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一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法与流程

  • 国知局
  • 2024-06-20 12:52:43

本发明涉及无机化工,尤其涉及一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法。

背景技术:

1、硫酸亚铁是一种重要的无机化工原料,近年来在磷酸铁锂的制备过程中成为引入铁源的主要原料。为了降低硫酸亚铁的成本,很多企业采用其它工业生产所产生的富铁渣作为原料制备硫酸亚铁,如生产钛白粉的废渣、钢渣、硫酸渣等等,但由于富铁渣中含有较多的杂质如镁和锌,所以必须将这些杂质去除才能得到合格的硫酸亚铁。

2、目前,在利用富铁渣制备硫酸亚铁的过程中,都是先将富铁渣中的杂质元素(比如镁和锌)与铁元素一同浸出到溶液中,然后再对浸出溶液进行除杂,但是杂质元素如镁和锌从浸出溶液中去除难度大,经常会有杂质元素残留,最终导致硫酸亚铁纯度低。

技术实现思路

1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法,本发明提供的方法得到的硫酸亚铁溶液中锌和镁的含量低,硫酸亚铁纯度高。

2、为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:

3、本发明提供了一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法,包括以下步骤:

4、将富铁渣与弱酸混合,进行第一反应,得到无镁锌富铁渣;

5、将所述无镁锌富铁渣和硫酸混合,进行第二反应,得到硫酸铁溶液;

6、将所述硫酸铁溶液和还原剂混合,进行第三反应,得到硫酸亚铁溶液;

7、所述弱酸包括甲酸和/或乙酸。

8、优选地,所述富铁渣中铁元素的质量含量大于等于25%。

9、优选地,所述弱酸的质量浓度为1~20%,所述富铁渣和弱酸的质量比为1:1~30。

10、优选地,所述第一反应的温度为10~90℃,保温时间为15~120分钟,所述第一反应在搅拌的条件下进行。

11、优选地,所述第一反应后,还得到滤液1,利用石灰乳调节所述滤液1的ph值为7后,进行过滤,得到滤液2和滤渣2;将所述滤液2和浓弱酸混合,回用至第一反应。

12、优选地,所述硫酸的质量浓度为2~40%,所述富铁渣和硫酸的质量比为1:1~30。

13、优选地,所述第二反应的温度为20~90℃,保温时间为5~120分钟,所述第二反应在搅拌的条件下进行。

14、优选地,所述还原剂包括铁粉和/或亚硫酸钠;所述富铁渣和还原剂的质量比为1:0.1~1。

15、优选地,所述第三反应的温度为15~90℃,保温时间为10~120分钟;所述第三反应在搅拌的条件下进行。

16、本发明提供了一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法,包括以下步骤:将富铁渣与弱酸混合,进行第一反应,得到无镁锌富铁渣;将所述无镁锌富铁渣和硫酸混合,进行第二反应,得到硫酸铁溶液;将所述硫酸铁溶液和还原剂混合,进行第三反应,得到硫酸亚铁溶液;所述弱酸包括甲酸和/或乙酸。本发明利用弱酸先一步去除富铁渣中的镁和锌,避免了镁和锌与铁一同浸出到溶液中,降低了最终所得硫酸亚铁溶液中镁和锌的含量,提高了最终硫酸亚铁的纯度。

17、实施例的数据表明:所得硫酸亚铁溶液中镁的质量含量为0.00078%~0.00085%,锌的质量含量为0.00028%~0.0003%。

技术特征:

1.一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述富铁渣中铁元素的质量含量大于等于25%。

3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述弱酸的质量浓度为1~20%,所述富铁渣和弱酸的质量比为1:1~30。

4.根据权利要求1~3任一项所述的方法,其特征在于,所述第一反应的温度为10~90℃,保温时间为15~120分钟,所述第一反应在搅拌的条件下进行。

5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述第一反应后,还得到滤液1,利用石灰乳调节所述滤液1的ph值为7后,进行过滤,得到滤液2和滤渣2;所述滤液2和浓弱酸混合,回用至第一反应。

6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述硫酸的质量浓度为2~40%,所述富铁渣和硫酸的质量比为1:1~30。

7.根据权利要求1或6所述的方法,其特征在于,所述第二反应的温度为20~90℃,保温时间为5~120分钟,所述第二反应在搅拌的条件下进行。

8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述还原剂包括铁粉和/或亚硫酸钠;所述富铁渣和还原剂的质量比为1:0.1~1。

9.根据权利要求1或8所述的方法,其特征在于,所述第三反应的温度为15~90℃,保温时间为10~120分钟;所述第三反应在搅拌的条件下进行。

技术总结本发明属于无机化工技术领域,提供了一种利用富铁渣制备硫酸亚铁的方法。本发明提供的方法,将富铁渣与弱酸混合,进行第一反应,得到无镁锌富铁渣;将所述无镁锌富铁渣和硫酸混合,进行第二反应,得到硫酸铁溶液;将所述硫酸铁溶液和还原剂混合,进行第三反应,得到硫酸亚铁溶液;所述弱酸包括甲酸和/或乙酸。本发明利用弱酸先一步去除富铁渣中的镁和锌,避免了镁和锌与铁一同浸出到溶液中,降低了最终所得硫酸亚铁溶液中镁和锌的含量,提高了硫酸亚铁的纯度。实施例的数据表明:所得硫酸亚铁溶液中镁的质量含量为0.00078%~0.00085%,锌的质量含量为0.00028%~0.0003%。技术研发人员:张伟,刘晓辉受保护的技术使用者:四川辉伟融达科技有限责任公司技术研发日:技术公布日:2024/5/29

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