一种超薄尺寸氮化物基红色荧光玻璃的制备方法

本发明涉及先进发光材料及其制备，尤其是指一种以氮化物为基质，掺杂稀土离子的红色超薄荧光玻璃的制备方法。

背景技术：

1、随着现代显示和照明技术的发展，对高性能发光材料的需求不断增加。特别是在高端显示设备、装饰照明以及安全标识等领域，对具有优异光学性能和机械性能的超薄红色荧光玻璃的需求日益增长。传统的荧光玻璃材料往往较厚且制备工艺复杂，难以满足现代科技对材料轻薄化和高性能化的要求。因此，开发一种新型的氮化物基超薄红色荧光玻璃材料，并探索其高效制备方法，对于推动相关领域的技术进步具有重要意义。

2、目前，制备红色荧光玻璃的方法主要包括熔融法、溶胶-凝胶法和溅射法等。这些方法在制备过程中存在一些问题，如厚度控制不精确、荧光粉体分布不均、成本较高等。因此，本发明旨在提供一种超薄红色荧光玻璃的制备方法，该方法能够制得厚度均一、红色荧光亮度高、发光稳定性好的玻璃材料。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种超薄尺寸氮化物基红色荧光玻璃的制备方法，该方法采用先进的材料合成与加工技术，制得具有高亮度、良好均匀性和稳定性的红色荧光玻璃材料。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

3、1.一种氮化物基红色超薄荧光玻璃的制备方法，包括以下步骤：

4、a)原料准备：按照一定质量分数比例准备玻璃粉和氮化物红色荧光粉，以及有机溶剂(乙醇、乙酸乙酯、二甲苯)和助剂(鱼油、油酸、邻苯二甲酸丁卞酯以及聚乙二醇缩丁醛等)；

5、b)浆料配置：将所有组分置于球磨机内进行充分球磨混合均匀，然后进行高速离心脱泡处理即可得到均匀浆料；

6、c)流延成型：利用流延技术将球磨后浆料涂覆于平面载体上，控制厚度，经过干燥形成薄膜坯体；

7、d)低温共烧：将得到的薄片坯体在马沸炉内进行低温共烧处理，自然冷却后形成超薄荧光玻璃；

8、e)后处理：对共烧后的超薄荧光玻璃进行精确退火处理，并进行切割得到所学尺寸。

9、f)检验包装：最后对成品进行严格质量检验，并按照要求进行包装处理。

10、1.优选地，所述浆料配置步骤，其中球磨时间20小时，脱泡时间3分钟。

11、2.优选地，所述流延成型，其中成型坯体高度为120微米。

12、3.优选地，所述低温共烧步骤，烧结温度为400-850℃，烧结时间为30-120分钟。

13、有益效果：

14、本发明提供的氮化物基红色超薄荧光玻璃的制备方法，通过优化原料配比、流延成型技术和低温共烧工艺，有效实现了氮化物红色荧光粉体在玻璃基质中的均匀分布。所得荧光玻璃具有优异的发光效率、良好的机械强度和出色的散热性能。此外，本发明的方法具有操作简便、成本低廉、适合大规模生产等优点，具有广阔的市场应用前景。

技术特征：

1.一种超薄尺寸氮化物基红色荧光玻璃的制备方法，其特征在于，所述红色超薄荧光玻璃的材料，由合适的玻璃粉体和荧光粉组成，其中

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂包括乙醇、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等常见的有机液体。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括分散剂、粘结剂、增塑剂等。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的球磨混合，时间为1-20小时。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的高速离心脱泡处理，时间为1-20分钟。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的流延成型，成型坯体厚度为10-300微米。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的低温共烧结，烧结时间为0.5-5小时。

8.一种权利要求1-6任一项制备得到的氮化物基红色超薄荧光玻璃。

9.一种权利要求7所述的氮化物基红色超薄荧光玻璃在led中的应用。

技术总结本发明公开了一种超薄尺寸氮化物基红色荧光玻璃的制备方法。该红色荧光玻璃主要由以下关键材料制成：基质玻璃组分和Ca1‑xSrxAlSiN3:Eu2+(x＝0‑1)红色荧光粉,质量比为1:(0.01‑1)，其中玻璃组成(摩尔比)为a1％SiO2‑a2％B2O3‑a3％P2O5‑a4％Al2O3‑a5％BaO‑a6CaO‑a7％K2O。本发明可简述如下：首先精确称量玻璃粉与红色荧光粉，并加入有机溶剂和添加剂，通过球磨混合得到悬浮液浆料，然后进行流延成型得到超薄坯体。将坯体置于管式炉内于在一定温度下进行烧结，即可得到单层厚度在10‑200微米左右的超薄红色荧光玻璃。该方法获得的荧光玻璃发光效率高、物理化学性质稳定、制备简单，条件可控，易于规模化制备，可以满足目前市场上大规模应用需求。技术研发人员：唐飞,李晨阳,周益民受保护的技术使用者：江苏师范大学技术研发日：技术公布日：2024/5/29