一种玻管的二次分离设备的制作方法

本发明属于玻管加工，具体为一种玻管的二次分离设备。

背景技术：

1、玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠(na2o)、氧化硼(b2o3)、二氧化硅(sio2)为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。

2、为了方便对玻管进行回收利用，通常需要对玻管进行二次分离，现有的需要二次分离的电子管全部都采用人工分离，效率低下，劳动强度大，分离质量差异大。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

3、一种玻管的二次分离设备，包括支撑台，支撑台的顶部一端固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的外侧转动连接有多个用于装载玻管的圆筒载具，且圆筒载具贯穿圆盘的两侧，所述圆盘的中心转动连接有支撑轴，支撑轴远离圆盘的一端设置有用于固定支撑轴的固定组件，支撑轴的外侧固定连接有扇形台，扇形台的外侧螺纹连接有多个燃烧喷头，所述扇形台的上方设置有第一夹具，第一夹具的端部设置有用于控制第一夹具移动的滑动组件，所述支撑台的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的末端固定连接有第二夹具。

4、优选地，多个圆筒载具关于圆盘的中轴线呈环状均匀分布，多个燃烧喷头关于扇形台的弧边均匀分布，多个燃烧喷头的端部均开设有用于连接燃气管道的接口。

5、优选地，所述滑动组件包括滑槽、滚珠丝杆、活动块和第二电机，第一夹具的端部固定连接有活动块，活动块的底部连接有用于移动活动块的滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外侧设置有滑槽，滑槽的一端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与滚珠丝杆的螺杆相接。

6、优选地，所述滑槽的底部固定连接有支撑架，支撑架的一侧固定连接有第一收集盒，且支撑架的底端与支撑台之间为固定连接，第二夹具的下方设置有第二收集盒，所述第二收集盒的底部与支撑台的顶部之间为活动卡接。

7、优选地，所述圆盘远离扇形台的一侧设置有皮带，且皮带的顶部内侧与圆盘上半部圆筒载具的外侧相贴合，皮带的底部设置有传动轮，所述传动轮的一侧固定连接有第三电机，所述支撑台上开设有可供皮带穿过的槽口。

8、优选地，所述第三电机的底部固定连接有底板，底板的顶部与支撑台的四角为固定连接，底板的底部四角均螺纹连接有滚轮。

9、优选地，所述支撑台远离电动推杆的一侧转动连接有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的顶端通过螺纹轴连接有放料槽，放料槽靠近圆盘的一端开设有可供玻管通过的开口，且开口的一侧设置有送料组件。

10、优选地，所述送料组件包括导向槽、气缸和推动块，导向槽与放料槽之间为固定连接，且导向槽通过开口与放料槽相通，所述导向槽远离放料槽的一端固定连接有气缸，气缸的伸缩端固定连接有推动块。

11、优选地，所述固定组件包括固定架和弧形箍，支撑台的顶部与固定架的底部固定连接，且固定架的顶部通过螺栓连接有弧形箍。

12、优选地，所述控制箱的背部固定连接有散热风扇，且散热风扇的外侧为网状结构，控制箱的两侧均开设有多个均匀分布的散热口。

13、相比于现有技术，本发明的有益效果为：

14、1.本发明利用放料槽能够放置需要分离的玻管，松动螺纹轴，能够使得放料槽上下微微转动，便于将放料槽倾斜放置，使得放料槽上玻管滚动到放料槽的缺口处，利用气缸使得推动块向圆盘方向移动，便于将放料槽的玻管通过开口推送到圆筒载具中卡住，实现本装置在对玻管进行二次分离的自动上料，节省上料的时间，提升玻管二次分离的效率。

15、2.本发明通过启动第三电机，配合皮带的使用，且圆筒载具与圆盘之间为转动连接，从而能够使得圆筒载具在皮带的传动下自身转动，带动玻管进行转动，方便对玻管外界进行均匀加热，保证玻管在二次分离前均匀受热，提升玻管二次分离的质量。

16、3.本发明通过启动第一电机，使得圆盘转动，带动多个圆筒载具进行轮转，便于将玻管装入每一个圆筒载具中，将装有玻管的圆筒载具转动与燃烧喷头相对，利用燃烧喷头端部的接口，能够将燃烧喷头与燃气管道进行连接，点燃燃烧喷头，使得燃烧喷头喷火燃烧，通过燃烧喷头能够对玻管进行加热，第一夹具向圆筒载具进行移动，夹住圆筒载具上的玻管后进行拉丝分离，分离后玻管的一段掉入到第一收集盒中，另一端随着圆盘和圆筒载具进行转动，转动到与第二收集盒相对时，玻管退热冷却，启动电动推杆，利用第二夹具将圆筒载具中剩余部分的玻管夹出，放置在第二收集盒中，实现退火自动下料的目的，使得本装置能够自动上料、预热、分离和退火自动下料的目的，从而提升玻管二次分离的效率，同时也能够避免人工操作造成的失误，保证了玻管二次分离质量。

