一种挡火隔热基板玻璃加料机的制作方法

本技术涉及基板玻璃加工，具体涉及一种挡火隔热基板玻璃加料机。

背景技术：

1、加料机主要用于将玻璃原料连续不断的输送到池炉中，由池炉将玻璃原料熔化。由于池炉温度非常高，而加料机在加料过程中其出料口需要与池炉的进料口对接，以使加料机输出的物料进入直接进入到池炉内，因而，池炉的温度难免会向加料机传导，从而影响加料机的使用寿命。并且，由于现有的加料机与池炉的对接方式无法保障其对接的处的密封性，因而，在加料的过程还存在漏料的问题。

技术实现思路

1、为了解决背景技术存在的技术问题，本实用新型提出的一种挡火隔热基板玻璃加料机。

2、本实用新型提出的一种挡火隔热基板玻璃加料机，包括：具有投料口和出料口的机体；出料口的端部设有挡火环，挡火环的端面设有周向设置的环槽，环槽内部填充有耐火材料；机体与挡火环之间设有张紧组件，张紧组件包括中间调节件、相对设置在中间调节件两端并分别与中间调节件螺纹连接的第一丝杆与第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆相互远离的一端分别连接机体与挡火环，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反。

3、优选地，环槽内填充的耐火材料的填充高度高出挡火环的端面。

4、优选地，挡火环包括左半圆环与右半圆环，左半圆环与右半圆环两端端部的外侧均设有耳片，左半圆环两端的耳片与右半圆环两端的耳片分别由螺纹紧固件连接。

5、优选地，环槽包括设置在左半圆环上的左半圆槽和设置在右半圆环上的右半圆槽，左半圆槽与右半圆槽在其周向方向的两端均为封闭端，左半圆槽与右半圆槽均填充有耐火材料。

6、优选地，中间调节件包括同轴设置且螺纹旋向相反的第一螺套与第二螺套、及连接第一螺套与第二螺套的连接杆，第一丝杆的一端旋入第一螺套内，其另一端抵在机体上。

7、优选地，第二丝杆的端部设有支撑片，支撑片抵靠在挡火环的背面。

8、优选地，机体内部具有连通其投料口与出料口的输送管道，挡火隔热基板玻璃加料机还包括设置在输送管道内的螺旋轴、及驱动螺旋轴回转以将物料推向出料口的驱动机构。

9、本实用新型中，通过在加料机的出料口设置挡火环，在挡火环的端面设置环槽，在环槽内填充耐火材料；在挡火环与机体之间设置张紧组件，张紧组件包括中间调节件、相对设置在中间调节件两端并分别与中间调节件螺纹连接的第一丝杆与第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆相互远离的一端分别连接机体与挡火环，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反。当该加料机的出料口与池炉对接后，转动张紧组件中的中间调节件以推动其两端的第一丝杆与第二丝杆相互远离，继而向挡火环施压推力，以使挡火环端面紧紧贴靠在池炉的外壁上，从而避免加料过程中出现漏料现象，同时隔离池炉与加料机之间的热辐射，避免池炉的热量向加料机传导，使得加料机在连续加料中不漏料、热辐射最小，实现基板玻璃连续式加料机安全运行。

技术特征：

1.一种挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，包括：具有投料口和出料口的机体(1)；

2.根据权利要求1所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，环槽内填充的耐火材料的填充高度高出挡火环(2)的端面。

3.根据权利要求1所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，挡火环(2)包括左半圆环(21)与右半圆环(22)，左半圆环(21)与右半圆环(22)两端端部的外侧均设有耳片，左半圆环(21)两端的耳片与右半圆环(22)两端的耳片分别由螺纹紧固件(4)连接。

4.根据权利要求3所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，环槽包括设置在左半圆环(21)上的左半圆槽(211)和设置在右半圆环(22)上的右半圆槽(221)，左半圆槽(211)与右半圆槽(221)在其周向方向的两端均为封闭端，左半圆槽(211)与右半圆槽(221)均填充有耐火材料。

5.根据权利要求1所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，中间调节件(31)包括同轴设置且螺纹旋向相反的第一螺套与第二螺套、及连接第一螺套与第二螺套的连接杆，第一丝杆(32)的一端旋入第一螺套内，其另一端抵在机体(1)上。

6.根据权利要求1所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，第二丝杆(33)的端部设有支撑片(331)，支撑片(331)抵靠在挡火环(2)的背面。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的挡火隔热基板玻璃加料机，其特征在于，机体(1)内部具有连通其投料口与出料口的输送管道，挡火隔热基板玻璃加料机还包括设置在输送管道内的螺旋轴、及驱动螺旋轴回转以将物料推向出料口的驱动机构。

技术总结本技术提出了一种挡火隔热基板玻璃加料机，包括：具有投料口和出料口的机体；出料口的端部设有挡火环，挡火环的端面设有周向设置的环槽，环槽内部填充有耐火材料；机体与挡火环之间设有张紧组件，张紧组件包括中间调节件、相对设置在中间调节件两端并分别与中间调节件螺纹连接的第一丝杆与第二丝杆，第一丝杆与第二丝杆相互远离的一端分别连接机体与挡火环，第一丝杆与第二丝杆的螺纹旋向相反。本技术可有效避免加料过程中出现漏料现象，同时隔离池炉与加料机之间的热辐射，避免池炉的热量向加料机传导。技术研发人员：贺群胜,白洁,宋健,鲁仁浩受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/2