一种新型磷酸反应槽的制作方法

本技术属于磷酸生产，尤其涉及一种新型磷酸反应槽。

背景技术：

1、在现有的磷酸反应槽中均采用直角结构，实际运行过程中，直角部位易结垢，且因为是直角结构，并不方便清理，清理起来费时费力；另外，因采用直角结构，物料在随搅拌桨旋转的过程中对反应槽壁上的碳砖冲刷比较严重，导致反应槽上的碳砖使用寿命降低，经常需要更换。

2、所以改良现有的磷酸反应槽是很有必要的。

技术实现思路

1、针对上述反应槽不容易清理且使用寿命短的问题，本实用新型提供一种新型磷酸反应槽，其技术方案为：反应槽中由n个反应池串联组成，n为正整数，第n个反应池底部设置有出料口；

2、所述的反应池顶部设置搅拌轴承，搅拌轴承底部设置下层叶片，搅拌轴承与减速机相连，减速机与电机相连；

3、所述的反应池内部角落处为加腋设置。

4、所述的减速机与电机设置在机架上。

5、所述的搅拌轴承的中段设置上层叶片。

6、所述的反应池梯度为1：（45～55）。

7、所述的反应池之间通过过流孔形成连通结构。

8、作为优选方案中，反应池采用316l不锈钢材质或其它耐腐蚀的不锈钢材质，内衬为耐腐蚀胶板，胶板上设置碳砖。

9、作为优选方案中，搅拌轴承、上层叶片和下层叶片均为316l不锈钢材质。

10、本实用新型的有益效果为：

11、反应池加腋后取消了直角部位，加腋处不易结垢，且因为将直角处改为加腋后，减少了周围碳砖的冲刷，延长了碳砖的使用寿命。

技术特征：

1.一种新型磷酸反应槽，其特征在于：反应槽（9）中由n个反应池（7）串联组成，n为正整数，第n个反应池底部设置有出料口（10）；

2.根据权利要求1所述的一种新型磷酸反应槽，其特征在于：所述的减速机（5）与电机（6）设置在机架（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种新型磷酸反应槽，其特征在于：所述的搅拌轴承（2）的中段设置上层叶片（3）。

4.根据权利要求1所述的一种新型磷酸反应槽，其特征在于：所述的反应池（7）梯度为1：（45～55）。

5.根据权利要求1所述的一种新型磷酸反应槽，其特征在于：所述的反应池（7）之间串联是通过过流孔（8）形成连通结构。

技术总结一种新型磷酸反应槽，包括多个反应池串联组成，每个反应池包括下层叶片、搅拌轴承、上层叶片、机架、减速机、电机。本技术通过将反应槽中的反应池的直角处改为加腋设置后，加腋处不易结垢，并易于对反应槽进行清理，同时加腋处可以减少周围碳砖的冲刷，增加加腋处碳砖的使用寿命，降低生产成本。技术研发人员：兰正伟受保护的技术使用者：湖北宜化磷化工有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/5/29