一种多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯与流程

本申请涉及雾化芯，更具体地，涉及一种多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯。

背景技术：

1、现有的气溶胶产生装置的结构包括主体、抽吸组件，抽吸组件至少部分位于所述主体限定的容纳腔中，内部设置有气道。抽吸组件中具有雾化芯，能够通过雾化芯加热待加热液体，使得待加热液体形成气溶胶，再通过气道使气溶胶流通至外部环境供使用者抽吸。雾化芯的材料通常为多孔陶瓷。

2、多孔陶瓷通常由陶瓷浆料经过烧结得到，而陶瓷浆料由陶瓷粉和溶剂组成。陶瓷粉通常以硅藻土为基础材料，通过硅藻土和粘结剂、造孔剂混合烧结而成。现有技术的多孔陶瓷其缺陷多、良品率低。

技术实现思路

1、本申请实施例所要解决的技术问题是现有的多孔陶瓷的缺陷多、良品率低的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例采用了如下方案：

3、一种多孔陶瓷的制备方法，所述方法包括：

4、提供骨架粉料、造孔剂；

5、将骨架粉料和造孔剂混合，形成第一混合物；

6、对所述第一混合物进行捏合处理，以形成第二混合物；

7、对所述第二混合物进行练泥处理，以形成第三混合物；

8、对所述第三混合物进行成型处理，以形成多孔陶瓷；

9、其中，所述骨架粉料包括硅藻土、硅酸钠和高岭土，所述骨架粉料与所述第一混合物的质量比为50％～70％，所述造孔剂和所述第一混合物的质量比为15％～35％。

10、进一步的，所述对所述第三混合物进行成型处理的步骤包括如下步骤：

11、将所述第三混合物放入挤出机中；

12、通过挤出机将所述第三混合物挤出形成陶瓷胚体。

13、进一步的，所述陶瓷胚体的长度为150mm～300mm；和/或，

14、所述陶瓷胚体的宽度为150mm～300mm；和/或，

15、所述陶瓷胚体的厚度为1mm～5mm；和/或，

16、所述多孔陶瓷的孔隙率大于55％；和/或，

17、所述通过挤出机将所述第三混合物挤出形成陶瓷胚体的步骤中，挤出压力为1.5mpa～3mpa。

18、进一步的，所述对所述第一混合物进行捏合处理，以形成第二混合物的步骤包括如下步骤：

19、将所述第一混合物放入捏合机中；

20、依次加入粘合剂、润滑剂、活性剂、保湿剂和水；

21、将所述第一混合物、所述粘合剂、所述润滑剂、所述活性剂、所述保湿剂和水进行捏合处理，以得到所述第二混合物。

22、进一步的，所述依次加入粘合剂、润滑剂、活性剂、保湿剂和水的步骤和所述将所述第一混合物、所述粘合剂、所述润滑剂、所述活性剂、所述保湿剂和所述水进行捏合出的步骤同时进行，此时，能够有效提高第一混合物的捏合效率，并且使其捏合后的均匀性得到提升。

