玻璃输送辊的制作方法

本技术涉及一种压延玻璃，尤其涉及的是一种输送辊。

背景技术：

1、压延机是压延玻璃成型的关键设备。玻璃的成型主要是溢流口的玻璃液通过上下压延辊的转动将熔融的玻璃液挤压成厚度和花纹均匀的玻璃带，成型的玻璃带再通过接应辊进一步冷却并输送至过渡辊台和退火窑。接应辊和过渡辊统一称作输送辊，虽然是输送辊，但玻璃带在此处还有一定的塑性，对成型有一定的影响。随着压延玻璃生产的薄型化、宽型化发展趋势，输送辊普遍出现了不同程度的弯曲变形，对玻璃成型不利，严重的会影响生产，输送辊的弯曲变形问题已不容忽视。

2、通常，辊子弯曲的原因有以下4种：(1)辊子本身的刚性不足或者自身挠度大；(2)辊子的静平衡差，自身存在较大偏重；(3)材质不均匀导致热态下延展不一致；(4)热态下辊子冷却不均匀导致温差较大。

3、经分析，输送辊辊体采用离心铸造或者锻打棒料进行加工，轴头采用锻打件进行加工，材质均匀性完全可以满足使用要求，然后轴头与辊体属于过盈配合热装进行焊接后再整体加工，辊子的刚性和挠度都是经过计算的，辊体壁厚也较均匀，不会造成辊子弯曲。由此可以判断辊子产生弯曲的原因是冷却不均导致的温差较大。经生产实践也印证了这一点。正常情况下，冷却水从输送辊的一侧进入，经腔体后从另一侧流出。由于辊子的腔体截面积远大于轴头处的截面积，导致辊体内部充不满水，辊体上部始终有空气存在。玻璃带经过输送辊时，与玻璃带直接接触的辊面温度瞬间急速升高，而此时没有足够的冷却可以给辊面降温，导致辊子在圆周方向上产生较大温度差别而变形。

4、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息已构成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决目前输送辊因冷却不均匀导致温差大，从而是的输送辊变形的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、玻璃输送辊，包括辊体、轴头、芯管，所述辊体内贯通，所述轴头内部贯通，所述轴头能够拆卸的与所述辊体的两端连接，所述芯管沿所述辊体轴向安装在所述辊体内部，所述芯管能够拆卸的与所述辊体连接，所述芯管两端封闭，所述芯管外壁与所述辊体的内壁之间具有空隙。

4、本实用新型在辊体、轴头、芯管连接后，内部为贯通的水通道，其中由于辊体内存在芯管占用一定空间，水被迫在芯管外壁与所述辊体的内壁之间空隙内流动，使得水与辊体充分接触，保证冷却效果。同时，本实用新型中，轴头与辊体为可拆卸结构，芯管与辊体为可拆卸结构，使得芯管可根据流量需要更换不同直径的芯管。本实用新型的输送辊既能很好的保证辊子的均匀冷却，在一定范围内冷却强度可调，满足多种规格玻璃板的生产要求；能够长期重复使用，大大延长辊子使用寿命；芯管和辊体以及轴头均是独立可拆卸更换结构，可实现互换性，节省成本。

