一种玻璃弯曲加工用冷却装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃弯曲加工用冷却装置。

背景技术：

1、玻璃在经过弯曲加工后，需要对其冷却，以使其以合适的速度降温、成型。目前的工序中，一般采用风冷的形式；对弯曲后的玻璃吹风，将热量带走，使其冷却。但是，风冷会导致降温不均匀，影响产品质量；且，降温的效率较低、降温速度的可控性差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，玻璃弯曲加工后的冷却工序尚存在一些不足的问题，而提出的一种玻璃弯曲加工用冷却装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种玻璃弯曲加工用冷却装置，包括水平贯穿下模板、上压板的若干个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有冷却管。

4、在一些实施例中，所述冷却管为风冷管、水冷管、制冷管的一种或多种。

5、在一些实施例中，所述上压板的上方设置有冷却箱。

6、在一些实施例中，所述冷却箱的外部设置有散热鳍片。

7、在一些实施例中，所述冷却箱内设置有冷却液，所述冷却箱上设置有进液口、出液口。

8、在一些实施例中，所述冷却箱的外部设置有风机，所述冷却箱上设置有进风口、出风口。

9、在一些实施例中，所述下模板的下部设置有抬高支架。

10、在一些实施例中，所述抬高支架包括底板，以及固定在底板上的多个竖支板；

11、所述竖支板的数量不少于两个。

12、在一些实施例中，所述竖支板的端部设置封板形成封闭的冷却水箱。

13、在一些实施例中，所述冷却水箱上设置有进出水管。

14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃弯曲加工用冷却装置，具备以下有益效果。

15、1、本实用新型，冷却过程配合于弯曲过程，无需另外设置工序，可提高效率；通过对下模板、上压板的降温实现对玻璃的冷却，对玻璃的冷却过程更加的均匀、稳定。

16、2、本实用新型，多降温组件协同配合，进一步加强冷却效果；可控制冷却速度，更好、更合理的控制整个冷却过程。

17、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

技术特征：

1.一种玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，包括水平贯穿下模板（1）、上压板（2）的若干个贯穿孔（3），所述贯穿孔（3）内设置有冷却管（4）。

2.根据权利要求1所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却管（4）为风冷管、水冷管、制冷管的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述上压板（2）的上方设置有冷却箱（5）。

4.根据权利要求3所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）的外部设置有散热鳍片（51）。

5.根据权利要求3所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）内设置有冷却液，所述冷却箱（5）上设置有进液口、出液口。

6.根据权利要求3所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却箱（5）的外部设置有风机，所述冷却箱（5）上设置有进风口、出风口。

7.根据权利要求1所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述下模板（1）的下部设置有抬高支架（6）。

8.根据权利要求7所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述抬高支架（6）包括底板（61），以及固定在底板（61）上的多个竖支板（62）；

9.根据权利要求8所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述竖支板（62）的端部设置封板（71）形成封闭的冷却水箱（7）。

10.根据权利要求9所述的玻璃弯曲加工用冷却装置，其特征在于，所述冷却水箱（7）上设置有进出水管（72）。

技术总结本技术公开了一种玻璃弯曲加工用冷却装置，属于玻璃加工技术领域；包括水平贯穿下模板、上压板的若干个贯穿孔，所述贯穿孔内设置有冷却管。本技术，冷却过程配合于弯曲过程，无需另外设置工序，可提高效率；对玻璃的冷却过程更加的均匀、稳定。技术研发人员：沈兴智,王超鹏受保护的技术使用者：郑州智东实业有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/2