技术特征：

1.一种玻管的二次分离设备，包括支撑台(1)，支撑台(1)的顶部一端固定连接有控制箱(2)，其特征在于：所述控制箱(2)的一侧固定连接有第一电机(3)，第一电机(3)的输出端固定连接有圆盘(4)，圆盘(4)的外侧转动连接有多个用于装载玻管的圆筒载具(5)，且圆筒载具(5)贯穿圆盘(4)的两侧，所述圆盘(4)的中心转动连接有支撑轴(6)，支撑轴(6)远离圆盘(4)的一端设置有用于固定支撑轴(6)的固定组件，支撑轴(6)的外侧固定连接有扇形台(7)，扇形台(7)的外侧螺纹连接有多个燃烧喷头(8)，所述扇形台(7)的上方设置有第一夹具(9)，第一夹具(9)的端部设置有用于控制第一夹具(9)移动的滑动组件，所述支撑台(1)的一侧固定连接有电动推杆(10)，电动推杆(10)的末端固定连接有第二夹具(11)。

2.根据权利要求1所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：多个圆筒载具(5)关于圆盘(4)的中轴线呈环状均匀分布，多个燃烧喷头(8)关于扇形台(7)的弧边均匀分布，多个燃烧喷头(8)的端部均开设有用于连接燃气管道的接口。

3.根据权利要求1所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述滑动组件包括滑槽(12)、滚珠丝杆(13)、活动块(14)和第二电机(15)，第一夹具(9)的端部固定连接有活动块(14)，活动块(14)的底部连接有用于移动活动块(14)的滚珠丝杆(13)，且滚珠丝杆(13)的外侧设置有滑槽(12)，滑槽(12)的一端固定连接有第二电机(15)，第二电机(15)的输出端与滚珠丝杆(13)的螺杆相接。

4.根据权利要求3所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述滑槽(12)的底部固定连接有支撑架(16)，支撑架(16)的一侧固定连接有第一收集盒(17)，且支撑架(16)的底端与支撑台(1)之间为固定连接，第二夹具(11)的下方设置有第二收集盒(23)，所述第二收集盒(23)的底部与支撑台(1)的顶部之间为活动卡接。

5.根据权利要求2所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述圆盘(4)远离扇形台(7)的一侧设置有皮带(18)，且皮带(18)的顶部内侧与圆盘(4)上半部圆筒载具(5)的外侧相贴合，皮带(18)的底部设置有传动轮(19)，所述传动轮(19)的一侧固定连接有第三电机(20)，所述支撑台(1)上开设有可供皮带(18)穿过的槽口。

6.根据权利要求5所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述第三电机(20)的底部固定连接有底板(21)，底板(21)的顶部与支撑台(1)的四角为固定连接，底板(21)的底部四角均螺纹连接有滚轮(22)。

7.根据权利要求1所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述支撑台(1)远离电动推杆(10)的一侧转动连接有螺纹伸缩杆(24)，螺纹伸缩杆(24)的顶端通过螺纹轴连接有放料槽(25)，放料槽(25)靠近圆盘(4)的一端开设有可供玻管通过的开口，且开口的一侧设置有送料组件。

8.根据权利要求7所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述送料组件包括导向槽(26)、气缸(27)和推动块(28)，导向槽(26)与放料槽(25)之间为固定连接，且导向槽(26)通过开口与放料槽(25)相通，所述导向槽(26)远离放料槽(25)的一端固定连接有气缸(27)，气缸(27)的伸缩端固定连接有推动块(28)。

9.根据权利要求1所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述固定组件包括固定架(29)和弧形箍(30)，支撑台(1)的顶部与固定架(29)的底部固定连接，且固定架(29)的顶部通过螺栓连接有弧形箍(30)。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的玻管的二次分离设备，其特征在于：所述控制箱(2)的背部固定连接有散热风扇(31)，且散热风扇(31)的外侧为网状结构，控制箱(2)的两侧均开设有多个均匀分布的散热口(32)。

技术总结本发明公开了一种玻管的二次分离设备，包括支撑台，支撑台的顶部一端固定连接有控制箱，所述控制箱的一侧固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘的外侧转动连接有多个用于装载玻管的圆筒载具，所述圆盘的中心转动连接有支撑轴，支撑轴的外侧固定连接有扇形台，扇形台的外侧螺纹连接有多个燃烧喷头，所述扇形台的上方设置有第一夹具，所述支撑台的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的末端固定连接有第二夹具。本发明通过第一夹具、第二夹具和圆盘的配合使用，使得本装置能够自动上料、预热、分离和退火自动下料的目的，从而提升玻管二次分离的效率，同时也能够避免人工操作造成的失误，保证了玻管二次分离质量。技术研发人员：夏国洪受保护的技术使用者：长沙恒扬电子有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29