一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置的制作方法

本技术涉及陶瓷研磨球设备，具体是一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置。

背景技术：

1、高熵陶瓷研磨球是一种高科技的工程陶瓷，由于其合适的硬度、适中的密度、耐磨、耐腐蚀、价格低等特点，因此高熵陶瓷研磨球被广泛应用于矿物、陶瓷、电子材料、磁性材料和油漆涂料等行业原材料的粉磨和加工，是一种优质的研磨介质；

2、目前高熵陶瓷研磨球的广泛应用导致需求量不断上升，而高熵陶瓷研磨球在制作过程中需要使用到烧制装置，现有的一些烧制装置自动化程度低，人力投入较大，烧制效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决现有的一些烧制装置自动化程度低，人力投入较大，烧制效率较低的问题，提供一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，包括：固定基座、旋转平台和制球机箱，所述固定基座上方中部固定安装有旋转平台液压升降杆，所述旋转平台液压升降杆上方转动连接有旋转平台，所述旋转平台侧面固定连接有旋转平台固定机械臂，所述固定基座上方固定安装有辅助支撑台液压升降杆，所述有辅助支撑台液压升降杆上方固定连接有辅助支撑台，所述旋转平台上方设置有制球机箱，所述制球机箱上方固定连接有原料入口，所述原料入口侧面设置有原料入口开关阀。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定基座上方一端固定安装有机箱拆分器移动滑轨，所述机箱拆分器移动滑轨上方卡接有机箱拆分器，所述机箱拆分器侧面固定连接有拆分器伸缩杆，所述拆分器伸缩杆侧面固定连接有拆分器吸盘，所述拆分器吸盘侧面固定安装有拆分器固定主支臂，所述拆分器固定主支臂侧面卡接有拆分器固定副支臂，所述拆分器固定副支臂另一侧通过支臂旋转螺栓转动连接有夹板旋转杆，所述夹板旋转杆侧面固定安装有拆分器夹板。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定基座上方一端固定安装有推进器移动滑轨，所述推进器移动滑轨上方卡接有推进器，所述推进器侧面固定连接有推进器液压伸缩杆，所述推进器液压伸缩杆侧面固定连接有推进板，所述固定基座上方另一端固定安装有载物台移动滑轨，所述载物台移动滑轨上方卡接有载物台移动支撑杆，所述载物台移动支撑杆上方固定安装有载物台。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转平台固定机械臂侧面设置有固定机械臂旋转凸板，所述固定机械臂旋转凸板中间转动连接有固定机械臂夹板转轴，所述固定机械臂夹板转轴侧面固定连接有固定机械臂夹板，所述辅助支撑台下方固定连接有辅助支撑台液压升降杆，所述辅助支撑台液压升降杆下方固定安装在固定基座上。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转平台固定机械臂和辅助支撑台数量设置为四组，所述制球机箱可从中间拆开，所述制球机箱内部设置有制球腔，所述原料入口开关阀数量设置有两组。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述机箱拆分器移动滑轨、机箱拆分器、拆分器伸缩杆和拆分器吸盘数量设置为两组，所述拆分器固定主支臂、拆分器固定副支臂、支臂旋转螺栓、夹板旋转杆和拆分器夹板数量设置为四组，所述拆分器固定主支臂、拆分器固定副支臂、支臂旋转螺栓、夹板旋转杆和拆分器夹板两组与拆分器吸盘一组相适配。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述推进器在制球机箱后方，所述推进板尺寸略小于制球机箱外侧尺寸，所述载物台在制球机箱前方，所述载物台侧面固定安装有挡板。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型中通过在制球机箱内部设置有制球腔将原料倒入进去，然后再通过旋转平台的旋转运动将制球机箱内部的原料初步定型，制球机箱内部两侧是这样加温装置，当定型完毕后可立即进行加温，省去了中间定型之后再放入加温炉的步骤，提高了制球效率；通过在固定基座上安装了多条的移动滑轨，机器可沿着移动滑轨自动运转，降低了制球过程中人力成本。

