一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆及其制备方法与流程

本发明涉及建筑材料，具体为一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆及其制备方法。

背景技术：

1、建筑室内围护结构的墙面中，厨房、卫生间的墙体迎水面所做的防水层失效渗漏，就会导致其墙体蓄水，进而在其背水面出现渗漏；临近阳台、窗户的墙体部位因雨水渗漏以及地坪下铺设的给排水管道破裂渗漏等水源因素，由于地坪和墙体水泥抹灰为亲水型疏松微孔结构，水分在毛细和虹吸作用下快速扩散，在室内墙体围护结构各部位均会出现墙体受潮现象。一旦墙体受潮，墙体表面装饰层，如涂料以及使用的木质材料，如门框、固定家具等，也会因为墙体受潮后导致发霉、变形和滋生白蚁等，从而影响其使用寿命。如果能对建筑内围护结构需要防潮的部位提前采取预防措施，将会延长装修寿命周期，减少浪费。

2、目前中国建筑施工和装饰装修的国家标准和技术规范中，建筑围护结构中只是在外墙迎水面、屋面和厨卫间的迎水面进行了防水或防潮处理，而在其它建筑围护结构表面都没有采取任何防水和防潮措施和构造，装饰面层直接附着在混凝土或水泥砂浆基材层上，一旦墙体渗水和窜水，附着在基材层上的装饰面层就会被水破坏。

3、然而，现有砂浆一般是用水泥、细集料、水等材料按比例拌和而成，用于背水面时防潮、抗渗、抗裂性能较弱。因此，本发明通过制备一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，来解决这些问题。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，按重量份数计包括以下原料组分：100份水泥、35～45份细骨料、40～50份粗骨料、1～5份改性聚丙烯纤维、0.3～0.5份减水剂、18～20份水、50～54份复合防潮树脂、0.3～0.5份消泡剂。

2、进一步的，所述水泥采用长沙新星水泥厂生产的p.o32.5普通硅酸盐水泥。

3、进一步的，所述细骨料采用由杭州天翔新型建材股份有限公司提供的细度模数为2.27的ⅲ区中砂淡化海砂。

4、进一步的，所述粗骨料采用5～20mm连续级配的石灰质碎石。

5、进一步的，所述改性聚丙烯纤维是由聚醚胺、丙二胺、明矾石粉末、无水石膏粉末、聚丙烯、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂mapp混合反应得到。

6、进一步的，所述消泡剂采用剂为北京龙湖科技有限公司提供的有机硅消泡剂。

7、进一步的，所述复合防潮树脂是由丙烯酸、丙烯酰胺、纳米二氧化硅干粉、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾混合反应得到。

8、一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的制备方法，其特征在于，包括：取100份水泥、35～45份细骨料、40～50份粗骨料、1～5份改性聚丙烯纤维、50～54份复合防潮树脂投入干粉混合机混合均匀，随后加入0.3～0.5份减水剂、18～20份水、0.3～0.5份消泡剂，搅拌速度为400～600r/min，搅拌至生成无结块的均匀胶浆，得到防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆。

9、进一步的，所述改性聚丙烯纤维的制备方法如下：

10、取聚醚胺和丙二胺按质量比1:1.5～2混合均匀，升温至40～45℃后，加入按质量比1:1～1.4混合的明矾石粉末与无水石膏粉末，其中，明矾石粉末的质量是聚醚胺质量的0.08～0.12倍，以1200～1400rpm搅拌30～40min，再进行超声处理10～20min，过滤、干燥后得到预处理的膨胀剂；将干燥好的聚丙烯、预处理的膨胀剂、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂mapp按质量比40～60：21:1:20～30:5～7混合，随后于双螺杆挤出机中以210℃熔融挤出、切粒、干燥，得到改性聚丙烯纤维；

11、进一步的，所述复合防潮树脂的制备方法如下：

12、在冰水浴中，将质量分数为10％的氢氧化钠溶液和丙烯酸按质量比0.35～0.37:1混合搅拌5～7min，搅拌速度控制在300～500rpm；随后依次加入丙烯酸质量0.45～0.55倍的丙烯酰胺和丙烯酸质量5.5～6.5倍的去离子水，继续搅拌6～8min至搅拌均匀，接着加入丙烯酸质量0.08～0.12倍纳米二氧化硅干粉，超声分散30～40min，随后加入丙烯酸质量0.0008～0.0012倍的n,n’-亚甲基双丙烯酰胺，搅拌升温至55～65℃，再加入丙烯酸质量0.004～0.006倍的引发剂过硫酸钾，继续搅拌至体系变粘稠，静置反应60～80min后出料、剪碎、清洗、烘干、粉碎、过筛得到粒径为0.1～0.15mm的复合防潮树脂。