5、优选的，所述芯管包括连接板、内撑管，所述连接板上包括多个贯穿孔，所述内撑管的两端分别与所述连接板连接。

6、内撑管可根据具体的生产情况进行更换，若需增大水流截面则需更换外径更小的内撑管，反之，若需减小水流截面则需更换外径较大的内撑管；使用灵活。

7、优选的，所述辊体的内部包括第一台阶，所述连接板支撑在第一台阶上。

8、连接板支撑在第一台阶上，保证限位，使得芯管在辊体内稳定性。

9、优选的，所述内撑管的端部为盲端，所述内撑管的两端与所述连接板通过螺栓连接。

10、优选的，所述贯穿孔为沿圆周阵列的多个u型槽。

11、贯穿孔均匀设置，保证水流的均匀性。

12、优选的，所述轴头内部与所述辊体内部以及连接板上贯穿孔连通。

13、优选的，所述芯管与所述辊体轴线重合。

14、保证所述芯管外壁与所述辊体的内壁之间的空隙均匀，冷却效果均匀。

15、优选的，所述辊体的两端面包括多个螺栓孔，所述轴头外圆周上包括法兰结构，所述法兰结构与所述辊体的端面通过螺栓连接。

16、优选的，所述轴头与所述辊体连接处还连接密封圈。

17、密封圈能够保证密封性。

18、优选的，所述轴头内部贯穿通道靠近芯管的一端呈喇叭状。

19、喇叭状能够将水导向贯穿孔，保证水流畅通。

20、本实用新型的优点在于：

21、(1)本实用新型在辊体、轴头、芯管连接后，内部为贯通的水通道，其中由于辊体内存在芯管占用一定空间，水被迫在芯管外壁与所述辊体的内壁之间空隙内流动，使得水与辊体充分接触，保证冷却效果。同时，本实用新型中，轴头与辊体为可拆卸结构，芯管与辊体为可拆卸结构，使得芯管可根据流量需要更换不同直径的芯管。本实用新型的输送辊既能很好的保证辊子的均匀冷却，在一定范围内冷却强度可调，满足多种规格玻璃板的生产要求；能够长期重复使用，大大延长辊子使用寿命；芯管和辊体以及轴头均是独立可拆卸更换结构，可实现互换性，节省成本；

22、(2)内撑管可根据具体的生产情况进行更换，若需增大水流截面则需更换外径更小的内撑管，反之，若需减小水流截面则需更换外径较大的内撑管；使用灵活；

23、(3)连接板支撑在第一台阶上，保证限位，使得芯管在辊体内稳定性；

24、(4)贯穿孔均匀设置，保证水流的均匀性；

25、(5)芯管与所述辊体轴线重合，保证所述芯管外壁与所述辊体的内壁之间的空隙均匀，冷却效果均匀；

26、(6)密封圈能够保证密封性；

27、(7)喇叭状能够将水导向贯穿孔，保证水流畅通。

技术特征：

1.玻璃输送辊，其特征在于，包括辊体、轴头、芯管，所述辊体内贯通，所述轴头内部贯通，所述轴头能够拆卸的与所述辊体的两端连接，所述芯管沿所述辊体轴向安装在所述辊体内部，所述芯管能够拆卸的与所述辊体连接，所述芯管两端封闭，所述芯管外壁与所述辊体的内壁之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述芯管包括连接板、内撑管，所述连接板上包括多个贯穿孔，所述内撑管的两端分别与所述连接板连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述辊体的内部包括第一台阶，所述连接板支撑在第一台阶上。

4.根据权利要求2所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述内撑管的端部为盲端，所述内撑管的两端与所述连接板通过螺栓连接。

5.根据权利要求2所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述贯穿孔为沿圆周阵列的多个u型槽。

6.根据权利要求2所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述轴头内部与所述辊体内部以及连接板上贯穿孔连通。

7.根据权利要求1所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述芯管与所述辊体轴线重合。

8.根据权利要求1所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述辊体的两端面包括多个螺栓孔，所述轴头外圆周上包括法兰结构，所述法兰结构与所述辊体的端面通过螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述轴头与所述辊体连接处还连接密封圈。

10.根据权利要求1所述的玻璃输送辊，其特征在于，所述轴头内部贯穿通道靠近芯管的一端呈喇叭状。

技术总结本技术公开玻璃输送辊，包括辊体、轴头、芯管，所述辊体内贯通，所述轴头内部贯通，所述轴头能够拆卸的与所述辊体的两端连接，所述芯管沿所述辊体轴向安装在所述辊体内部，所述芯管能够拆卸的与所述辊体连接，所述芯管两端封闭，所述芯管外壁与所述辊体的内壁之间具有空隙。本技术的有益效果：既能很好的保证辊子的均匀冷却，在一定范围内冷却强度可调，满足多种规格玻璃板的生产要求；能够长期重复使用，大大延长辊子使用寿命；芯管和辊体以及轴头均是独立可拆卸更换结构，可实现互换性，节省成本。技术研发人员：梁超帝,夏鹏华,常乐,郭哲,俞茂,王松,盛兴旺受保护的技术使用者：蚌埠凯盛工程技术有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/5