一种提高氟化锂母液回收的工艺的制作方法

本发明涉及氟化锂母液回收装置领域，特别涉及一种提高氟化锂母液回收的工艺。

背景技术：

1、名为一种氟化锂母液回收装置的喷雾干燥装置(申请号为cn202022190308.0)的专利中公开了一种氟化锂母液回收的喷雾干燥装置，包括氟化锂母液存放箱、雾化器本体、空气加热箱体和气固分离装置，氟化锂母液存放箱连接在雾化器本体的顶部，雾化器本体的底部设置有雾化器喷口，雾化器喷口的底部通过连接管道固定连接有干燥气体接触结构；空气加热箱体的内部设置有送气泵体，空气加热箱体的出气口通过干燥气输送管与干燥气体接触结构连通，气固分离装置也通过干燥气输送管与干燥气体接触结构连接。通过设置有干燥气体接触结构，能够方便的实现干燥气体与雾化后的溶液相遇，使整个装置比较简单，降低设备的制造成本。

2、但是，上述专利中雾化后的溶液分布范围低，因此，降低了干燥气体与雾化后的溶液接触面积，从而使得氟化锂母液回收时干燥的效率有待提升。

3、因此，提出一种提高氟化锂母液回收的工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种提高氟化锂母液回收的工艺，以解决上述雾化后的溶液分布范围低，因此，降低了干燥气体与雾化后的溶液接触面积，从而使得氟化锂母液回收时干燥的效率有待提升的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高氟化锂母液回收的工艺，包括以下步骤：

3、s1：将高纯碳酸锂与氟化锂合成过程中产生的母液配制成需要的浆料浓度后与氢氟酸溶液反应，通过控制反应温度、反应速度、晶体粒度合成氟化锂，反应完后离心分离、洗涤，得到的氟化锂湿料经过烘干后包装得到高纯氟化锂，反应后一部分母液循环配制高纯碳酸锂浆料，另一部分母液浓缩回收，氟化锂母液经烘干、包装后形成氟化锂；

4、s2：移动式喷雾，准备喷雾形成箱，向喷雾形成箱中添加有氟化锂母液和高压气体，氟化锂母液的液面高度低于喷雾形成箱高度的一半，在高压作用下，氟化锂母液汽化喷出，在喷雾形成箱上方连接有移动的喷头，使得汽化的氟化锂母液从喷头处喷出时在喷雾形成箱上方大面积扩散；

5、s3：加热式喷雾，将添加向喷雾形成箱中的高压气体加热，使得汽化的氟化锂母液被加热，增加氟化锂母液受热程度，使得氟化锂母液被汽化时加速将液化的蒸汽排出，氟化锂母液中氟化锂表面的水分挥发出去后氟化锂颗粒因为自身重力下落，实现氟化锂的回收。

6、本发明中还公开了回收装置，包括氟化锂回收箱，所述氟化锂回收箱的内部中间位置固定安装有喷雾形成箱，喷雾形成箱将氟化锂回收箱的下端内部隔成存储腔，所述存储腔中用于存储氟化锂母液，所述喷雾形成箱的下表面固定安装有抽水泵，所述抽水泵的下方设置有氟化锂母液抽入喷雾形成箱内部的抽水管道，所述氟化锂回收箱的侧面固定安装有固定板，所述固定板的上表面固定安装有向喷雾形成箱中充入高压气体的加压气泵，所述喷雾形成箱的上端内壁中部转动设置有连接管道，所述连接管道下端与喷雾形成箱的内部连通，所述连接管道的上端贯穿喷雾形成箱上表面，所述连接管道的下端外圈处固定设置有扇叶，所述加压气泵与喷雾形成箱内部连通的输入口与扇叶对应，所述连接管道的上端外圈处固定设置有支撑圆杆，所述支撑圆杆上滑动设置有滑动卡箍，所述滑动卡箍上端表面固定连接有喷雾管，所述喷雾管与连接管道的内部通过软管连通，所述支撑圆杆远离连接管道的一端固定焊接有端部固定板，所述端部固定板靠近喷雾管的一面固定焊接有弹簧，所述弹簧远离端部固定板的一端固定焊接在喷雾管的外圈处，所述喷雾管远离软管朝上设置，所述氟化锂回收箱的上端设置有上管道，所述氟化锂回收箱的下端外圈处设置有向存储腔中添加氟化锂母液的供应管道。

7、优选的，所述喷雾形成箱的上表面设置有倾斜排料槽，所述氟化锂回收箱的外圈处固定焊接有排料管，所述倾斜排料槽的下端倾斜朝向排料管，所述倾斜排料槽与排料管连通，所述排料管的下方设置有收集罐。

