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一种横切玻璃切割装置的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 13:03:37

本技术涉及玻璃切割,具体为一种横切玻璃切割装置。

背景技术:

1、轮式切割有数十年的历史,轮式切割技术、设备、刀轮等随着玻璃技术的发展而发展,从切割普通平板玻璃和浮法玻璃的合金刀轮发展升级到切割基板玻璃、触摸屏的普通钻石刀轮、高渗透和微齿钻石刀轮,刀轮切割技术的关键在于切割设备、刀轮、刀轴和刀架等,其中刀轮是关键中的关键,刀轮技术随着玻璃技术的发展而发展。

2、目前,传统的切割玻璃的方式已经很成熟,包括使用坚硬﹑锐利的工具划刻玻璃表面,随后通过机械力使玻璃沿着划刻的裂纹完全分开,在自动化系统中,这一分割过程通常采用裂片条作用于玻璃表面而完成。

3、然而,这一方法对于超薄基底材料来说有一定的缺陷,特别是刀具在材料中产生的微裂痕,这会造成后续掰板过程中的近远端掰裂现象,严重时可能造成母板掰裂的情况发生,降低了切割后的玻璃品质,因此,现有技术对超薄基底材料的切割效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种横切玻璃切割装置,以解决上述背景技术中提出的现有轮式切割易产生微裂痕而导致切割后的玻璃掰裂的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种横切玻璃切割装置,包括顶腔和设置在顶腔内部的激光发生器,所述顶腔的内底部设置有聚光镜,所述顶腔的底部固定连接有顶环体,所述顶环体的底部固定连接有锥头,所述锥头的侧壁开设有若干条通气道,所述顶环体的内部设置有灵活控制机构。

3、所述灵活控制机构包括设置在通气道顶部开口处的遮板,所述遮板上开设有漏口,所述遮板在顶环体内滑动。

4、优选的,所述遮板位于锥头内的一端固定连接有内限位块,所述遮板位于顶环体外部的一端固定连接有推块。

5、优选的,若干条所述通气道围绕锥头中心轴等距离开设,所述通气道的下端处于锥头的底面,所述通气道的上端处于锥头的顶面。

6、优选的,所述顶环体的内部开设有内腔,所述顶环体的底面开口。

7、优选的,所述遮板贴合锥头的顶面滑动,所述顶环体的外侧壁设置有接气管。

8、优选的,所述接气管与内腔连通,所述遮板在顶环体上贴合滑动。

9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

10、1、通过激光发生器、聚光镜和通气道等的设置和共同协作,利用了激光发生器发射激光,通过聚光镜聚焦,使得玻璃被照射处被熔化,又利用了通气道导气吹走熔化后的玻璃,成功实现了对玻璃的高效切割,且不会留下细小的裂痕,排除了后续的潜在风险,结构设置简洁,便于操作,适合推广使用。

11、2、灵活控制机构的设置,利用了使用者可以灵活控制漏口与通气道上部开口的对接与否,从而灵活控制气体从锥头底部的喷出方向,进而根据实际操作需要,更好的将熔化的玻璃液吹走,极大的提高了各种切割场景中的切割质量,结构设置简洁、便于操作。

技术特征:

1.一种横切玻璃切割装置,包括顶腔(1)和设置在顶腔(1)内部的激光发生器(2),其特征在于:所述顶腔(1)的内底部设置有聚光镜(3),所述顶腔(1)的底部固定连接有顶环体(4),所述顶环体(4)的底部固定连接有锥头(101),所述锥头(101)的侧壁开设有若干条通气道(102),所述顶环体(4)的内部设置有灵活控制机构;

2.根据权利要求1所述的一种横切玻璃切割装置,其特征在于:所述遮板(402)位于锥头(101)内的一端固定连接有内限位块(5),所述遮板(402)位于顶环体(4)外部的一端固定连接有推块(501)。

3.根据权利要求2所述的一种横切玻璃切割装置,其特征在于:若干条所述通气道(102)围绕锥头(101)中心轴等距离开设,所述通气道(102)的下端处于锥头(101)的底面,所述通气道(102)的上端处于锥头(101)的顶面。

4.根据权利要求3所述的一种横切玻璃切割装置,其特征在于:所述顶环体(4)的内部开设有内腔(404),所述顶环体(4)的底面开口。

5.根据权利要求4所述的一种横切玻璃切割装置,其特征在于:所述遮板(402)贴合锥头(101)的顶面滑动,所述顶环体(4)的外侧壁设置有接气管(401)。

6.根据权利要求5所述的一种横切玻璃切割装置,其特征在于:所述接气管(401)与内腔(404)连通,所述遮板(402)在顶环体(4)上贴合滑动。

技术总结本技术公开了一种横切玻璃切割装置,包括顶腔和设置在顶腔内部的激光发生器,顶腔的内底部设置有聚光镜,顶腔的底部固定连接有顶环体,顶环体的底部固定连接有锥头,锥头的侧壁开设有若干条通气道,顶环体的内部设置有灵活控制机构,灵活控制机构包括设置在通气道顶部开口处的遮板,遮板上开设有漏口,遮板在顶环体内滑动,本申请利用了激光发生器发射激光,通过聚光镜聚焦,使得玻璃被照射处被熔化,又利用了通气道导气吹走熔化后的玻璃,成功实现了对玻璃的高效切割,且不会留下细小的裂痕,排除了后续的潜在风险,且通过灵活控制机构的设置,极大的提高了各种切割场景中的切割质量,结构设置简洁,便于操作,适合推广使用。技术研发人员:单宇澳受保护的技术使用者:彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司技术研发日:20231026技术公布日:2024/6/2

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