气缸电连接，接触器的控制触点与横向伸缩气缸的驱动电路连接。

9、进一步地，打孔组件设置有多个，多个打孔组件沿玻璃管的运输方向依次设置；或者，

10、打孔组件包括同步跟随结构，同步跟随结构驱动打孔灯头随玻璃管同步移动。

11、进一步地，同步跟随结构包括：驱动电机、减速器、丝杠、滑块和滑槽；驱动电机的输出端连接减速器，减速器连接丝杠，滑块与丝杠螺纹连接，滑块沿滑槽滑动，打孔灯头固定安装在滑块上。

12、进一步地，玻璃管横向打孔设备还包括：多个吹气组件，多个吹气组件分别设置在封口组件前以及打孔组件后，吹气组件包括向玻璃管内吹气的气嘴，以及连接气嘴的压缩气体管道。

13、进一步地，玻璃管横向打孔设备还包括：多个退火组件；多个退火组件分别设置在封口组件和打孔组件后。

14、进一步地，预热组件包括预热喷灯，预热喷灯设置有多个，多个预热喷灯沿玻璃管的运输路径依次设置。

15、本申请沿玻璃管的运输方向依次设置预热组件、封口组件和打孔组件，预热组件的加热区覆盖玻璃管的开口端，可以在封口前对未封口的玻璃管开口端进行预热，从而降低封口和打孔造成的应力集中现象；同时，本申请打孔组件相比现有技术从侧向打孔变为横向打孔，打孔组件的打孔灯头横向设置对准封口后的玻璃管横向端面，横向打孔不受玻璃管侧壁影响，可以保证可靠打孔而不产生穿透玻璃管的问题。

技术特征：

1.一种玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述玻璃管横向打孔设备包括：沿玻璃管(400)的运输方向依次设置的预热组件(100)、封口组件(200)和打孔组件(300)；

2.根据权利要求1所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述玻璃管横向打孔设备还包括定位组件(600)，所述定位组件(600)包括：v型托块(601)和托举气缸(602)，所述v型托块(601)设置在所述玻璃管(400)的下方，所述v型托块(601)与所述托举气缸(602)连接，所述v型托块(601)在所述托举气缸(602)的托举下将所述玻璃管(400)的待打孔一端定位于v型槽的底部。

3.根据权利要求2所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(300)还包括横向伸缩气缸(303)，所述横向伸缩气缸(303)连接所述打孔灯头(301)，所述横向伸缩气缸(303)可驱动所述打孔灯头(301)靠近或远离所述玻璃管(400)的横向端面。

4.根据权利要求3所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(300)还包括测距传感器(304)，所述测距传感器(304)电连接所述横向伸缩气缸(303)的驱动电路。

5.根据权利要求4所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述横向伸缩气缸(303)与所述托举气缸(602)之间设置有接触器，所述接触器的电磁线圈与所述托举气缸(602)电连接，所述接触器的控制触点与所述横向伸缩气缸(303)的驱动电路连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述打孔组件(300)设置有多个，多个所述打孔组件(300)沿所述玻璃管(400)的运输方向依次设置；或者，

7.根据权利要求6所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述同步跟随结构包括：驱动电机(305)、减速器(306)、丝杠(307)、滑块(308)和滑槽(309)；所述驱动电机(305)的输出端连接所述减速器(306)，所述减速器(306)连接所述丝杠(307)，所述滑块(308)与所述丝杠(307)螺纹连接，所述滑块(308)沿所述滑槽(309)滑动，所述打孔灯头(301)固定安装在所述滑块(308)上。

8.根据权利要求1所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述玻璃管横向打孔设备还包括：多个吹气组件(700)，多个所述吹气组件(700)分别设置在所述封口组件(200)前以及所述打孔组件(300)后，所述吹气组件(700)包括向玻璃管(400)内吹气的气嘴，以及连接所述气嘴的压缩气体管道。

9.根据权利要求1所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述玻璃管横向打孔设备还包括：多个退火组件；多个所述退火组件分别设置在所述封口组件(200)和所述打孔组件(300)后。

10.根据权利要求1所述的玻璃管横向打孔设备，其特征在于，所述预热组件(100)包括预热喷灯，所述预热喷灯设置有多个，多个所述预热喷灯沿所述玻璃管(400)的运输路径依次设置。

技术总结本申请涉及一种玻璃管横向打孔设备，玻璃管横向打孔设备包括：沿玻璃管的运输方向依次设置的预热组件、封口组件和打孔组件；预热组件的加热区覆盖玻璃管的开口端；打孔组件包括打孔灯头，打孔灯头横向设置，对准封口组件封口后的玻璃管横向端面。本申请沿玻璃管的运输方向依次设置预热组件、封口组件和打孔组件，预热组件的加热区覆盖玻璃管的开口端，可以在封口前对未封口的玻璃管开口端进行预热，从而降低封口和打孔造成的应力集中现象；同时，本申请打孔组件相比现有技术从侧向打孔变为横向打孔，打孔组件的打孔灯头横向设置对准封口后的玻璃管横向端面，横向打孔不受玻璃管侧壁影响，可以保证可靠打孔而不产生穿透玻璃管的问题。技术研发人员：王西红,张腾飞,戴季初,刘佳鹭,刘奔,张玉良,戴冰清受保护的技术使用者：凯盛君恒药玻（青岛）有限公司技术研发日：20230911技术公布日：2024/5/27