一种氯化钠溶液的回收方法和回收装置与流程

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种氯化钠溶液回收方法和回收装置。

背景技术：

1、牛奶中的乳铁蛋白提取工艺中，通常会采用药品行业的层析技术，即色谱分离技术。此技术通过阳离子交换树脂奶中的乳铁蛋白吸附到树脂上。之后通过分析纯的nacl将树脂上的乳铁蛋白洗脱下来，然后通过超滤脱盐浓缩得到乳铁蛋白溶液。

2、但是，目前国内外的工业化乳铁蛋白产线，超滤的透过液-nacl盐溶液都排地处理。高浓度的含有cl离子盐溶液导致车间污水处理需要独立的污水处理设施才能处理，来避免盐对设备的腐蚀，同时导致成本的浪费、环境的污染。

技术实现思路

1、本发明采用对nacl盐溶液进行纳滤回收，对回收的nacl盐溶液进行紫外(uv)灭菌，之后对回收的nacl盐溶液进行二次调配，实现分析纯的nacl盐溶液循环再利用，最终达到降低成本、减少环境污染，达到可持续发展的目的。

2、根据本发明的一个方面，提供一种氯化钠溶液的回收方法，包括步骤：

3、对待回收的氯化钠溶液进行纳滤，得到纳滤透过液和纳滤截留液；

4、对所述纳滤透过液进行杀菌，得到杀菌后溶液；

5、向所述杀菌后溶液添加氯化钠或水进行再调配。

6、根据一个具体实施方式，杀菌步骤采用在线管路紫外杀菌方式。

7、根据一个具体实施方式，杀菌步骤采用具有外层和内层的微滤除菌膜除菌。

8、根据一个具体实施方式，所述回收方法还包括在待回收的氯化钠溶液进行纳滤前先进行缓冲，以排出所述待回收的氯化钠溶液中的气体。

9、根据一个具体实施方式，所述回收方法还包括将所述纳滤截留液循环至缓冲步骤。

10、根据一个具体实施方式，所述回收方法包括在线管路紫外杀菌方式采用照度为120-300mj/cm2，优选202mj/cm2的紫外线照射管路。

11、根据一个具体实施方式，所述回收方法还包括在回收完成后分别对缓冲步骤和再调配步骤的管路进行清洗。

12、根据本发明的另一方面，提供一种氯化钠溶液的回收装置，包括缓冲装置，与所述缓冲装置流体连通的至少一个纳滤装置，以及与所述至少一个纳滤装置流体连通的再调配装置。

13、根据一个具体实施方式，所述缓冲装置的底部与所述纳滤装置流体连通，用于向所述纳滤装置输送待回收的氯化钠溶液；

14、所述缓冲装置的顶部与所述纳滤装置的进料管道流体连通，用于将所述纳滤装置的截留液循环至所述缓冲装置；

15、所述纳滤装置与所述再调配装置流体连通，用于将所述纳滤透过液输送至所述再调配装置。

16、根据一个具体实施方式，所述回收装置还包括位于所述纳滤装置和所述再调配装置之间的杀菌装置。

17、根据本发明的回收方法采用纳滤技术对nacl盐溶液进行回收，对回收的盐溶液进行灭菌，并对回收的盐溶液进行二次调配，实现分析纯的nacl盐溶液循环再利用，最终达到降低成本、减少环境污染，达到可持续发展的目的。

技术特征：

1.一种氯化钠溶液的回收方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的回收方法，杀菌步骤采用在线管路紫外杀菌方式。

3.根据权利要求1所述的回收方法，杀菌步骤采用具有外层和内层的微滤除菌膜除菌。

4.根据权利要求1所述的回收方法，还包括在待回收的氯化钠溶液进行纳滤前先进行缓冲，以排出所述待回收的氯化钠溶液中的气体。

5.根据权利要求4所述的回收方法，还包括将所述纳滤截留液循环至缓冲步骤。

6.根据权利要求2所述的回收方法，在线管路紫外杀菌方式照度为120-300mj/cm2的紫外线照射管路。

7.根据权利要求4所述的回收方法，还包括在回收完成后分别对缓冲步骤和再调配步骤的管路进行清洗。

8.一种氯化钠溶液的回收装置，其特征在于，包括缓冲装置，与所述缓冲装置流体连通的至少一个纳滤装置，以及与所述纳滤装置流体连通的再调配装置。

9.根据权利要求8所述的回收装置，所述缓冲装置的底部与所述纳滤装置流体连通，用于向所述纳滤装置输送待回收的氯化钠溶液；

10.根据权利要求8所述的回收装置，还包括位于所述纳滤装置和所述再调配装置之间的杀菌装置。

技术总结本发明提供了一种氯化钠溶液的回收方法和回收装置。该回收方法包括：对待回收的氯化钠溶液进行纳滤，得到纳滤透过液和纳滤截留液；对所述纳滤透过液进行杀菌，得到杀菌后溶液；向所述杀菌后溶液添加氯化钠或水进行再调配。本发明的回收方法可用于生产乳铁蛋白工艺中洗脱用盐溶液的回收再利用，也可以用于药品行业采用NaCl洗脱目标产物的生产工艺。技术研发人员：李云峰,高文俊,巴根纳受保护的技术使用者：内蒙古伊利实业集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2