一种玻璃切割装置的制作方法

本技术涉及的是玻璃切割装置，具体为一种玻璃切割装置。

背景技术：

1、现有的玻璃切割装置，一般通过人工进行测量，需要切割的长度，误差较大，增加工作量，同时在切割过程中，玻璃在外力的作用下容易产生错位，从而造成玻璃切割误差增大，破损率提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决以上所提出的问题，而提出的一种玻璃切割装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：其特征在于：包括用于支撑作用的机架、传动带模块、用于控制的控制器、切割机构，所述机架上设置有两个规格相同的切割台，所述机架前后两侧上端面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架下端面位于切割机构前后两侧均固定设置有第一液压升降装置，所述第一液压升降装置下端固定设置有与切割台平行的压块，所述机架上位于切割台右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构与玻璃右端面之间距离的自动测距装置。

3、上述技术方案在使用过程中：通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。

4、优选的，两个所述切割台之间设置有用于切割的切割缝隙，所述机架左半部分设置有用于输送玻璃的传动带模块，所述传动带模块与切割台处于同一高度。

5、优选的，所述控制器上设置有手动控制按钮、显示屏和输入模块。

6、优选的，所述第一支撑架呈开口向下的‘u’字型，所述第一支撑架内壁上端面设置有切割机构，所述切割机构由固定在第一支撑架上的用于带动切割机进行前后移动的移动装置、固定在移动装置下端用于推动切割机进行上下移动的液压升降装置、固定在液压升降装置下端用于切割的切割机和切割刀组成，所述切割刀与两个切割台之间的缝隙在同一水平线上。

7、优选的，所述压块位于切割台正上方，所述压块下端面设置有压力检测传感器，所述第一液压升降装置、压力检测传感器均与控制器通过电性连接。

8、优选的，所述移动装置由旋转轴承支座、螺杆、螺母、导向杆轴套和连接杆组成，所述机架前端右侧内壁上与右侧切割台的右端面均设置有相互对称的旋转轴承支座，所述旋转轴承支座上均活动设置有旋转轴承，所述旋转轴承之间焊接有同轴的螺杆，所述螺杆上螺纹啮合套装有螺母，右侧所述旋转轴承上固定套装有主动齿轮，所述机架上设置有用于带动主动齿轮进行正反转的驱动电机，所述机架后端固定设置有与螺杆平行的导向杆，所述导向杆上活动套装有轴套，所述轴套与螺母之间通过连接杆进行连接，所述驱动电机上通过输出轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮为齿轮啮合。

9、优选的，所述自动测距装置由下部支架、u型支架、上部支架、检测壳体和激光测距传感器组成，所述连接杆上端面设置有与切割台同一高度的下部支架，所述螺母与轴套上端面固定设置有u型支架，所述u型支架的u型开口向下，所述机架上设置有用于u型支架贯穿的条形通孔，所述u型支架内壁上端面固定设置有第二液压升降装置，所述第二液压升降装置下端设置有与下部支架相对应的上部支架，所述上部支架下端设置有压力检测传感器，所述机架上设置有用于检测切割刀与u型支架左端面之间距离的激光测距传感器，激光测距传感器与切割机构上的切割头在同一水平面上。

10、优选的，所述u型支架有断面前后两端均固定设置有l型支撑架，所述l型支撑架端部设置有检测壳体，所述检测壳体内壁右侧固定设置有压力检测器，所述检测壳体左端面中部设置有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿检测壳体左端侧壁，所述滑动杆右端面与压力检测器左侧面设置有复位弹簧，所述滑动杆左端面固定设置有压力块。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种玻璃切割装置，通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。