13、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

14、本发明公开的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，包括以下原料组分：水泥、细骨料、粗骨料、改性聚丙烯纤维、减水剂、水、复合防潮树脂、消泡剂；所述改性聚丙烯纤维是由聚醚胺、丙二胺、明矾石粉末、无水石膏粉末、聚丙烯、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂mapp混合反应得到；所述复合防潮树脂是由丙烯酸、丙烯酰胺、纳米二氧化硅干粉、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾混合反应得到。

15、首先，采用聚醚胺、丙二胺、明矾石粉末、无水石膏粉末、聚丙烯、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂mapp混合反应制备改性聚丙烯纤维，通过加入聚醚胺、丙二胺、八乙烯基倍半硅氧烷、mapp增加了明矾石粉末、无水石膏粉末、玻璃纤维在聚丙烯中的相容性，使得聚丙烯纤维不易卷曲结团，进而增强了防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的抗裂性能，且改性聚丙烯纤维中添加明矾石粉末在掺入水泥中水化生成钙矾石膨胀性结晶体，这种柱状和针状的结晶体可以填充混凝土的毛细孔洞，改善混凝土内部孔结构，提高混凝土抗渗性能。由于改性聚丙烯纤维中膨胀作用，且在钢筋和相邻位骨料的约束下，结构中会引起的预压力，与混凝土硬化过程中收缩产生的拉应力可以基本抵消，防止混凝土的开裂干缩，另外还可以补偿后期产生的一部分温差应力。

16、其次，复合防潮树脂是由丙烯酸、丙烯酰胺、纳米二氧化硅干粉、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾混合反应得到，在复合防潮树脂内部增加丙烯酰胺后，可以细化毛细孔隙和促进水泥水化来提高水泥基材料强度，而复合纳米二氧化硅干粉可以减小复合防潮树脂的吸液量，在硬化基体中引入的孔隙体积较小，且纳米二氧化硅干粉的火山灰反应产物也能填充部分复合防潮树脂引入的空腔，保证了防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的防潮和抗渗性能。

技术特征：

1.一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，按重量份数计包括以下原料组分：100份水泥、35～45份细骨料、40～50份粗骨料、1～5份改性聚丙烯纤维、0.3～0.5份减水剂、18～20份水、50～54份复合防潮树脂、0.3～0.5份消泡剂。

2.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述水泥采用长沙新星水泥厂生产的p.o32.5普通硅酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述细骨料采用由杭州天翔新型建材股份有限公司提供的细度模数为2.27的ⅲ区中砂淡化海砂。

4.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述粗骨料采用5～20mm连续级配的石灰质碎石。

5.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维是由聚醚胺、丙二胺、明矾石粉末、无水石膏粉末、聚丙烯、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂mapp混合反应得到。

6.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述消泡剂采用剂为北京龙湖科技有限公司提供的有机硅消泡剂。

7.根据权利要求1所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，其特征在于，所述复合防潮树脂是由丙烯酸、丙烯酰胺、纳米二氧化硅干粉、n,n’-亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾混合反应得到。

8.一种如权利要求1～6任意一项所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的制备方法，其特征在于，包括：取100份水泥、35～45份细骨料、40～50份粗骨料、1～5份改性聚丙烯纤维、50～54份复合防潮树脂投入干粉混合机混合均匀，随后加入0.3～0.5份减水剂、18～20份水、0.3～0.5份消泡剂，搅拌速度为400～600r/min，搅拌至生成无结块的均匀胶浆，得到防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆。

9.根据权利要求8所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的制备方法，其特征在于，所述改性聚丙烯纤维的制备方法如下：

10.根据权利要求8所述的防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆的制备方法，其特征在于，所述复合防潮树脂的制备方法如下：

技术总结本发明公开的一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。本发明的一种防潮、抗渗、抗裂背水面用特种砂浆，按重量份数计包括以下原料组分：100份水泥、35～45份细骨料、40～50份粗骨料、1～5份改性聚丙烯纤维、0.3～0.5份减水剂、18～20份水、50～54份复合防潮树脂、0.3～0.5份消泡剂；所述改性聚丙烯纤维是由聚醚胺、丙二胺、明矾石粉末、无水石膏粉末、聚丙烯、八乙烯基倍半硅氧烷、玻璃纤维和相容剂MAPP混合反应得到；所述复合防潮树脂是由丙烯酸、丙烯酰胺、纳米二氧化硅干粉、N,N’‑亚甲基双丙烯酰胺、引发剂过硫酸钾混合反应得到。技术研发人员：乔启信,朱华林受保护的技术使用者：安徽朗凯奇建材有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29