8、优选的，所述支撑圆杆的下端表面固定焊接有刮板，所述刮板活动贴合在喷雾形成箱的上表面。

9、优选的，所述上管道上连通设置有回收管道，所述加压气泵远离氟化锂回收箱的一端设置有抽气管道，所述抽气管道与回收管道的下端呈十字形交叉，且抽气管道与回收管道连通，所述回收管道远离上管道的一端为气体排出口，所述抽气管道远离加压气泵的一端为气体进入口，所述喷雾形成箱的内部设置有液位传感器和压力传感器。

10、优选的，所述回收管道上设置有除湿组件，所述除湿组件包括除湿盘，所述回收管道远离气体排出口的一端设置有管道断开区，所述除湿盘活动贴合在管道断开区上下表面，所述氟化锂回收箱的外圈处固定设置有侧面支撑板，所述侧面支撑板上固定安装有第一电机，所述除湿盘的中部与第一电机的转轴固定连接，所述除湿盘上设置有多个呈圆形阵列状分布的圆孔，所述圆孔同时贯穿除湿盘的上下表面，所述圆孔中固定设置有过滤棉柱，所述过滤棉柱与管道断开区对应。

11、优选的，所述侧面支撑板的下表面固定安装有第二电机，所述第二电机的转轴上固定连接有第一支撑板，所述侧面支撑板上方从下到上依次设置有第二支撑板和第一支撑板，所述第二支撑板、第一支撑板分别与正反螺纹杆之间通过通过正反螺纹连接，所述侧面支撑板上还固定设置有导线杆，所述第一支撑板和第二支撑板均滑动设置在导线杆上，所述第一支撑板和第二支撑板相互靠近的一面均固定设置有压杆，两个压杆上下相互靠近的一面均固定设置有压板，两个压板分别位于对应的过滤棉柱上下方。

12、优选的，所述回收管道上设置有橡胶管道，所述橡胶管道位于除湿组件的上方。

13、优选的，所述氟化锂回收箱的内部上下依次设置有第一电加热板和第二电加热板，所述第一电加热板包括多个上下交错分布的第一电加热板，所述第一电加热板呈倒置的v字形板，相邻的第一电加热板之间留有间隙，所述第二电加热板包括多个水平并列分布的s形板，相邻的s形板之间也留有间隙，所述第一电加热板和第二电加热板均位于喷雾形成箱上方，所述氟化锂回收箱的内壁上还设置有湿度传感器，所述湿度传感器位于喷雾形成箱的上方。

14、优选的，所述供应管道、回收管道、抽气管道和排料管上均设置有电磁阀。

15、本发明的技术效果和优点：

16、1、本发明工艺流程短，杂质含量少，产品纯度高，工艺技术成熟可靠；

17、2、本发明中通过移动式喷雾的方法增加汽化的氟化锂母液扩散范围，使得汽化的氟化锂母液与高压气体充分接触，从而使得氟化锂颗粒表面的水分快速被吹走挥发掉，增加了氟化锂母液的回收效率；

18、3、移动的喷头可绕圆运动，也可以直线轨迹运动，也可以同时实现绕圆和直线轨迹的运动，实现了充分将汽化的氟化锂母液扩散到喷雾形成箱上方密封腔室的目的，使得汽化的氟化锂母液与密封腔室中的高压气体更加充分的接触；

19、4、本发明中高压气体被加热后再被送入喷雾形成箱中，可使用现有的加热风机等实现，在此不做赘述，当高压气体被加热时，高压气体与汽化的氟化锂母液混合，从而使得混合气体变热，增加了氟化锂母液的受热程度，氟化锂母液受热时，氟化锂颗粒表面的水分被快速蒸发，使得水分被加热快速蒸发和高压气体吹除，从而快速的将氟化锂颗粒烘干，实现氟化锂的快速回收；

20、5、本发明实现了快速将氟化锂母液中的氟化锂颗粒回收的目的，增加了氟化锂母液回收效率；

21、6、高压气体进入的速度往复变化时，可实现喷雾管在喷雾形成箱上方转动的同时沿着支撑圆杆进行直线运动，充分增加了汽化的氟化锂母液与高压气体的接触面积，进一步的增加了氟化锂母液的回收效率；

22、7、当回收管道和抽气管道上的电磁阀均打开时，从回收管道处排出的余热气体优先的从抽气管道处被加压气泵吸入至喷雾形成箱中循环利用，充分的利用了余热；

23、8、第一电机启动可带动除湿盘转动，从而循环式的将不同的过滤棉柱切换到管道断开区的位置，供通过管道断开区处的余热气体连续的进行除湿；

24、9、两个压板相互靠近而挤压对应的过滤棉柱，使得过滤棉柱中的水分被压出，从而使得过滤棉柱可循环式的使用。