技术特征：

1.一种玻璃切割装置，其特征在于：包括用于支撑作用的机架（1）、传动带模块（2）、用于控制的控制器（4）、切割机构（6），所述机架（1）上设置有两个规格相同的切割台（3），所述机架（1）前后两侧上端面固定设置有第一支撑架（5），所述第一支撑架（5）下端面位于切割机构（6）前后两侧均固定设置有第一液压升降装置（7），所述第一液压升降装置（7）下端固定设置有与切割台（3）平行的压块（8），所述机架（1）上位于切割台（3）右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构（6）与玻璃右端面之间距离的自动测距装置。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：两个所述切割台（3）之间设置有用于切割的切割缝隙，所述机架（1）左半部分设置有用于输送玻璃的传动带模块（2），所述传动带模块（2）与切割台（3）处于同一高度。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述控制器（4）上设置有手动控制按钮、显示屏和输入模块。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述第一支撑架（5）呈开口向下的‘u’字型，所述第一支撑架（5）内壁上端面设置有切割机构（6），所述切割机构（6）由固定在第一支撑架（5）上的用于带动切割机进行前后移动的移动装置、固定在移动装置下端用于推动切割机进行上下移动的液压升降装置、固定在液压升降装置下端用于切割的切割机和切割刀组成，所述切割刀与两个切割台（3）之间的缝隙在同一水平线上。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述压块（8）位于切割台（3）正上方，所述压块（8）下端面设置有压力检测传感器，所述第一液压升降装置（7）、压力检测传感器均与控制器（4）通过电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述移动装置由旋转轴承支座（10）、螺杆（11）、螺母（12）、导向杆（15）轴套和连接杆组成，所述机架（1）前端右侧内壁上与右侧切割台（3）的右端面均设置有相互对称的旋转轴承支座（10），所述旋转轴承支座（10）上均活动设置有旋转轴承，所述旋转轴承之间焊接有同轴的螺杆（11），所述螺杆（11）上螺纹啮合套装有螺母（12），右侧所述旋转轴承上固定套装有主动齿轮（22），所述机架（1）上设置有用于带动主动齿轮（22）进行正反转的驱动电机（23），所述机架（1）后端固定设置有与螺杆（11）平行的导向杆（15），所述导向杆（15）上活动套装有轴套，所述轴套与螺母（12）之间通过连接杆进行连接，所述驱动电机（23）上通过输出轴设置有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮（22）为齿轮啮合。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述自动测距装置由下部支架（26）、u型支架（13）、上部支架（25）、检测壳体（17）和激光测距传感器（9）组成，所述连接杆上端面设置有与切割台（3）同一高度的下部支架（26），所述螺母（12）与轴套上端面固定设置有u型支架（13），所述u型支架（13）的u型开口向下，所述机架（1）上设置有用于u型支架（13）贯穿的条形通孔（14），所述u型支架（13）内壁上端面固定设置有第二液压升降装置（24），所述第二液压升降装置（24）下端设置有与下部支架（26）相对应的上部支架（25），所述上部支架（25）下端设置有压力检测传感器，所述机架（1）上设置有用于检测切割刀与u型支架（13）左端面之间距离的激光测距传感器（9），激光测距传感器（9）与切割机构（6）上的切割头在同一水平面上。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃切割装置，其特征在于：所述u型支架（13）有断面前后两端均固定设置有l型支撑架（16），所述l型支撑架（16）端部设置有检测壳体（17），所述检测壳体（17）内壁右侧固定设置有压力检测器（18），所述检测壳体（17）左端面中部设置有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑动杆（19），所述滑动杆（19）贯穿检测壳体（17）左端侧壁，所述滑动杆（19）右端面与压力检测器（18）左侧面设置有复位弹簧（20），所述滑动杆（19）左端面固定设置有压力块（21）。

技术总结本技术公开了一种玻璃切割装置，其特征在于：包括机架、传动带模块、用于控制的控制器、切割机构，所述机架上设置有两个规格相同的切割台，所述第一液压升降装置下端固定设置有与切割台平行的压块，所述机架上位于切割台右端设置有用于带动自动测距装置进行左右移动的移动装置，所述移动装置上设置有用于自动检测切割机构与玻璃右端面之间距离的自动测距装置，本技术通过第一液压升降装置推动压块进行上下移动，通过压块与切割台实现对不同厚度的玻璃进行夹持，确保切割过程中玻璃不发生错位的现象发生，通过自动测距装置检测切割机构与玻璃右端面之间距离，方便对切割玻璃的长度实现自动定位、切割的作用，提升工作效率，降低误差率。技术研发人员：周希明,袁北受保护的技术使用者：唐山金信新能源科技有限公司技术研发日：20230511技术公布日：2024/6/5