一种激光补釉工艺的制作方法

本发明涉及补釉，具体为一种激光补釉工艺。

背景技术：

1、瓷器是一种以瓷土为原料，经过成型、干燥、烧制等工艺制成的陶瓷制品，由于瓷器易损伤，因此需要对损伤的瓷器进行修补处理，瓷器补釉是修复和恢复瓷器表面损坏的一种技术，但现有的修补方式，易由于修补颜料与瓷器本身产生色差，从而降低了修补后瓷器的品质，并且导致了修补区域的硬度和瓷器本身硬度不匹配，易导致修补颜料的脱落，从而设计一种激光补釉工艺是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种激光补釉工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光补釉工艺，包括以下步骤：步骤一，准备瓷件；步骤二，釉条制备；步骤三，激光照射；步骤四，釉面修补；步骤五，质量检查；

3、其中在上述步骤一中，选择需要补釉的瓷器，并确保无釉区域的干净平整；

4、其中在上述步骤二中，对步骤一中选择的瓷器釉料进行选择，随后将选择的釉料制成适合使用的釉条，通过加热和搅拌使其达到均匀熔化的状态；

5、其中在上述步骤三中，通过激光照射，将釉条熔化在瓷器无釉区域中，使得补釉部分与瓷器表面融为一体；

6、其中在上述步骤四中，待补釉部分冷却后，使用磨具对补釉区域进行细致磨光，使得补釉与原有釉面自然过渡，再用激光照射使补釉处熔化，再冷却使釉呈现出均匀光滑的表面；

7、其中在上述步骤五中，对补釉后的瓷器进行质量检查，确保补釉效果完美，并在需要的情况下进行返工或修正。

8、优选的，所述步骤二中，釉料制成釉条的步骤为：了解瓷器所需使用的瓷器釉料配方，根据瓷器釉料配方进行配比，将瓷器釉料配方加入适量的水中，并进行充分搅拌，直到形成具有一定粘度的糊状物，将糊状物放置在压模机下，得到所需形状的条状物，然后将条状物放置在通风良好的环境下进行自然干燥处理，然后将其放置在炉中进行高温烘烤处理，且烘烤的温度和时间根据釉料配方和所需效果进行调整，随后将釉条冷却后，将其放置在干燥的容器中进行存储。

9、优选的，所述步骤三中，在激光照射的过程中，需确保补釉区域温度适中，避免瓷器表面出现破裂或变形现象，在激光照射前，需进行预处理。

10、优选的，所述步骤三中，预处理的步骤为：通过将激光预照射将瓷器所需修补区域进行局部激光处理，并且局部激光处理时，需确保只处理损坏的区域，不对其他部分造成伤害。

11、优选的，所述步骤三中，预激光照射处理以及激光照射修补的过程前，需采用计算机视觉技术对损坏区域进行扫描和定位，从而可快速而准确的找出需要进行补釉处理的区域，同时提高处理的效率和精度。

12、优选的，所述步骤四中，磨光的处理步骤为：将工作区域清洁，准备好所需的磨具和磨光材料，磨具包括但不限于砂纸以及砂轮，磨光材料包括但不限于水以及磨剂，随后采用粗磨、中磨以及细磨进行依次打磨处理，随后对完成磨光的区域进行清洗处理，并且清除残留的磨剂和碎屑。

13、优选的，所述步骤五中，在质量完成检查前，可通过抛光或者涂抹保护液的方式，来提高修补完成度。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种激光补釉工艺，通过将瓷器的原有釉料进行处理得到釉条，通过激光的方式将釉条残留在瓷器的修补位置处，不仅避免了色差，同时采用同一硬度的原材料进行修补，降低了修补材料的脱落，从而提高了修补后瓷器的品质。

技术特征：

1.一种激光补釉工艺，包括以下步骤：步骤一，准备瓷件；步骤二，釉条制备；步骤三，激光照射；步骤四，釉面修补；步骤五，质量检查；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤二中，釉料制成釉条的步骤为：了解瓷器所需使用的瓷器釉料配方，根据瓷器釉料配方进行配比，将瓷器釉料配方加入适量的水中，并进行充分搅拌，直到形成具有一定粘度的糊状物，将糊状物放置在压模机下，得到所需形状的条状物，然后将条状物放置在通风良好的环境下进行自然干燥处理，然后将其放置在炉中进行高温烘烤处理，且烘烤的温度和时间根据釉料配方和所需效果进行调整，随后将釉条冷却后，将其放置在干燥的容器中进行存储。

3.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤三中，在激光照射的过程中，需确保补釉区域温度适中，避免瓷器表面出现破裂或变形现象，在激光照射前，需进行预处理。

4.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤三中，预处理的步骤为：通过将激光预照射将瓷器所需修补区域进行局部激光处理，并且局部激光处理时，需确保只处理损坏的区域，不对其他部分造成伤害。

5.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤三中，预激光照射处理以及激光照射修补的过程前，需采用计算机视觉技术对损坏区域进行扫描和定位，从而可快速而准确的找出需要进行补釉处理的区域，同时提高处理的效率和精度。

6.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤四中，磨光的处理步骤为：将工作区域清洁，准备好所需的磨具和磨光材料，磨具包括但不限于砂纸以及砂轮，磨光材料包括但不限于水以及磨剂，随后采用粗磨、中磨以及细磨进行依次打磨处理，随后对完成磨光的区域进行清洗处理，并且清除残留的磨剂和碎屑。

7.根据权利要求1所述的一种激光补釉工艺，其特征在于：所述步骤五中，在质量完成检查前，可通过抛光或者涂抹保护液的方式，来提高修补完成度。

技术总结本发明公开了一种激光补釉工艺，包括以下步骤：步骤一，准备瓷件；步骤二，釉条制备；步骤三，激光照射；步骤四，釉面修补；步骤五，质量检查；其中在上述步骤一中，选择需要补釉的瓷器，并确保无釉区域的干净平整；其中在上述步骤二中，对步骤一中选择的瓷器釉料进行选择，随后将选择的釉料制成适合使用的釉条，通过加热使其达到均匀熔化的状态；其中在上述步骤三中，通过激光照射，将釉条熔化在瓷器无釉区域中，使得补釉部分与瓷器表面融为一体；该发生，通过激光的方式将釉条残留在瓷器的修补位置处，不仅避免了色差，同时采用同一硬度的原材料进行修补，降低了修补材料的脱落，从而提高了修补后瓷器的品质。技术研发人员：龙铁钢,凌大树受保护的技术使用者：湖南高强电瓷电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29