23、进一步的，所述粘合剂为羧甲基纤维素、所述润滑剂为乙二醇、所述活性剂为油酸、所述保湿剂为甘油；和/或，

24、所述粘合剂与所述第一混合物的占比为1％～3％；和/或，

25、所述活性剂与所述第一混合物的占比为0.5％～1.5％；和/或，

26、所述保湿剂与所述第一混合物的占比为3％～8％；和/或，

27、水与所述第一混合物的占比为7％～11％；和/或，

28、所述捏合处理的时间为3h～12h。

29、进一步的，所述对所述第二混合物进行练泥处理的步骤之前，还包括如下步骤：

30、将所述第二混合物进行密封处理；

31、将所述第二混合物进行陈腐处理；

32、其中，所述陈腐处理的温度为16℃～23℃，湿度为45％～70％，陈腐时间为6h～18h；和/或，

33、进一步的，对所述第三混合物进行成型处理，以形成多孔陶瓷的步骤包括如下步骤：

34、将所述多孔陶瓷胚体放入烘干炉中进行烘干处理；

35、其中，所述烘干处理的温度为40℃～60℃；和/或，

36、所述烘干时间为1h～2h。

37、进一步的，所述将所述多孔陶瓷胚体放入烘干炉中进行烘干处理的步骤之后，还包括如下步骤：

38、将所述陶瓷胚体放置于脱脂烧结炉中；

39、将脱脂烧结炉的温度自室温升高至第一温度，耗时第一时长；

40、将脱脂烧结炉的温度自第一温度升高至第二温度，耗时第二时长；

41、将脱脂烧结炉的温度自第二温度升高至第三温度，耗时第三时长；

42、将脱脂烧结炉的温度自第三温度升高至第四温度，耗时第四时长；

43、将脱脂烧结炉的温度自第四温度升高至第五温度，耗时第五时长；

44、将脱脂烧结炉的温度自第五温度升高至第六温度，耗时第六时长；

45、进行保温处理，保温时长为第七时长；

46、使所述陶瓷胚体随炉冷却至室温；

47、其中，所述第一温度为50～120℃，第一时长为6h～10h；和/或，

48、所述第二温度为120℃～200℃，第二时长为10h～14h；和/或，

49、所述第三温度为200℃～320℃，第三时长为13h～17h；和/或，

50、所述第四温度为320℃～460℃，第四时长为8h～12h；和/或，

51、所述第五温度为460℃～600℃，第五时长为8h～12h；和/或，

52、所述第六温度为600℃～1300℃，第六时长为4h～8h；和/或，

53、所述第七时长为2h～4h。

54、相应的，本申请还提供一种多孔陶瓷，所述多孔陶瓷采用如上所述的多孔陶瓷的制备方法制备而成。

55、相应的，本申请还提供一种雾化芯，所述雾化芯的组分包括如上所述的多孔陶瓷。

56、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：

57、现有技术的多孔陶瓷因其材料配比和成型工艺限制，其生产的多孔陶瓷其良品率低。本申请的骨架粉料和造孔剂的配比以及多孔陶瓷的制备流程，能够使本申请制备出的多孔陶瓷的良品率高，其不易出现变形等现象。

技术特征：

1.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述第三混合物进行成型处理的步骤包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述陶瓷胚体的长度为150mm～300mm；和/或，

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述第一混合物进行捏合处理，以形成第二混合物的步骤包括如下步骤：

5.根据权利要求4所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述依次加入粘合剂、润滑剂、活性剂、保湿剂和水的步骤和所述将所述第一混合物、所述粘合剂、所述润滑剂、所述活性剂、所述保湿剂和所述水进行捏合出的步骤同时进行；和/或，

6.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述对所述第二混合物进行练泥处理的步骤之前，还包括如下步骤：

7.根据权利要求1所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，对所述第三混合物进行成型处理，以形成多孔陶瓷的步骤包括如下步骤：

8.根据权利要求7所述的多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述将所述多孔陶瓷胚体放入烘干炉中进行烘干处理的步骤之后，还包括如下步骤：

9.一种多孔陶瓷，其特征在于，所述多孔陶瓷采用上述权利要求1至8中任一项所述的多孔陶瓷的制备方法制备而成。

10.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯的组分包括权利要求9所述的多孔陶瓷。

技术总结申请实施例属于雾化芯技术领域，涉及一种多孔陶瓷及其制备方法、雾化芯，多孔陶瓷的制备方法包括：提供骨架粉料、造孔剂；将骨架粉料和造孔剂混合，形成第一混合物；对第一混合物进行捏合处理，以形成第二混合物；对第二混合物进行练泥处理，以形成第三混合物；对第三混合物进行成型处理，以形成多孔陶瓷；其中，骨架粉料包括硅藻土、硅酸钠和高岭土，骨架粉料与第一混合物的质量比为50％～70％，造孔剂和第一混合物的质量比为15％～35％。现有技术的多孔陶瓷因其材料配比和成型工艺限制，其生产的多孔陶瓷其良品率低。本申请的骨架粉料和造孔剂的配比以及多孔陶瓷的制备流程，能够使本申请制备出的多孔陶瓷的良品率高，其不易出现变形等现象。技术研发人员：陈二伟,黎飞龙,聂革受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/2