技术特征：

1.一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，包括：固定基座（1）、旋转平台（3）和制球机箱（6），其特征在于，所述固定基座（1）上方中部固定安装有旋转平台液压升降杆（2），所述旋转平台液压升降杆（2）上方转动连接有旋转平台（3），所述旋转平台（3）侧面固定连接有旋转平台固定机械臂（4），所述固定基座（1）上方固定安装有辅助支撑台液压升降杆（28），所述有辅助支撑台液压升降杆（28）上方固定连接有辅助支撑台（5），所述旋转平台（3）上方设置有制球机箱（6），所述制球机箱（6）上方固定连接有原料入口（7），所述原料入口（7）侧面设置有原料入口开关阀（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述固定基座（1）上方一端固定安装有机箱拆分器移动滑轨（9），所述机箱拆分器移动滑轨（9）上方卡接有机箱拆分器（10），所述机箱拆分器（10）侧面固定连接有拆分器伸缩杆（11），所述拆分器伸缩杆（11）侧面固定连接有拆分器吸盘（12），所述拆分器吸盘（12）侧面固定安装有拆分器固定主支臂（13），所述拆分器固定主支臂（13）侧面卡接有拆分器固定副支臂（14），所述拆分器固定副支臂（14）另一侧通过支臂旋转螺栓（15）转动连接有夹板旋转杆（16），所述夹板旋转杆（16）侧面固定安装有拆分器夹板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述固定基座（1）上方一端固定安装有推进器移动滑轨（18），所述推进器移动滑轨（18）上方卡接有推进器（19），所述推进器（19）侧面固定连接有推进器液压伸缩杆（20），所述推进器液压伸缩杆（20）侧面固定连接有推进板（21），所述固定基座（1）上方另一端固定安装有载物台移动滑轨（22），所述载物台移动滑轨（22）上方卡接有载物台移动支撑杆（23），所述载物台移动支撑杆（23）上方固定安装有载物台（24）。

4.根据权利要求1所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述旋转平台固定机械臂（4）侧面设置有固定机械臂旋转凸板（25），所述固定机械臂旋转凸板（25）中间转动连接有固定机械臂夹板转轴（26），所述固定机械臂夹板转轴（26）侧面固定连接有固定机械臂夹板（27）。

5.根据权利要求1所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述旋转平台固定机械臂（4）和辅助支撑台（5）数量设置为四组，所述制球机箱（6）可从中间拆开，所述制球机箱（6）内部设置有制球腔，所述原料入口开关阀（8）数量设置有两组。

6.根据权利要求2所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述机箱拆分器移动滑轨（9）、机箱拆分器（10）、拆分器伸缩杆（11）和拆分器吸盘（12）数量设置为两组，所述拆分器固定主支臂（13）、拆分器固定副支臂（14）、支臂旋转螺栓（15）、夹板旋转杆（16）和拆分器夹板（17）数量设置为四组，所述拆分器固定主支臂（13）、拆分器固定副支臂（14）、支臂旋转螺栓（15）、夹板旋转杆（16）和拆分器夹板（17）两组与拆分器吸盘（12）一组相适配。

7.根据权利要求3所述的一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，其特征在于，所述推进器（19）在制球机箱（6）后方，所述推进板（21）尺寸略小于制球机箱（6）外侧尺寸，所述载物台（24）在制球机箱（6）前方，所述载物台（24）侧面固定安装有挡板。

技术总结本技术公开了一种高熵陶瓷研磨球的烧制装置，包括：固定基座、旋转平台和制球机箱，固定基座上方中部固定安装有旋转平台液压升降杆，旋转平台液压升降杆上方转动连接有旋转平台，旋转平台侧面固定连接有旋转平台固定机械臂，固定基座上方固定安装有辅助支撑台液压升降杆。本技术中通过在制球机箱内部设置有制球腔将原料倒入进去，然后再通过旋转平台的旋转运动将制球机箱内部的原料初步定型，制球机箱内部两侧是这样加温装置，当定型完毕后可立即进行加温，省去了中间定型之后再放入加温炉的步骤，提高了制球效率；通过在固定基座上安装了多条的移动滑轨，机器可沿着移动滑轨自动运转，降低了制球过程中人力成本。技术研发人员：乔德慧,高绪亭受保护的技术使用者：青岛百顿特种陶瓷技术有限公司技术研发日：20230815技术公布日：2024/6/2